一种铝合金门窗组装用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及组装设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗组装用工装，其便于装置对不同铝合金门窗型材的尺寸进行夹持固定，以确保型材固定后能够收尾依次拼接，降低了装置的使用局限性；包括底座、多组电动推杆、多组第一夹持板和多组固定板，多组电动推杆分别均匀对称固定在底座顶端中部的前后左右，电动推杆的输出端与第一夹持板连接，并且多组固定板分别固定在底座顶端的前后左右，固定板位于第一夹持板的外侧，其特征在于，还包括动力机构和多组第二夹持板，动力机构安装在底座上用于驱动第二夹持板移动，第二夹持板位于第一夹持板与固定板之间。与固定板之间。与固定板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗组装用工装


[0001]本技术涉及组装设备的
，特别是涉及一种铝合金门窗组装用工装。

技术介绍

[0002]门和窗是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，门窗是居室中不可缺少的一部分，铝合金门窗阻燃性好，成为住宅或者别墅的门窗装潢主流，铝合金门窗组装时需要使用工装对其型材进行固定拼接，现有的铝合金门窗组装用工装包括底座、多组电动推杆、多组第一夹持板和多组固定板，多组电动推杆分别均匀对称固定在底座顶端中部的前后左右，电动推杆的输出端与第一夹持板连接，并且多组固定板分别均匀对称固定在底座顶端的前后左右，固定板位于第一夹持板的外侧，使用时将组装铝合金门窗的型材分别放置在底座上，并使得型材与固定板的内侧端接触，此时通过控制电动推杆，使得电动推杆带动第一夹持板向外侧移动，通过第一夹持板与固定板的配合使用将铝合金门窗的型材夹持固定在底座上，此时多组型材的收尾依次拼接，并通过外部的焊接机对拼缝处进行焊接加工即可，但其使用过程中发现，由于固定板的外置固定，导致装置只能对特定长度或宽度的铝合金门窗的型材进行夹持固定，以确保型材能够收尾依次拼接，导致了装置的使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于装置对不同铝合金门窗型材的尺寸进行夹持固定，以确保型材固定后能够收尾依次拼接，降低其使用局限性的铝合金门窗组装用工装。
[0004]本技术的一种铝合金门窗组装用工装，包括底座、多组电动推杆、多组第一夹持板和多组固定板，多组电动推杆分别均匀对称固定在底座顶端中部的前后左右，电动推杆的输出端与第一夹持板连接，并且多组固定板分别固定在底座顶端的前后左右，固定板位于第一夹持板的外侧，其特征在于，还包括动力机构和多组第二夹持板，动力机构安装在底座上用于驱动第二夹持板移动，第二夹持板位于第一夹持板与固定板之间；将组装铝合金门窗的型材放置在底座上，并依据型材的尺寸通过动力机构调节第二夹持板的位置，并使得型材与第二夹持板的内侧端接触，此时通过控制电动推杆，使得电动推杆带动第一夹持板向外侧移动，通过第一夹持板与第二夹持板的配合使用将铝合金门窗的型材夹持固定在底座上，此时多组型材的收尾依次拼接，并通过外部的焊接机对拼缝处进行焊接加工即可，便于装置对不同铝合金门窗型材的尺寸进行夹持固定，以确保型材固定后能够收尾依次拼接，降低了装置的使用局限性。
[0005]优选的，动力机构包括多组电机、多组第一齿轮、多组第二齿轮、多组螺套、多组螺杆、多组限位连接板和多组滑动杆，多组电机分别均匀对称固定在底座顶端的前后左右，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺套上，螺套与固定板转动连接，并且螺杆与螺套螺装连接，限位连接板固定在螺杆的外侧
端，滑动杆固定在限位连接板的内侧端，并且滑动杆与固定板滑动连接，螺杆和滑动杆的内侧端均与第二夹持板连接；通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆在限位连接板和滑动杆的配合使用下，带动第二夹持板移动，为第二夹持板的移动提供动力。
[0006]优选的，还包括多组直角加强块，多组直角加强块分别固定在多组固定板的内侧端，直角加强块与螺套转动连接；通过设置直角加强块，确保螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0007]优选的，还包括多组橡胶垫，多组橡胶垫分别固定在多组第一夹持板的外侧端以及多组第二夹持板的内侧端；通过设置橡胶垫，避免第一夹持板和第二夹持板对组装铝合金门窗型材过渡夹持，避免造成型材的损伤，提高装置的使用效果。
