本实用新型专利技术提供一种带锯床导向装置，包括台座，所述台座顶部固定有两个侧板，两个所述侧板之间等距转动安装有多个输送辊，且侧板的外壁对应输送辊驱动轴的位置固定安装有传动带，两个所述侧板对应输送辊入口处设有第一导向组件，且第一导向组件一侧设有同规格的第二导向组件，相对于现有技术，既起到了对物体输送时的导向限位的作用，同时代替了夹持装置，伴随着第二导向组件的移动，对物体进行夹持，有效的节约了占地空间的浪费，将夹持装置与导向装置融汇一体，避免两者存在时的互相干扰，通过以框架的形式对物体进行包裹导向，从而导向效果更强，能满足多种物体的切割使用，适用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种带锯床导向装置
[0001]本技术涉及带锯床定尺领域，具体为一种带锯床导向装置。
技术介绍
[0002]钢材在生产和使用时为了有效地节约金属，通常在加工前需要对其进行定尺切割，而钢材常见的切割方式是通过带锯床进行切割；
[0003]现有的带锯床在进行切割物体之前通常需要用到输送装置将物体输送至锯带底部，常规是通过输送台输送物体，而在输送物体时由于被切割的物体形状和大小并非完全一致，因此为保证切割的准确性，在运输物体时会在输送台的两侧加设导向板对物体移动的方向进行导向，现有的导向板通常为单板，在物体移动至切割位置时，还需要用到夹持装置保持物体的稳定性，由于导向板的阻碍，会影响夹持装置的安装，进而导致整个带锯床占地面积增大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带锯床导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，通过两组导向组件的配合作用，实现对输送物体导向的同时还能够起到夹持的作用，减小整体的占地面积，节约成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带锯床导向装置，包括台座，所述台座顶部固定有两个侧板，两个所述侧板之间等距转动安装有多个输送辊，且侧板的外壁对应输送辊驱动轴的位置固定安装有传动带，两个所述侧板对应输送辊入口处设有第一导向组件，且第一导向组件一侧设有同规格的第二导向组件，所述第二导向组件与传动带为传动连接。
[0006]进一步的，所述第二导向组件包括横梁，所述横梁两端滑动插接有竖板，且第一导向组件的两个竖板固定在侧板上，所述第二导向组件的两个竖板底部固定有滑块，所述横梁底部位于两个竖板之间对称设有两个限位块。
[0007]进一步的，所述侧板顶部对应滑块的位置开设有斜槽，且斜槽靠近侧板的外侧为镂空状，所述斜槽内部固定有导向杆，且滑块滑动套接在导向杆表面上，所述滑块与斜槽为滑动连接，且斜槽深度由输送辊入口处至输送辊出口处逐渐加深。
[0008]进一步的，所述导向杆表面上套接有弹簧，且弹簧的一端与斜槽远离第一导向组件的一端内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定有挤压板，且挤压板与滑块挤压接触。
[0009]进一步的，所述滑块对应斜槽镂空面的侧壁上固定安装有电磁铁，且电磁铁伸长端安装有夹板，所述夹板与传动带的皮带表面滑动接触。
[0010]进一步的，所述竖板内部啮合插接有螺杆，所述螺杆的一端穿出竖板，且螺杆的另一端通过轴承转动连接在限位块表面上。
[0011]进一步的，所述横梁对应竖板穿过的外表面上啮合插接有两个锁紧螺栓，且锁紧螺栓与竖板表面挤压接触。
[0012]进一步的，所述限位块顶部固定有插柱，所述横梁对应插柱移动路径开设有移动缺口，且插柱滑动穿过移动缺口。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种带锯床导向装置，包括台座；输送辊；侧板；斜槽；导向杆；弹簧；挤压板；传动带；第一导向组件；第二导向组件；横梁；竖板；锁紧螺栓；限位块；插柱；移动缺口；螺杆；滑块；电磁铁；夹板。
[0014]1.该一种带锯床导向装置通过第一导向组件和第二导向组件的作用下，两者共同对物体的移动起到了导向的作用，并且在第二导向组件移动后，第一导向组件位置不变，能够有效的扩大对物体的导向限位范围。
[0015]2.该一种带锯床导向装置通过斜槽与滑块的作用下，由于斜槽的设置，随着第二导向组件移动的过程，滑块会带动竖板和横梁下降高度，并逐渐与物体的顶部挤压接触。
[0016]3.该一种带锯床导向装置通过横梁与限位块的作用下，对物体两端和顶部同时进行挤压夹持作用，配合输送辊对物体底部的挤压，保持物体被切割时的稳定性。
[0017]4.该一种带锯床导向装置相对于现有技术，既起到了对物体输送时的导向限位的作用，同时代替了夹持装置，伴随着第二导向组件的移动，对物体进行夹持，有效的节约了占地空间的浪费，将夹持装置与导向装置融汇一体，避免两者存在时的互相干扰，通过以框架的形式对物体进行包裹导向，从而导向效果更强，能满足多种物体的切割使用，适用范围广。
