一种纵横梁正交连接件制造技术

一种纵横梁正交连接件包括背板，以及自背板顶部弯折延伸所形成的顶板，背板底部反向于顶板延伸形成有底板，背板两侧端固定有反向于顶板的侧板，侧板和底板围覆形成有第一插槽，所述背板、顶板和底板一体成型，顶板均匀间隔开设有多个第一安装孔，背板靠近顶板的上部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔错位设置，所述侧板靠近底板的下部开设有第三安装孔，所述背板开设有穿线孔；加工简单，加工成本低，安装时，将背板贴合于横梁，顶板置于横梁顶面，固定于横梁，并将纵梁插入第一插槽并固定，即可完成安装，对位准确，安装简便；且纵梁承托于第一插槽内，不易脱出，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种纵横梁正交连接件


[0001]本技术涉及梁连接件领域，特别是涉及一种纵横梁正交连接件。

技术介绍

[0002]在五金建筑材料中，经常会用到连接件，在体系结构中，连接件是连接相交组件的硬件。连接件的类型、形式和材料类型由连接件的应力决定。连接件在装饰工程和家具装配中有着广泛的应用。其型号繁多，除钢连接件、熟料连接件、直连接件、平面90
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连接件，也需要出现非矩形的情况，使用类似的直连接件。连接件的类型、形式和材料类型取决于连接件的应力。
[0003]现有的连接件或以铸造方式成型，或以板材、型材等多次冲压、拼接等成型，并以螺栓作为连接受力件，加工复杂，且安装时较为的麻烦，需要多位工人相互配合同时进行安装，对安装人员的技术熟练度要求高，安装后作为受力部件的螺栓一旦出现松动断裂等情况，则会导致连接失效，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，有必要针对现有技术中加工复杂，安装不方便，使用寿命有影响的问题，提供一种纵横梁正交连接件。
[0005]一种纵横梁正交连接件，包括可贴覆于横梁侧面的背板，以及自所述背板顶部弯折延伸所形成的可贴覆于横梁顶面的顶板，所述背板底部反向于所述顶板延伸形成有底板，背板两侧端固定有反向于所述顶板的侧板，所述侧板和底板围覆形成有与纵梁轮廓相匹配且可供纵梁端部插入的第一插槽，所述背板、顶板和底板一体成型，所述顶板均匀间隔开设有多个第一安装孔，所述背板靠近顶板的上部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔错位设置，所述侧板靠近底板的下部开设有第三安装孔，所述背板开设有穿线孔。
[0006]在一个实施例中，所述侧板上部外缘凸设有搭耳，所述搭耳与侧板之间形成有与纵梁装饰花边条轮廓相匹配且可供纵梁装饰花边条端部插入的第二插槽。
[0007]在一个实施例中，所述侧板与所述背板焊接固定，侧板底部与所述底板焊接固定。
[0008]在一个实施例中，所述搭耳与所述侧板一体成型。
[0009]在一个实施例中，所述侧板与背板一体成型，侧板底部与所述底板焊接固定。
[0010]在一个实施例中，所述搭耳焊接固定于所述侧板上部外缘。
[0011]在一个实施例中，所述穿线孔设置于所述背板靠近底板的下部位置。
[0012]本技术实施例的纵横梁正交连接件，加工时，通过将预置好各孔的板材冲压成型背板、底板和顶板，并将侧板固接于背板即可，加工简单，加工成本低，安装时，将背板贴合于横梁，顶板置于横梁顶面，以螺栓通过安装孔固定于横梁，并将待连接的纵梁插入第一插槽，通过第三安装孔将纵梁固定于第一插槽内，即可完成安装，对位准确，安装简便；且纵梁承托于第一插槽内，不易脱出，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的纵横梁正交连接件的结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例中的纵横梁正交连接件的另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施例中的纵横梁正交连接件的分解示意图；
