本实用新型专利技术属于烧结机导槽技术领域，具体涉及一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，包括侧挡架，侧挡架安装在底架顶面的左右两侧，底架顶面由前至后安装有前支架、垂直支架和后支架，前支架上安装的多个隔板的左右侧面固定连接有多个安装板，安装板上侧适配卡装的防磨帽通过螺杆和螺母固定连接安装板，防磨帽顶面镶嵌有纵向纳米陶瓷柱且前端面镶嵌有横向纳米陶瓷柱，底架顶面安装有前安装板，后支架顶端安装有后安装板，前安装板、后安装板上侧卡装的端部防磨帽顶端镶嵌有纳米陶瓷块，防磨帽可便捷稳固的安装在安装板上，镶嵌式安装的纵向纳米陶瓷柱和横向纳米陶瓷柱可有效提高防磨帽的抗冲击、抗磨损能力，延长导料槽使用寿命，减少更换次数。减少更换次数。减少更换次数。
【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽
[0001]本技术属于烧结机导槽
，具体涉及一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽。
技术介绍
[0002]导料槽是烧结生产中的重要工艺部件，为阶梯状钢结构构件，顶部台阶对应烧结机的机尾、底部台阶对应破碎烧结饼用的溜槽，每级台阶顶面外端设有凸起筋条状的耐磨块,烧结机中高达 600℃
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700℃的烧结矿在导料槽逐级台阶及耐磨快的缓冲作用下进入溜槽。导料槽处于高温、高冲击的恶劣工况条件下，除出现下陷等变形外，凸起的耐磨块更是成为磨损重灾区，导致导料槽的使用寿命急剧缩减，平均半年左右便需要整体更换，即影响到烧结机的正常生产运行，又增加了制备耗材及维护工作量，提高导料槽高温工作环境下的抗冲击、抗磨损能力实有必要。
技术实现思路
[0003]现有的导料槽存在抗冲击和磨损能力差、使用寿命短的缺陷。本技术提供了一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，防磨帽可便捷稳固的安装在安装板上，防磨帽上镶嵌式安装的纵向纳米陶瓷柱和横向纳米陶瓷柱可有效提高防磨帽的抗冲击、抗磨损能力，延长导料槽使用寿命，减少更换次数，提高生产效率。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，包括侧挡架，所述侧挡架固定安装在底架顶面的左右两侧，所述底架的顶面由前至后固定安装有前支架、垂直支架和后支架，所述后支架的前端面固定连接有加强板，所述前支架上固定安装有多个隔板，所述隔板的左右侧面前后等序排列固定连接有多个安装板，所述安装板的上侧适配卡装有防磨帽，所述防磨帽通过螺杆和螺母固定连接安装板，所述防磨帽的顶面镶嵌有纵向纳米陶瓷柱，所述防磨帽的前端面镶嵌有横向纳米陶瓷柱，所述底架顶面的前侧固定安装有前安装板，所述后支架的顶端固定安装有后安装板，所述前安装板、后安装板的上侧适配卡装有端部防磨帽，所述端部防磨帽的顶端镶嵌有纳米陶瓷块。
[0005]其中，所述纵向纳米陶瓷柱竖直安装在防磨帽的顶面，且纵向纳米陶瓷柱的顶端与防磨帽的顶端相平齐；镶嵌安装的纵向纳米陶瓷柱可大幅提高防磨帽的抗冲击、抗磨损能力，延长导料槽使用寿命，减少更换次数，提高生产效率。
[0006]其中，所述横向纳米陶瓷柱的前端面与防磨帽的前端面平齐；水平安装的横向纳米陶瓷柱可配合纵向纳米陶瓷柱在多个方向上工作。
[0007]其中，所述安装板呈阶梯状由前至后升高排列。
[0008]其中，所述防磨帽的底面左右贯通开设有适配卡装在安装板外侧的通槽，所述防磨帽的下端、安装板的上端均开设有适配插接螺杆的通孔，所述螺杆螺纹连接螺母；防磨帽可快速的卡装在安装板上，并通过螺栓机构与安装板稳固的连接成一体。
[0009]其中，所述底架、前支架、后支架共同组成一个锐角三角支架机构；三角支撑机构
结构稳固，能够有效的支撑溜槽，应对烧结矿的冲击。
[0010]其中，所述垂直支架的顶端固定连接前支架的底面，所述垂直支架垂直安装在底架的顶面；垂直支架可支撑前支架，提高前支架的支撑强度。
[0011]其中，所述加强板两两为一组，上下相对安装在后支架的侧面，并分别固定连接前支架的底面和加强板的顶面；加强板起到加固作用。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、镶嵌安装的纵向纳米陶瓷柱可大幅提高防磨帽的抗冲击、抗磨损能力，延长导料槽使用寿命，减少更换次数，提高生产效率；水平安装的横向纳米陶瓷柱可配合纵向纳米陶瓷柱在多个方向上工作；防磨帽可快速的卡装在安装板上，并通过螺栓机构与安装板稳固的连接成一体。
