一种铣床加工用控制面板安装结构制造技术

本申请公开了一种铣床加工用控制面板安装结构，包括设备本体和安装机构，所述设备本体外壁一侧固定连接固定板，且所述设备本体外壁一侧固定连接连杆一端；所述安装机构包括插接板，所述插接板底端插接在固定板顶端内腔，所述插接板左右两侧内腔分别卡接卡块。通过设置有第一磁块配合第二磁块，能够使得防护板遮挡在控制面板主体的前侧，再通过设置有两个磁力凹钮配合磁力凸钮，进一步实现防护板在控制面板主体前侧的固定，使得防护板能够对控制面板主体前侧实现很好的遮挡防护，避免在铣床加工过程中，产生的铁屑飞溅，损伤控制面板主体的屏幕，并且防护板的开合便捷，不会影响到铣床加工的正常流程。床加工的正常流程。床加工的正常流程。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用控制面板安装结构


[0001]本申请涉及铣床加工领域，尤其是一种铣床加工用控制面板安装结构。

技术介绍

[0002]铣床是一种机械工程领域的科学仪器，主要是针对一些铁制零部件进行加工，铣床主要是由加工平台和控制面板组成的，通过将零件放在加工平台上，用工装进行定位，再通过控制面板进行操作，从而让铣床对零件完成加工。
[0003]现有的控制面板安装在铣床上是可以随意转动的，当铣床在进行加工时，是不需要转动控制面板的，传统的铣床不具备固定控制面板的装置，导致控制面板在铣床加工时会发生位移和晃动的情况。因此，针对上述问题提出一种铣床加工用控制面板安装结构。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种铣床加工用控制面板安装结构用于解决现有技术中的控制面板安装在铣床上可以随意移动不够稳定的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种铣床加工用控制面板安装结构，包括设备本体和安装机构，所述设备本体外壁一侧固定连接固定板，且所述设备本体外壁一侧固定连接连杆一端；
[0006]所述安装机构包括插接板，所述插接板底端插接在固定板顶端内腔，所述插接板左右两侧内腔分别卡接卡块，两个所述卡块远离插接板的一端分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴远离卡块的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴一端，两个所述从动轴远离限位螺杆的一端分别转动连接固定板内壁左右两侧，两个所述从动轴外壁分别固定套接从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮前侧分别啮合配合主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴一端，两个所述主动轴另一端分别转动套接且贯穿固定板前侧。
[0007]进一步地，两个所述空腔轴外壁底端远离卡块的一侧分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在固定板内壁底端。
[0008]进一步地，所述插接板顶端固定连接安装座外壁底端中心处，所述安装座外壁底端左右两侧分别固定连接支承座，两个所述支承座底端分别抵接固定板外壁顶端左右两侧。
[0009]进一步地，所述安装座顶端固定连接吊臂一端，所述吊臂另一端固定连接控制面板主体外壁顶端，所述控制面板主体外壁底端固定连接横板顶端，所述横板前侧转动连接防护板底端。
[0010]进一步地，所述控制面板主体顶端左右两侧分别固定连接第二磁块，两个所述第二磁块通过磁力连接第一磁块，两个所述第一磁块分别固定连接在防护板外壁顶端左右两侧。
[0011]进一步地，所述控制面板主体外壁左右两侧中心处分别固定连接第一U型板，所述
防护板外壁左右两侧中心处分别固定连接第二U型板，两个所述第一U型板外壁中心处分别固定连接磁力凸钮，两个所述磁力凸钮分别通过磁力连接磁力凹钮，两个所述磁力凹钮分别固定连接在软板一侧，两个所述软板分别固定连接在第二U型板外壁一侧。
[0012]通过本申请上述实施例，采用了安装机构，解决了控制面板安装在铣床上可以随意移动不够稳定的问题，方便了控制面板的拆卸。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的控制面板立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的控制面板主体结构示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例的图3的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本申请一种实施例的图3的B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、连杆；3、安装座；4、吊臂；5、控制面板主体；6、防护板；7、主动轴；8、插接板；9、支承座；10、固定板；11、第一磁块；12、第二磁块；13、软板；14、横板；15、主动锥齿轮；16、磁力凸钮；17、第一U型板；18、磁力凹钮；19、第二U型板；20、限位槽；21、限位块；22、卡块；23、空腔轴；24、限位螺杆；25、从动轴；26、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，一种铣床加工用控制面板安装结构，包括设备本体1和安装机构，所述设备本体1外壁一侧固定连接固定板10，且所述设备本体1外壁一侧固定连接连杆2一端；
[0027]所述安装机构包括插接板8，所述插接板8底端插接在固定板10顶端内腔，所述插接板8左右两侧内腔分别卡接卡块22，两个所述卡块22远离插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用控制面板安装结构，其特征在于：包括设备本体(1)和安装机构，所述设备本体(1)外壁一侧固定连接固定板(10)，且所述设备本体(1)外壁一侧固定连接连杆(2)一端；所述安装机构包括插接板(8)，所述插接板(8)底端插接在固定板(10)顶端内腔，所述插接板(8)左右两侧内腔分别卡接卡块(22)，两个所述卡块(22)远离插接板(8)的一端分别固定连接空腔轴(23)外壁一端，两个所述空腔轴(23)远离卡块(22)的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆(24)一端，两个所述限位螺杆(24)远离空腔轴(23)的一端分别固定连接从动轴(25)一端，两个所述从动轴(25)远离限位螺杆(24)的一端分别转动连接固定板(10)内壁左右两侧，两个所述从动轴(25)外壁分别固定套接从动锥齿轮(26)，两个所述从动锥齿轮(26)前侧分别啮合配合主动锥齿轮(15)，两个所述主动锥齿轮(15)分别固定套接在主动轴(7)一端，两个所述主动轴(7)另一端分别转动套接且贯穿固定板(10)前侧。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用控制面板安装结构，其特征在于：两个所述空腔轴(23)外壁底端远离卡块(22)的一侧分别固定连接限位块(21)，两个所述限位块(21)分别滑动套接在限位槽(20)内腔，两个所述限位槽(20)分别水平嵌在固定板(10)内壁底端。3.根据权利要求1所述的一种铣床加工用控制面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵本利，李和财，赵福鑫，
申请(专利权)人：新泽科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：