一种冷拔圆钢轴镗削头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔圆钢轴镗削头机构，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有皮带轮罩壳，所述机壳的内部横向设置有主轴，所述主轴的外部和机壳内部的底端之间设置有三组滚珠轴承，所述主轴的一侧贯穿机壳的另一侧并固定连接有刀头卡口，所述机壳的前后两端分别设置有便于润滑保养结构。该冷拔圆钢轴镗削头机构通过设置有油盒、气囊和导管，使用时，操作人员可以定期取下气囊，将润滑油沿着气囊口导入油盒中，接着旋转拧紧气囊后，重复压缩气囊，润滑油即可被气压沿着导管推入滚珠轴承内部，使其保持润滑，避免内部钢珠磨损，实现了便于润滑保养内部的功能，解决的是装置不具备便于润滑保养内部的功能的问题。于润滑保养内部的功能的问题。于润滑保养内部的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔圆钢轴镗削头机构


[0001]本技术涉及镗削头
，具体为一种冷拔圆钢轴镗削头机构。

技术介绍

[0002]镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工覆盖到精加工，冷拔圆钢轴加工内孔一般会用到镗削工艺，镗削所用刀具通常为单刃镗刀，镗刀安装在镗削头上。
[0003]目前市面常见的镗削头在结构上大多类似，通过驱动电机和皮带轮驱动主轴旋转，主轴末端刀架上镗刀也随即旋转，对工件内部进行镗削，在实际应用过程中，主轴封闭在机壳内部，周期性保养润滑需要将其整体拆开进行，步骤繁琐且麻烦，不具备便于润滑保养内部的功能，其次，内孔镗削属于精加工范畴，对于镗削头的平衡状态有着严格的要求，一旦镗削头出现翘曲，在镗削时容易出现孔径偏差，不具备便于观测平衡状态的功能，除此之外，由于皮带被封闭在罩壳内，在内部发生断裂时，外部很难直接观察到，需要逐步排查问题，效率较低，不具备内部监测方便检修的功能