[0016]图4为本技术一实施例中的纵横梁正交连接件连接横梁与纵梁的安装示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照下面的描述和附图，将清楚本技术的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本技术的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本技术的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本技术的实施例的范围不受此限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0019]如图1、图2、图3或图4所示，本技术实施例中的纵横梁正交连接件10，包括可贴覆于横梁20侧面的背板11，以及自所述背板11顶部弯折延伸所形成的可贴覆于横梁20顶面的顶板12，所述背板11底部反向于所述顶板12延伸形成有底板13，背板11两侧端固定有反向于所述顶板12的侧板14，所述侧板14和底板13围覆形成有与纵梁30轮廓相匹配且可供纵梁30端部插入的第一插槽15，所述背板11、顶板12和底板13一体成型，所述顶板12均匀间隔开设有多个第一安装孔121，所述背板11靠近顶板12的上部开设有第二安装孔111，所述第二安装孔111与第一安装孔121错位设置，所述侧板14靠近底板13的下部开设有第三安装孔141，所述背板11开设有穿线孔112。
[0020]加工时，通过将预置好各孔的板材冲压成型背板11、底板13和顶板12，并将侧板14固接于背板11即可，加工简单，加工成本低。具体地，顶板12、背板11和底板13可由一平面板材，预先加工好第一安装孔121、第二安装孔111和穿线孔112后，分别折弯形成顶板12和底板13，对板材的利用率高，加工简便，加工成本低。
[0021]安装时，将背板11贴合于横梁20，顶板12置于横梁20顶面，以螺栓通过第一安装孔121和第二安装孔111固定于横梁20，并将待连接的纵梁30插入第一插槽15，通过第三安装孔141将纵梁30固定于第一插槽15内，即可完成安装，对位准确，安装简便。
[0022]安装后，由于纵梁30承托于第一插槽15内，纵梁30的重量传递至所述底板13，经由背板11传递后，在安装于第二安装孔111的螺栓处形成剪切力，而在顶部处，则形成正压力和剪切力的复合力。故而，第二安装孔111设置于背板11上部，安装于第二安装孔111的螺栓，以背板11顶部为支点的剪力力矩小，安装于第一安装孔121内的螺栓、安装于第二安装孔111内的螺栓，以及顶板12，共同构成将纵梁30的重量传递至横梁20的受力部件，受力均衡且分散，因此连接稳固，使用寿命长。
[0023]由于背板11设置了所述穿线孔112，安装时，可将管线自穿线孔112内穿过，以便将
管线隐藏在横梁20和纵梁30内，提高了装修美观性。
[0024]如图1所示，在一个实施例中，所述侧板14上部外缘凸设有搭耳16，所述搭耳16与侧板14之间形成有与纵梁30装饰花边条轮廓相匹配且可供纵梁30装饰花边条端部插入的第二插槽17。如此，可将纵梁30装饰花边条端部插入的第二插槽17即完成纵梁30装饰花边条的安装，安装简便且安装技术要求低。
[0025]在一个实施例中，所述侧板14与所述背板11可通过焊接固定，侧板14底部与所述底板13亦通过焊接固定。本实施例中，所述搭耳16可与所述侧板14一体成型。即是说，在本实施例中，侧板14与搭耳16可通过同一板材一次折弯成型，背板11、底板13和顶板12可通过同一板材折弯成型，侧板14和背板11分别加工，再通过焊接组装，加工简便，材料利用率高，加工成本低。且由于搭耳16与侧板14一体成型，第二插槽17的结构强度高，承托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵横梁正交连接件，包括可贴覆于横梁侧面的背板，以及自所述背板顶部弯折延伸所形成的可贴覆于横梁顶面的顶板，所述背板底部反向于所述顶板延伸形成有底板，背板两侧端固定有反向于所述顶板的侧板，所述侧板和底板围覆形成有与纵梁轮廓相匹配且可供纵梁端部插入的第一插槽，其特征在于，所述背板、顶板和底板一体成型，所述顶板均匀间隔开设有多个第一安装孔，所述背板靠近顶板的上部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔错位设置，所述侧板靠近底板的下部开设有第三安装孔，所述背板开设有穿线孔。2.如权利要求1所述的纵横梁正交连接件，其特征在于，所述侧板上部外缘凸设有搭耳，所述搭耳与侧板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈季春，
申请(专利权)人：邵阳赞湘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：