本实用新型专利技术属于压球机技术领域，尤其是一种干式压球机防尘装置，针对现有的技术方案在对干粉料进行压球时，一部分的干粉会出现发散，飘散在空气中，造成环境污染，同时不能实现对发散的干粉进行收集，存在一定的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有加工电机和加工箱体，且加工箱体内连接有压球机构，本实用新型专利技术通过启动驱动电机可带动涡扇和刮板进行转动，以此在涡扇进行转动时，可将加工箱体内产生的粉尘抽出，经过网板进行过滤，可对粉尘进行收集，并且在刮板的剐蹭下，能够将粉尘集中收集在收集管内，以此可避免粉尘四处扩散，同时能够实现对粉尘集中收集，以便能够再次利用。以便能够再次利用。以便能够再次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种干式压球机防尘装置
[0001]本技术涉及压球机
，尤其涉及一种干式压球机防尘装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，根据公告号：CN216914960U一种对辊式压球机，对辊式压球机包括机架、压球辊对、辊轴，压球辊对包括两个压球辊，两个压球辊上设有相适配的球窝；辊轴具有压球辊安装段，所述压球辊固定在压球辊安装段上，所述辊轴转动装配在辊轴轴承座上，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧；装配同一个辊轴的辊轴轴承座设置至少两个，且各辊轴轴承座均处于压球辊轴向的同一侧，或者装配同一个辊轴的辊轴轴承座设置一个。本技术对辊式压球机中辊轴设置有压球辊安装段，压球辊安装段悬伸在辊轴轴承座的一侧，由于压球辊处于辊轴轴承座的一侧，在拆卸压球辊时，不需要拆除辊轴轴承座，提高了压球辊的拆除效率，解决了目前的对辊式压球机中压球辊拆除效率低的技术问题。
[0003]但是上述技术方案在对干粉料进行压球时，一部分的干粉会出现发散，飘散在空气中，造成环境污染，同时不能实现对发散的干粉进行收集，存在一定的浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术方案在对干粉料进行压球时，一部分的干粉会出现发散，飘散在空气中，造成环境污染，同时不能实现对发散的干粉进行收集，存在一定的浪费的问题，而提出的一种干式压球机防尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种干式压球机防尘装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有加工电机和加工箱体，且加工箱体内连接有压球机构，且加工电机的输出轴延伸至加工箱体内并与压球机构相连接，所述加工箱体的右侧固定安装有排尘管，且排尘管与加工箱体相连通，排尘管的底部内壁上固定安装有收集管，且收集管的底端延伸至排尘管的下方，排尘管内固定安装有网板，且排尘管内安装有清洁组件，清洁组件上连接有涡扇，且收集管内安装有传动组件，传动组件的顶部延伸至排尘管内并与清洁组件相连接。
[0007]借由上述结构，可在将传动组件安装在收集管内，接着可启动传动组件带动清洁组件进行运转，在清洁组件进行运转时，可带动涡扇进行转动，以此可将加工箱体内的粉尘抽出，经过网板可过滤可对粉尘集中过滤，并且在清洁组件的清扫下，可将粉尘集中收集至收集管内，以此能够避免粉尘四处扩散，经过集中收集后，能够实现再次利用的目的。
[0008]优选的，所述清洁组件包括支撑轴和刮板，且支撑轴转动连接在排尘管内，涡扇固定安装在支撑轴的左端，且刮板固定安装在支撑轴的右端，刮板与网板的左侧相接触，且支撑轴与传动组件相连接。
[0009]进一步的，在支撑轴受到传动组件的动力后能够进行转动，此时能够带动涡扇和刮板进行转动，便可利用刮板将附着在网板上的粉尘刮落。
[0010]优选的，所述传动组件包括盖板、驱动电机、两个定位构件、卡接构件、传动轴、主
动伞齿轮和从动伞齿轮，且盖板位于收集管内并与收集管的内壁相贴合，定位构件分别与收集管的内壁和盖板相连接，传动轴转动连接在收集管内，且传动轴的顶端延伸至排尘管内并与主动伞齿轮固定连接，从动伞齿轮固定套设在支撑轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，驱动电机固定安装在盖板的底部，驱动电机的输出轴延伸至收集管并与卡接构件相连接，且卡接构件与传动轴的底端相连接。
[0011]进一步的，通过启动驱动电机经过卡接构件的传动能够带动传动轴进行转动，之后在主动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动支撑轴进行转动。
[0012]优选的，所述传动轴的左侧和右侧均固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的数量为四个。
[0013]进一步的，设置四个搅拌杆能够实现对收集到的粉尘进行搅拌，以此可避免粉尘凝结成块。
[0014]优选的，所述卡接构件包括矩形卡罩和矩形卡板，且矩形卡罩固定安装在驱动电机的输出轴上，传动轴的底端延伸至矩形卡罩内并与矩形卡板固定连接，矩形卡板与矩形卡罩相卡装。