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷拔圆钢轴镗削头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于润滑保养内部的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔圆钢轴镗削头机构，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有皮带轮罩壳，所述机壳的内部横向设置有主轴，所述主轴的外部和机壳内部的底端之间设置有三组滚珠轴承，所述主轴的一侧贯穿机壳的另一侧并固定连接有刀头卡口，所述皮带轮罩壳另一侧的顶部固定连接有侧罩壳，所述机壳顶部一侧的内部设置有内槽，所述内槽的顶端固定连接有亚克力封盖，所述皮带轮罩壳内部后端的中间位置处安装有红外发射器，所述机壳的前后两端分别设置有便于润滑保养结构。
[0006]所述便于润滑保养结构包括两组油盒，两组所述油盒分别固定连接在机壳的前后两端，所述油盒的顶端中间位置处螺纹连接有气囊，所述机壳的一端和油盒的底部之间设置有三组导管。
[0007]优选的，所述导管贯穿机壳的内部并和滚珠轴承的外部相连接。
[0008]优选的，所述滚珠轴承、油盒、气囊、导管的内部相连通。
[0009]优选的，所述亚克力封盖的顶端喷绘有刻度纹，所述内槽的内部填充有绿色乙醚溶液，所述亚克力封盖的顶端和机壳的顶端所在水平面相一致，所述绿色乙醚溶液的顶端和亚克力封盖的底端之间存在圆形气泡。
[0010]优选的，所述皮带轮罩壳内部前端的中间位置处安装有红外接收器，所述侧罩壳顶端的内部安装有蜂鸣器，所述红外发射器、红外接收器、蜂鸣器电性连接。
[0011]优选的，所述机壳、皮带轮罩壳的底端焊接有底板，所述皮带轮罩壳一侧的顶部安装有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷拔圆钢轴镗削头机构不仅实现了便于润滑保养内部的功能，实现了便于观测平衡状态的功能，而且实现了内部监测方便检修的功能；
[0013](1)通过设置有油盒、气囊和导管，使用时，将镗削刀头卡接在刀头卡口上，驱动电机通过皮带轮带动主轴高速旋转，镗削刀头也随之高速旋转，对工件内孔进行镗削，操作人员可以定期取下气囊，将润滑油沿着气囊口导入油盒中，接着旋转拧紧气囊后，重复压缩气囊，润滑油即可被气压沿着导管推入滚珠轴承内部，使其保持润滑，避免内部钢珠磨损，实现了便于润滑保养内部的功能；
[0014](2)通过设置有内槽、亚克力封盖、刻度纹和绿色乙醚溶液，使用时，在镗削前，操作人员例行检查设备的平衡状态，可以通过直接观察内槽中绿色乙醚溶液顶部的气泡位置确认水平程度，亚克力封盖上的刻度纹方便操作人员检查参照，也方便后期的微调，实现了便于观测平衡状态的功能；
[0015](3)通过设置有红外发射器、红外接收器和蜂鸣器，使用时，在电机高速运行过程中，一旦皮带老化发生断裂，在高速旋转的皮带轮带动下，皮带会迅速脱离带轮并散落在一侧，失去皮带的阻挡，红外接收器接收到红外发射器的信号，蜂鸣器随即发出蜂鸣提醒操作人员及时检修，降低排查的难度，实现了内部监测方便检修的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、底板；3、皮带轮罩壳；4、主轴；5、滚珠轴承；6、侧罩壳；7、驱动电机；8、油盒；9、气囊；10、导管；11、刀头卡口；12、内槽；13、亚克力封盖；14、刻度纹；15、绿色乙醚溶液；16、红外发射器；17、红外接收器；18、蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种冷拔圆钢轴镗削头机构，包括机壳1，机壳1的一侧固定连接有皮带轮罩壳3，机壳1的内部横向设置有主轴4，主轴4的外部和机壳1内部的底端之间设置有三组滚珠轴承5，主轴4的一侧贯穿机壳1的另一侧并固定连接有刀头卡口11，皮带轮罩壳3另一侧的顶部固定连接有侧罩壳6，机壳1、皮带轮罩壳3的底端焊接有底板2，皮带轮罩壳3一侧的顶部安装有驱动电机7，机壳1的前后两端分别设置有便于润滑保养结构；
[0023]请参阅图1
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4，一种冷拔圆钢轴镗削头机构还包括便于润滑保养结构，便于润滑保养结构包括两组油盒8，两组油盒8分别固定连接在机壳1的前后两端，油盒8的顶端中间位置处螺纹连接有气囊9，机壳1的一端和油盒8的底部之间设置有三组导管10；
[0024]导管10贯穿机壳1的内部并和滚珠轴承5的外部相连接，滚珠轴承5、油盒8、气囊9、导管10的内部相连通，方便对内部的轴承进行润滑保养；
[0025]具体地，如图1和图4所示，操作人员可以定期取下气囊9，将润滑油沿着气囊9口导入油盒8中，接着旋转拧紧气囊9后，重复压缩气囊9，润滑油即可被气压沿着导管10推入滚珠轴承5内部，使其保持润滑，避免内部钢珠磨损。
[0026]实施例2：机壳1顶部一侧的内部设置有内槽12，内槽12的顶端固定连接有亚克力封盖13，亚克力封盖13的顶端喷绘有刻度纹14，内槽12的内部填充有绿色乙醚溶液15，亚克力封盖13的顶端和机壳1的顶端所在水平面相一致，绿色乙醚溶液15的顶端和亚克力封盖13的底端之间存在圆形气泡，方便观察到刀头的平衡状态；
[0027]具体地，如图2和图3所示，操作人员可以通过直接观察内槽12中绿色乙醚溶液15顶部的气泡位置确认水平程度，亚克力封盖13上的刻度纹14方便操作人员检查参照，也方便后期的微调。
[0028]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔圆钢轴镗削头机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧固定连接有皮带轮罩壳(3)，所述机壳(1)的内部横向设置有主轴(4)，所述主轴(4)的外部和机壳(1)内部的底端之间设置有三组滚珠轴承(5)，所述主轴(4)的一侧贯穿机壳(1)的另一侧并固定连接有刀头卡口(11)，所述皮带轮罩壳(3)另一侧的顶部固定连接有侧罩壳(6)，所述机壳(1)顶部一侧的内部设置有内槽(12)，所述内槽(12)的顶端固定连接有亚克力封盖(13)，所述皮带轮罩壳(3)内部后端的中间位置处安装有红外发射器(16)，所述机壳(1)的前后两端分别设置有便于润滑保养结构；所述便于润滑保养结构包括两组油盒(8)，两组所述油盒(8)分别固定连接在机壳(1)的前后两端，所述油盒(8)的顶端中间位置处螺纹连接有气囊(9)，所述机壳(1)的一端和油盒(8)的底部之间设置有三组导管(10)。2.根据权利要求1所述的一种冷拔圆钢轴镗削头机构，其特征在于：所述导管(10)贯穿机壳(1)的内部并和滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂铁军，王立强，
申请(专利权)人：唐山奥达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：