【技术实现步骤摘要】
一种适用于面板的新型毛刷密封结构
[0001]本技术涉及毛刷密封结构
，具体涉及一种适用于面板的新型毛刷密封结构。
技术介绍
[0002]一般来说，LCD、OLED等平板显示用基板或玻璃板都要经过不同的制造工序，而清洗工艺是清洗机至关重要的一个环节，而在清洗工艺中，毛刷清洗常常作为清洗大型颗粒的首要工序进行，LCD、OLED等平板显示用基板或玻璃板在经过之前会携带大量水分，通过毛刷清洗的作用减少LCD、OLED等平板显示用基板或玻璃板上的水分以及大型颗粒。
[0003]毛刷清洗工序由于毛刷一直保持连续转动的状态，毛刷会携带较多的水分，进而将其甩至槽体内部边缘。为了有效防止液体留出槽体，毛刷工作部分的密封显得尤为重要。
[0004]目前常用的毛刷密封方式是内外两层密封板、一层密封垫，再加上套筒和挡水飞轮组成。
[0005]然而现有的毛刷结构存在为保证毛刷的上下调节(用于调整毛刷压入量)，该结构密封板需开长型腰孔，且保证较大的调整范围，从而导致密封性降低，水分沿着毛刷轴溢出且与电机接触会影响电机的使
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于面板的新型毛刷密封结构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内转动连接有对面板起到清洁作用的毛刷组件(2)，且毛刷组件(2)包括毛刷轴(201)以及套设在毛刷轴(201)圆周外壁上的清洁毛刷(202)，所述毛刷轴(201)与机架(1)侧壁转动连接，所述机架(1)上设有驱动毛刷轴(201)转动的电机(3)，所述毛刷轴(201)的圆周外壁设有通过空气密封起到减少液体溢出机架(1)作用的密封组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于面板的新型毛刷密封结构，其特征在于，所述密封组件包括密封罩本体(4)，所述密封罩本体(4)由上至下依次开设有第一腰型槽(401)和第二腰型槽(402)，所述第一腰型槽(401)和第二腰型槽(402)尺寸相同，所述毛刷轴(201)横向设置，每两个相邻的所述毛刷轴(201)在竖直方向上堆叠设置，位于上侧边的所述毛刷轴(201)通过第一腰型槽(401)贯穿相邻的密封罩本体(4)，位于下侧边的所述毛刷轴(201)通过第二腰型槽(402)贯穿相邻的密封罩本体(4)。3.根据权利要求2所述的一种适用于面板的新型毛刷密封结构，其特征在于，所述密封罩本体(4)通过上密封罩体(403)、中密封罩体(404)、和下密封罩体(405)组成，所述上密封罩体(403)、中密封罩体(404)、和下密封罩体(405)由上至下依次设置，所述上密封罩体(403)底端开设有容纳毛刷轴(201)穿设上密封罩体(403)的第一插槽(406)，所述中密封罩体(404)的上下两端分别开设有容纳毛刷轴(201)穿设中密封罩体(404)的第二插槽(407)和第三插槽(408)，所述下密封罩体(405)的顶端开设有容纳毛刷轴(201)穿设下密封罩体(405)的第四插槽(409)，所述第一插槽(406)和第二插槽(407)相互贯通，所述第三插槽(408)和第四插槽(409)相互贯通，所述第一插槽(406)和第二插槽(407)组成第一腰型槽(401)，所述第三插槽(408)和第四插槽(409)组成第二腰型槽(402)，所述上密封罩体(403)、中密封罩体(404)、和下密封罩体(405)上设置有减少液体通过第一腰型槽(401)和第二腰型槽(402)溢出上密封罩体(403)、中密封罩体(404)、和下密封罩体(405)可能性的隔水组件。4.根据权利要求3所述的一种适用于面板的新型毛刷密封结构，其特征在于，所述隔水组件包括开设在上密封罩体(403)内部中间位置的两个进气槽(5)，所述进气槽(5)均轴向设置，所述进气槽(5)位于第一插槽(406)上方且与第一插槽(406)相互贯通，所述中密封罩体(404)内部中间位置的上下两端均开设有与进气槽(5)贯通且位于进气槽(5)正下方的通孔(501)，所述通孔(501)位于第二插槽(407)和第三插槽(408)之间且与第二插槽(407)和第三插槽(408)相互贯通，所述下密封罩体(405)内部的中间位置处开设有位于通孔(501)正下方的排水槽(502)，所述排水槽(502)轴向设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦明印，马彪，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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