一种玻璃钢脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢脱硫除尘装置，涉及除尘技术领域。包括脱硫罐，所述脱硫罐内部的顶端安装有除尘组件，所述脱硫罐内部的底端安装有过滤组件；所述除尘组件包括蓄水箱、水泵和安装架，所述安装架固定在所述脱硫罐内部的顶端，安装架的底部安装有喷液管，喷液管的一端安装在所述水泵排水端上。本实用新型专利技术通过在脱硫罐内部的底端安装可以过滤阻隔灰尘的过滤漏网，并在过滤漏网下方安装通过转动来将过滤漏网上灰尘拔除的刮扫刷的设置，使得该装置在维护时，可以来将过滤漏网上的灰尘扫除到脱硫罐底部，并通过拆除装配连通管，将附着的灰尘连带废液一同排出，提高了人工处理的效率，间接的加快了出灰速度。间接的加快了出灰速度。间接的加快了出灰速度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种玻璃钢脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢脱硫除尘广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫，具有除尘脱硫效率高、占地面积小的优点。
[0003]授权号“CN209123604U”的中国技术专利公开了“一种玻璃钢脱硫除尘装置”，该申请提出了“现有的脱硫除尘装置烟气经过喷淋水洗之后沉淀在池底，水池内沉淀的灰尘大多是采用人工处理的方式将灰尘转移到刮板出灰机处再做处理，人工处理不仅浪费人力效率还比较低，出灰速度也比较慢”的技术问题，根据此问题申请人提出一种新型玻璃钢脱硫除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢脱硫除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐内部的顶端安装有除尘组件，所述脱硫罐内部的底端安装有过滤组件；
[0006]所述除尘组件包括蓄水箱、水泵和安装架，所述安装架固定在所述脱硫罐内部的顶端，安装架的底部安装有喷液管，喷液管的一端安装在所述水泵排水端上，水泵的抽水端安装在所述蓄水箱的内部，所述蓄水箱外部的一端安装有通过螺栓紧固的装配连通管，装配连通管的一端固定连接有导流罩，导流罩固定在所述脱硫罐外部的底端，所述蓄水箱通过装配连通管和导流罩与脱硫罐的内部相连通；
[0007]所述脱硫罐的顶部固定连接有排气管，所述脱硫罐外部的顶端固定连接有进气管，进气管和排气管均与脱硫罐的内部相连通，所述进气管处在所述安装架固定位置的上方。
[0008]优选的，所述过滤组件包括过滤漏网和水下电机，过滤漏网的外壁的顶部和所述脱硫罐内壁的底部相固定，所述水下电机的底座和所述脱硫罐内部的底端相固定，所述水下电机的输出端固定连接有驱动盘，驱动盘的顶部安装有通过螺栓紧固的刮扫刷，刮扫刷的输出端和所述过滤漏网外壁的底部相接触。
[0009]优选的，所述过滤漏网呈漏斗结构，其中漏斗上口径较大的一端面向所述安装架，所述过滤漏网口径较小的一端面向所述水下电机。
[0010]优选的，所述喷液管的一端在所述安装架上以涡旋形式排列安装，涡旋形式排列的喷液管外开设有若干个喷液孔，若干个喷液孔等距均匀的分布在涡旋形式排列的喷液管外。
[0011]优选的，所述蓄水箱、所述水泵和所述脱硫罐均放置在同一水平高度的地面上，所述蓄水箱顶部的一端固定连接有与其内部相连通的进水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该玻璃钢脱硫除尘装置，通过在脱硫罐内部的底端安装可以过滤阻隔灰尘的过滤漏网，并在过滤漏网下方安装通过转动来将过滤漏网上灰尘拔除的刮扫刷的设置，使得该装置在维护时，可以来将过滤漏网上的灰尘扫除到脱硫罐底部，并通过拆除装配连通管，将附着的灰尘连带废液一同排出，提高了人工处理的效率，间接的加快了出灰速度。
[0014]该玻璃钢脱硫除尘装置，通过将脱硫罐外部底端设置的导流罩和装配连通管，使得除尘组件在喷洒液体除尘时，排出的废液能够在过滤漏网的作用将灰尘和液体分离，并重新回流到蓄水箱内部，以供下次除尘使用，提高了资源的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的等轴测图；