[0014]2、三角支撑机构结构稳固，能够有效的支撑溜槽，应对烧结矿的冲击；垂直支架可支撑前支架，提高前支架的支撑强度；加强板起到加固作用。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术的前视图；
[0018]图3为本技术中防磨帽的侧视图；
[0019]图4为本技术中防磨帽的前视图；
[0020]图中：1、侧挡架；2、底架；3、前支架；4、后支架；5、加强板；6、垂直支架；7、隔板；8、安装板；9、防磨帽；10、螺杆；11、螺母；12、纵向纳米陶瓷柱；13、横向纳米陶瓷柱；14、前安装板；15、后安装板；16、端部防磨帽；17、纳米陶瓷块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，包括侧挡架1，所述侧挡架1固定安装在底架2顶面的左右两侧，所述底架2的顶面由前至后固定安装有前支架3、垂直支架6和后支架4，所述后支架4的前端面固定连接有加强板5，所述前支架3上固定安装有多个隔板7，所述隔板7的左右侧面前后等序排列固定连接有多个安装板8，所述安装板8的上侧适配卡装有防磨帽9，所述防磨帽9通过螺杆10和螺母11固定连接安装板8，所述防磨帽9的顶面镶嵌有纵向纳米陶瓷柱12，所述防磨帽9的前端面镶嵌有横向纳米陶瓷柱13，所述底架2顶面的前侧固定安装有前安装板14，所述后支架4的顶端固定安装有后安装板15，所述前安装板14、后安装板15的上侧适配卡装有端部防磨帽16，所述端部防磨帽16的顶端镶嵌有纳米陶瓷块17。
[0022]所述纵向纳米陶瓷柱12竖直安装在防磨帽9的顶面，且纵向纳米陶瓷柱12的顶端与防磨帽9的顶端相平齐；镶嵌安装的纵向纳米陶瓷柱12可大幅提高防磨帽9的抗冲击、抗磨损能力，延长导料槽使用寿命，减少更换次数，提高生产效率。
[0023]所述横向纳米陶瓷柱13的前端面与防磨帽9的前端面平齐；水平安装的横向纳米陶瓷柱13可配合纵向纳米陶瓷柱12在多个方向上工作。
[0024]所述安装板8呈阶梯状由前至后升高排列。
[0025]所述防磨帽9的底面左右贯通开设有适配卡装在安装板8外侧的通槽，所述防磨帽9的下端、安装板8的上端均开设有适配插接螺杆10的通孔，所述螺杆10螺纹连接螺母11；防磨帽9可快速的卡装在安装板8上，并通过螺栓机构与安装板8稳固的连接成一体。
[0026]所述底架2、前支架3、后支架4共同组成一个锐角三角支架机构；三角支撑机构结构稳固，能够有效的支撑溜槽，应对烧结矿的冲击。
[0027]所述垂直支架6的顶端固定连接前支架3的底面，所述垂直支架6垂直安装在底架2的顶面；垂直支架6可支撑前支架3，提高前支架3的支撑强度。
[0028]所述加强板5两两为一组，上下相对安装在后支架4的侧面，并分别固定连接前支架3的底面和加强板5的顶面；加强板5起到加固作用。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：将防磨帽9底面开设的通槽由上至下卡装在安装板8上，将螺杆10插入防磨帽9和安装板8上开设的通孔内，然后使用螺母11连接螺杆10，对防磨帽9、安装板8进行紧固即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，其特征在于：包括侧挡架，所述侧挡架固定安装在底架顶面的左右两侧，所述底架的顶面由前至后固定安装有前支架、垂直支架和后支架，所述后支架的前端面固定连接有加强板，所述前支架上固定安装有多个隔板，所述隔板的左右侧面前后等序排列固定连接有多个安装板，所述安装板的上侧适配卡装有防磨帽，所述防磨帽通过螺杆和螺母固定连接安装板，所述防磨帽的顶面镶嵌有纵向纳米陶瓷柱，所述防磨帽的前端面镶嵌有横向纳米陶瓷柱，所述底架顶面的前侧固定安装有前安装板，所述后支架的顶端固定安装有后安装板，所述前安装板、后安装板的上侧适配卡装有端部防磨帽，所述端部防磨帽的顶端镶嵌有纳米陶瓷块。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，其特征在于：所述纵向纳米陶瓷柱竖直安装在防磨帽的顶面，且纵向纳米陶瓷柱的顶端与防磨帽的顶端相平齐。3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式安装的烧结纳米陶瓷导流槽，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晟博，杨晓东，李晓旭，姜宇，
申请(专利权)人：辽宁勃瑞环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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