[0008]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0009]优选的，第一齿轮和第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将组装铝合金门窗的型材放置在底座上，并依据型材的尺寸通过动力机构调节第二夹持板的位置，并使得型材与第二夹持板的内侧端接触，此时通过控制电动推杆，使得电动推杆带动第一夹持板向外侧移动，通过第一夹持板与第二夹持板的配合使用将铝合金门窗的型材夹持固定在底座上，此时多组型材的收尾依次拼接，并通过外部的焊接机对拼缝处进行焊接加工即可，便于装置对不同铝合金门窗型材的尺寸进行夹持固定，以确保型材固定后能够收尾依次拼接，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、电动推杆；3、第一夹持板；4、固定板；5、第二夹持板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺套；10、螺杆；11、限位连接板；12、滑动杆；13、直角加强块；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例
[0018]如图1至图4所示，多组电动推杆2分别均匀对称固定在底座1顶端中部的前后左右，电动推杆2的输出端与第一夹持板3连接，并且多组固定板4分别固定在底座1顶端的前后左右，固定板4位于第一夹持板3的外侧，其特征在于，多组电机6分别均匀对称固定在底
座1顶端的前后左右，电机6的输出端与第一齿轮7连接，并且第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，第二齿轮8固定在螺套9上，螺套9与固定板4转动连接，并且螺杆10与螺套9螺装连接，限位连接板11固定在螺杆10的外侧端，滑动杆12固定在限位连接板11的内侧端，并且滑动杆12与固定板4滑动连接，螺杆10和滑动杆12的内侧端均与第二夹持板5连接，第二夹持板5位于第一夹持板3与固定板4之间，并且多组直角加强块13分别固定在多组固定板4的内侧端，直角加强块13与螺套9转动连接，多组橡胶垫14分别固定在多组第一夹持板3的外侧端以及多组第二夹持板5的内侧端；将组装铝合金门窗的型材放置在底座1上，并通过电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，从而使得螺套9转动，并使得螺杆10在限位连接板11和滑动杆12的配合使用下，带动第二夹持板5移动，使得第二夹持板5依据型材的尺寸调节位置，并使得型材与第二夹持板5的内侧端接触，之后通过控制电动推杆2，使得电动推杆2带动第一夹持板3向外侧移动，通过第一夹持板3与第二夹持板5的配合使用将铝合金门窗的型材夹持固定在底座1上，此时多组型材的收尾依次拼接，并通过外部的焊接机对拼缝处进行焊接加工即可，便于装置对不同铝合金门窗型材的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗组装用工装，包括底座(1)、多组电动推杆(2)、多组第一夹持板(3)和多组固定板(4)，多组电动推杆(2)分别均匀对称固定在底座(1)顶端中部的前后左右，电动推杆(2)的输出端与第一夹持板(3)连接，并且多组固定板(4)分别固定在底座(1)顶端的前后左右，固定板(4)位于第一夹持板(3)的外侧，其特征在于，还包括动力机构和多组第二夹持板(5)，动力机构安装在底座(1)上用于驱动第二夹持板(5)移动，第二夹持板(5)位于第一夹持板(3)与固定板(4)之间。2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗组装用工装，其特征在于，动力机构包括多组电机(6)、多组第一齿轮(7)、多组第二齿轮(8)、多组螺套(9)、多组螺杆(10)、多组限位连接板(11)和多组滑动杆(12)，多组电机(6)分别均匀对称固定在底座(1)顶端的前后左右，电机(6)的输出端与第一齿轮(7)连接，并且第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合传动连接，第二齿轮(8)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友明，
申请(专利权)人：湖北锦顺源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：