一种真空纹路袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空纹路袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体上设有用于容纳物品的容置腔，所述袋体的至少其中一袋面的表面上均匀分布有若干凹槽，各凹槽间隔设置，且相邻两凹槽之间形成向另一袋面凸起的凸点，各凹槽相互导通形成可将容置腔内的空气引导至袋体外的导气槽。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种真空纹路袋，其利用压纹机直接压出凹槽，压纹厚度小，减少运输成本。减少运输成本。减少运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空纹路袋


[0001]本技术涉及包装袋
，尤其是涉及一种真空纹路袋。

技术介绍

[0002]目前市场普通真空袋是两层光滑面，极易造成上、下两层贴合一起并形成折皱，排气不畅，有空气残留现象，外观不平整，这些不足影响包装食物的质量。光面真空袋容易破袋并对内装食物外型有很大影响，有食品安全隐患。
[0003]因此市面上出现了真空纹路袋，现有的真空纹路袋的形式有菱台形、双面斜纹等纹路，但是这些真空纹路袋不仅制造工艺比较难，需要温度控制要求较高，还需要较大的压力值，而且成本也高，也有的真空纹路袋的连续抽真空性能不行，这类真空袋每真空封口一次之后，都需要等待机器的发热丝或者硅胶处冷却了之后才能继续进行下一次的真空封口作业。而且这类真空袋为了保持良好的抽真空性能，必须要将纹面的厚度做的比较深，这样导致纹路袋整体较厚，增加运输成本。
[0004]现有技术中在对真空纹路袋进行加工时，利用压纹机进行纹路的压纹，现有的方式是利用压纹机压出凸起，留出抽气的凹痕，这样容易导致压纹机的工作压力比较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种真空纹路袋，其利用压纹机直接压出凹槽，压纹厚度小，减少运输成本。
[0006]本技术的技术方案：一种真空纹路袋，包括袋体，所述袋体上设有用于容纳物品的容置腔，所述袋体的至少其中一袋面的表面上均匀分布有若干凹槽，各凹槽间隔设置，且相邻两凹槽之间形成向另一袋面凸起的凸点，各凹槽相互导通形成可将容置腔内的空气引导至袋体外的导气槽。
[0007]采用上述技术方案，可以用很小的压纹厚度，制作出连续抽真空性能较好的真空袋，可以将袋内的空气抽的更干净，达到更高的负压值，同时减少真空膜材在生产制造时候的压力和温度，降低工艺要求，减少能耗，并且真空纹面厚度减低，可以有效的减低运输成本，材质要求较低，不需要特定配方的压纹膜也可以制造出性能等同的真空纹路袋。
[0008]本技术的进一步设置：各凹槽的厚度为0.2~0.4mm。
[0009]优选的，各凹槽的厚度为0.25mm。
[0010]采用上述进一步设置，根据导气槽的截面形状不同，产生的支撑力不同，纹面的厚度也会随之改变，真空纹面厚度减低了，可以有效的减低运输成本。
[0011]本技术的再进一步设置：所述导气槽的截面形状为圆弧形或梯形。
[0012]采用上述再进一步设置，更加方便引导空气排出，同时加工也更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施例导气槽横截面为圆弧形的示意图；
[0015]图3为本技术具体实施例导气槽横截面为梯形的示意图；
[0016]图4为本技术具体实施例袋体上的纹路样式1；
[0017]图5为本技术具体实施例袋体上的纹路样式2；
[0018]图6为本技术具体实施例袋体上的纹路样式3；
[0019]图7为本技术具体实施例袋体上的纹路样式4。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1
‑
7所示，一种真空纹路袋，包括袋体1，所述袋体1上设有包括用于容纳物品的容置腔，袋体1包括相对设置的第一袋面2和第二袋面3，两袋面三侧封口固定，一侧设有开口4形成所述的容置腔，袋体至少其中一袋面2的表面上均匀分布有若干凹槽21，各凹槽21间隔设置，且相邻两凹槽21之间形成向另一袋面3凸起的凸点22，各凹槽21相互导通形成可将容置腔内的空气引导至袋体1外的导气槽，可以用很小的压纹厚度，制作出连续抽真空性能较好的真空袋，可以将袋内的空气抽的更干净，达到更高的负压值，同时减少真空膜材在生产制造时候的压力和温度，降低工艺要求，减少能耗，并且真空纹面厚度减低，可以有效的减低运输成本，材质要求较低，不需要特定配方的压纹膜也可以制造出性能等同的真空纹路袋。
[0025]各凹槽21的厚度为0.2~0.4mm。优选的，各凹槽21的厚度为0.25mm，根据导气槽的截面形状不同，产生的支撑力不同，纹面的厚度也会随之改变，真空纹面厚度减低了，可以有效的减低运输成本。
[0026]所述导气槽的截面形状为圆弧形或梯形，更加方便引导空气排出，同时加工也更加方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空纹路袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体上设有用于容纳物品的容置腔，所述袋体的至少其中一袋面的表面上均匀分布有若干凹槽，各凹槽间隔设置，且相邻两凹槽之间形成向另一袋面凸起的凸点，各凹槽相互导通形成可将容置腔内的空气引导至袋体外的导气槽。2.根据权利要求1所述的一种真空纹路袋，其特征在于，各凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜继锁，温合计，林希聪，
申请(专利权)人：浙江群海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：