[0015]进一步的，通过矩形卡罩和矩形卡板的卡装配合能够将驱动电机的动力传动至传动轴上。
[0016]优选的，所述定位构件包括螺杆、固定板和螺母，固定板固定安装在收集管的内壁上，螺杆分别贯穿盖板和固定板，且螺母螺纹连接在螺杆上，螺母与固定板的顶部固定连接。
[0017]进一步的，通过固定板、螺杆和螺母的连接配合，能够将盖板安装在收集管内。
[0018]有益效果：
[0019]1、本技术中，通过将盖板设置在收集管内，之后通过插入螺杆，通过扭转螺杆与螺母进行螺纹连接，以此可实现对盖板进行锁紧，同时在将盖板设置在收集管内时，可将矩形卡板移入矩形卡罩内，通过矩形卡板与矩形卡罩进行卡装，能够将驱动电机的动力传递至传动轴上；
[0020]2、本技术中，通过启动驱动电机，经过矩形卡板和矩形卡罩的卡装配合能够带动传动轴进行转动，此时便可带动主动伞齿轮进行转动，在主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动支撑轴进行转动，此时能够使得涡扇和刮板进行转动，涡扇进行转动时，可将加工箱体内产生的粉尘抽出，经过网板排出，此时利用网板可对气体中粉尘集中过滤，在刮板进行转动时，可对网板进行转动，以此能够将附着在网板上的粉尘刮落，掉落在收集管内，便可对粉尘集中收集，同时又能够防止粉尘扩散到生产车间内；
[0021]本技术通过启动驱动电机可带动涡扇和刮板进行转动，以此在涡扇进行转动时，可将加工箱体内产生的粉尘抽出，经过网板进行过滤，可对粉尘进行收集，并且在刮板的剐蹭下，能够将粉尘集中收集在收集管内，以此可避免粉尘四处扩散，同时能够实现对粉尘集中收集，以便能够再次利用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种干式压球机防尘装置的结构三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种干式压球机防尘装置的排尘管和收集管连接结构主视图；
[0024]图3为本技术提出的一种干式压球机防尘装置的附图2中A部分结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种干式压球机防尘装置的附图2中B部分结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、加工电机；3、加工箱体；4、排尘管；5、收集管；6、传动轴；7、支撑轴；8、涡扇；9、从动伞齿轮；10、主动伞齿轮；11、刮板；12、网板；13、驱动电机；14、盖板；15、矩形卡板；16、矩形卡罩；17、固定板；18、螺杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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4，一种干式压球机防尘装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定安装有加工电机2和加工箱体3，且加工箱体3内连接有压球机构，且加工电机2的输出轴延伸至加工箱体3内并与压球机构相连接，加工箱体3的右侧固定安装有排尘管4，且排尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式压球机防尘装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部分别固定安装有加工电机(2)和加工箱体(3)，且加工箱体(3)内连接有压球机构，且加工电机(2)的输出轴延伸至加工箱体(3)内并与压球机构相连接，其特征在于，所述加工箱体(3)的右侧固定安装有排尘管(4)，且排尘管(4)与加工箱体(3)相连通，排尘管(4)的底部内壁上固定安装有收集管(5)，且收集管(5)的底端延伸至排尘管(4)的下方，排尘管(4)内固定安装有网板(12)，且排尘管(4)内安装有清洁组件，清洁组件上连接有涡扇(8)，且收集管(5)内安装有传动组件，传动组件的顶部延伸至排尘管(4)内并与清洁组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种干式压球机防尘装置，其特征在于，所述清洁组件包括支撑轴(7)和刮板(11)，且支撑轴(7)转动连接在排尘管(4)内，涡扇(8)固定安装在支撑轴(7)的左端，且刮板(11)固定安装在支撑轴(7)的右端，刮板(11)与网板(12)的左侧相接触，且支撑轴(7)与传动组件相连接。3.根据权利要求1所述的一种干式压球机防尘装置，其特征在于，所述传动组件包括盖板(14)、驱动电机(13)、两个定位构件、卡接构件、传动轴(6)、主动伞齿轮(10)和从动伞齿轮(9)，且盖板(14)位于收集管(5)内并与收集管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成宝，
申请(专利权)人：营口新科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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