[0016]图2为本技术的内部结构组成图；
[0017]图3为本技术除尘组件的结构组成图；
[0018]图4为本技术过滤组件的结构组成图。
[0019]图中：1、脱硫罐；2、除尘组件；201、安装架；202、喷液管；203、进水管；204、蓄水箱；205、装配连通管；206、水泵；207、导流罩；3、过滤组件；301、刮扫刷；302、水下电机；303、驱动盘；304、过滤漏网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]现有技术中，脱硫除尘装置烟气在经过喷淋水洗之后，烟气中的灰尘一段时间后会沉淀在池底，而水池内沉淀的灰尘大多是采用人工处理的方式进行处理，这样的处理方式不仅浪费人力，还降低了处理效率，为此申请人提出一种新型玻璃钢脱硫除尘装置，参考图1
‑
图4可知，该装置包括脱硫罐1。
[0025]其中需要说明的是，在本申请中脱硫罐1具有以下特征：
[0026]第一、在脱硫罐1内部的顶端安装有除尘组件2，其中参考图3可知，除尘组件2包括
蓄水箱204、水泵206和安装架201，安装架201固定在脱硫罐1内部的顶端，安装架201的底部安装有喷液管202，喷液管202的一端安装在水泵206排水端上，水泵206的抽水端安装在蓄水箱204的内部，蓄水箱204外部的一端安装有通过螺栓紧固的装配连通管205，装配连通管205的一端固定连接有导流罩207，导流罩207固定在脱硫罐1外部的底端，蓄水箱204通过装配连通管205和导流罩207与脱硫罐1的内部相连通。
[0027]需要补充的是，参考图3可知，本申请中喷液管202的一端在安装架201上以涡旋形式排列安装，涡旋形式排列的喷液管202外开设有若干个喷液孔，若干个喷液孔等距均匀的分布在涡旋形式排列的喷液管202外。
[0028]此外还需要注意的是，本申请通过将脱硫罐1外部底端设置的导流罩207和装配连通管205，使得除尘组件2在喷洒液体除尘时，排出的废液能够在过滤漏网304的作用将灰尘和液体分离，并重新回流到蓄水箱204内部，以供下次除尘使用，提高了资源的利用率。
[0029]第二、在脱硫罐1内部的底端安装有过滤组件3；其中参考图4可知，在本申请中，过滤组件3包括过滤漏网304和水下电机302，过滤漏网304的外壁的顶部和脱硫罐1内壁的底部相固定，水下电机302的底座和脱硫罐1内部的底端相固定，水下电机302的输出端固定连接有驱动盘303，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括脱硫罐(1)，其特征在于：所述脱硫罐(1)内部的顶端安装有除尘组件(2)，所述脱硫罐(1)内部的底端安装有过滤组件(3)；所述除尘组件(2)包括蓄水箱(204)、水泵(206)和安装架(201)，所述安装架(201)固定在所述脱硫罐(1)内部的顶端，安装架(201)的底部安装有喷液管(202)，喷液管(202)的一端安装在所述水泵(206)排水端上，水泵(206)的抽水端安装在所述蓄水箱(204)的内部，所述蓄水箱(204)外部的一端安装有通过螺栓紧固的装配连通管(205)，装配连通管(205)的一端固定连接有导流罩(207)，导流罩(207)固定在所述脱硫罐(1)外部的底端，所述蓄水箱(204)通过装配连通管(205)和导流罩(207)与脱硫罐(1)的内部相连通；所述脱硫罐(1)的顶部固定连接有排气管，所述脱硫罐(1)外部的顶端固定连接有进气管，进气管和排气管均与脱硫罐(1)的内部相连通，所述进气管处在所述安装架(201)固定位置的上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫除尘装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括过滤漏网(304)和水下电机(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞飞，丁锦宣，
申请(专利权)人：无锡宁一环境安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：