附图说明
[0018]图1为本技术一种带锯床导向装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种带锯床导向装置的导向组件结构示意图；
[0020]图3为本技术一种带锯床导向装置的导向组件与传动带连接示意图；
[0021]图4为本技术一种带锯床导向装置的侧板内部结构示意图；
[0022]图5为本技术一种带锯床导向装置的侧板侧视图；
[0023]图中：1、台座；2、输送辊；21、侧板；211、斜槽；212、导向杆；213、弹簧；214、挤压板；22、传动带；3、第一导向组件；4、第二导向组件；41、横梁；42、竖板；43、锁紧螺栓；44、限位块；45、插柱；46、移动缺口；47、螺杆；48、滑块；49、电磁铁；410、夹板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带锯床导向装置，包括台座1，所述台座1顶部固定有两个侧板21，两个所述侧板21之间等距转动安装有多个输送辊2，且侧板21的外壁对应输送辊2驱动轴的位置固定安装有传动带22，两个所述侧板21对应输送辊2入口处设有第一导向组件3，且第一导向组件3一侧设有同规格的第二导向组件4，所述第二导向组件4与传动带22为传动连接，使用装置时，将锯带机安装在台座1上，将锯带对应两个侧板21的输送辊2之间，初始状态下，第一导向组件3和第二导向组件4均位于侧板21的入口位置，针对切割的物体大小和高度，调节第一导向组件3和第二导向组件4内部的部件，使两者同步的对物体两侧进行限位，从而实现导向的作用，通过第二导向组件4与传动
带22锁定，在传动带22带动输送辊2转动对物体输送的同时，第二导向组件4同步移动，直至移动至锯带底部，此时第二导向组件4对物体两端和顶部同时进行挤压夹持作用，配合输送辊2对物体底部的挤压，保持物体被切割时的稳定性。
[0026]本实施例，所述第二导向组件4包括横梁41，所述横梁41两端滑动插接有竖板42，且第一导向组件3的两个竖板42固定在侧板21上，所述第二导向组件4的两个竖板42底部固定有滑块48，所述横梁41底部位于两个竖板42之间对称设有两个限位块44，所述竖板42内部啮合插接有螺杆47，所述螺杆47的一端穿出竖板42，且螺杆47的另一端通过轴承转动连接在限位块44表面上，所述横梁41对应竖板42穿过的外表面上啮合插接有两个锁紧螺栓43，且锁紧螺栓43与竖板42表面挤压接触，所述限位块44顶部固定有插柱45，所述横梁41对应插柱45移动路径开设有移动缺口46，且插柱45滑动穿过移动缺口46，先根据物体的高度，调节横梁41的位置，将锁紧螺栓43解锁，横梁41两端沿着竖板42移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带锯床导向装置，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）顶部固定有两个侧板（21），两个所述侧板（21）之间等距转动安装有多个输送辊（2），且侧板（21）的外壁对应输送辊（2）驱动轴的位置固定安装有传动带（22），两个所述侧板（21）对应输送辊（2）入口处设有第一导向组件（3），且第一导向组件（3）一侧设有同规格的第二导向组件（4），所述第二导向组件（4）与传动带（22）为传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带锯床导向装置，其特征在于：所述第二导向组件（4）包括横梁（41），所述横梁（41）两端滑动插接有竖板（42），且第一导向组件（3）的两个竖板（42）固定在侧板（21）上，所述第二导向组件（4）的两个竖板（42）底部固定有滑块（48），所述横梁（41）底部位于两个竖板（42）之间对称设有两个限位块（44）。3.根据权利要求2所述的一种带锯床导向装置，其特征在于：所述侧板（21）顶部对应滑块（48）的位置开设有斜槽（211），且斜槽（211）靠近侧板（21）的外侧为镂空状，所述斜槽（211）内部固定有导向杆（212），且滑块（48）滑动套接在导向杆（212）表面上，所述滑块（48）与斜槽（211）为滑动连接，且斜槽（211）深度由输送辊（2）入口处至输送辊（2）出口处逐渐加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘献宝，梁绍民，
申请(专利权)人：济南大宇数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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