一种半自动竹笋切片设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动竹笋切片设备，包括壳体，壳体的顶部设置有放置槽，放置槽内滑动放置有推块，滑动方向为放置槽的长度方向；放置槽长度方向上的一端为敞开端，敞开端的端部滑动设置有切片板，滑动方向垂直于放置槽的长度方向；切片板沿其滑动方向的尺寸大于放置槽的槽深，切片板平行于放置槽宽度方向的尺寸大于放置槽的槽宽，切片板的下部开设有切口，切口处安装有切刀组件，切刀组件的刀刃的长度方向平行于放置槽的宽度方向；切片板安装在滑动驱动结构上，切刀组件在滑动驱动结构的作用下随切片板的滑动往复式地位于放置槽的上下方。本实用新型专利技术可以较好地对截断成一定长度的竹笋进行切片处理。度的竹笋进行切片处理。度的竹笋进行切片处理。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动竹笋切片设备


[0001]本技术涉及切片设备
，特别涉及一种半自动竹笋切片设备。

技术介绍

[0002]竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。
[0003]竹笋加工时，通常需要切片、切丝处理，一般采用切片机进行处理，现有的切片机，利用竹笋的自重下落而被切刀切片，该方式是利用整个竹笋的自重进行切片，这样不能较好的控制切片的长度，而截断成一定长度的竹笋，则质量较轻，该方式会导致切片效果不理想。

技术实现思路

[0004]鉴于以上内容，有必要提供一种半自动竹笋切片设备，以较好地对截断成一定长度的竹笋进行切片处理。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种半自动竹笋切片设备，包括壳体，所述壳体的顶部设置有放置槽，所述放置槽内滑动放置有推块，滑动方向为所述放置槽的长度方向；所述放置槽长度方向上的一端为敞开端，所述敞开端的端部滑动设置有切片板，滑动方向垂直于所述放置槽的长度方向；所述切片板沿其滑动方向的尺寸大于放置槽的槽深，所述切片板平行于放置槽宽度方向的尺寸大于放置槽的槽宽，所述切片板的下部开设有切口，所述切口处安装有切刀组件，所述切刀组件的刀刃的长度方向平行于放置槽的宽度方向；所述切片板安装在滑动驱动结构上，所述切刀组件在滑动驱动结构的作用下随切片板的滑动往复式地位于放置槽的上下方。
[0007]优选的，所述推块上设置有推柄。
[0008]优选的，所述推块安装在滑块上，所述滑块的一部分位于放置槽内，一部分通过所述放置槽槽壁上开设的条状轨道口伸入壳体内部，所述滑块伸入壳体内的部分滑动套设在导向轴上，所述导向轴安装在壳体内，其长度方向平行所述放置槽的长度方向。
[0009]优选的，所述放置槽宽度方向上的相对两侧均设置有导向轴，所述滑块的两端分别穿设放置槽的两侧槽壁并与相应侧的导向轴滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动驱动结构安装在壳体上，其包括驱动电机、驱动转盘和连杆组件，所述驱动电机的输出轴上套设有驱动转盘，所述驱动转盘背离驱动电机本体的盘面连接连接组件的输入端轴，所述输入端轴的中心轴线和驱动转盘的中心轴线间隔设置，所述连接组件的输出端轴安装在切片板上，并位于所述切刀组件的下方，所述连接组件的输出端轴的中心轴线垂直于切片板的板面。
[0011]优选的，所述滑动驱动结构位于放置槽的正下方。
[0012]优选的，所述切片板背离放置槽的一侧板面罩设有保护壳，所述保护壳正对切片板的一侧侧壁与切片板间隔设置，所述保护壳的内侧上壁位于切刀组件的正上方，所述保
护壳的底端无侧壁，该底端位于切刀组件的正下方。
[0013]优选的，所述切片板沿着放置槽宽度方向上的两侧滑动安装在滑轨光杆上，所述滑轨光杆位于壳体内侧，并分设在所述放置槽的相对两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术利用壳体顶部的放置槽放置切断成一定长度的竹笋，利用手工推动推块使得竹笋移动至切片板处，并使得竹笋抵接切片板，随着切片板在滑动驱动结构的驱动下使得切刀组件上下移动而切到竹笋，从而实现对截断成一定长度的竹笋进行切片处理，且切片效果较好，安全性高。
[0016]2、本技术结构简单，使用方便，且能够将竹笋切成所需长度的片状结构或者丝状结构，切片效果好，实用性好，成本低，值得推广。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图。
[0018]图2是图1的部分内部结构示意图。
[0019]图3是图1中A
‑
A向视图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]图中：壳体1、放置槽2、推块3、推柄4、滑块5、导向轴6、条状轨道口7、切片板8、保护壳9、滑轨光杆10、切口11、切刀组件12、驱动电机13、驱动转盘14、连杆组件15。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
3，在本技术的一种较佳实施方式中，一种半自动竹笋切片设备，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有放置槽2，放置槽2用于放置待切片的竹笋块，该竹笋块预先截断成所需长度，所述放置槽2内滑动放置有推块3，滑动方向为所述放置槽2的长度方向，通过推块3将竹笋块进行推送，为了便于人工手动推动竹笋块，本技术在所述推块3上设置有推柄4，通过握住推柄4推动推块3滑动，优选的，所述推柄4位于推块3一端顶部，该一端不为切片板8所在端。进一步的，所述推块3安装在滑块5上，所述滑块5的一部分位于放置槽2内，一部分通过所述放置槽2槽壁上开设的条状轨道口7伸入壳体1内部，所述滑块5伸入壳体1内的部分滑动套设在导向轴6上，所述导向轴6安装在壳体1内，其长度方向平行所述放置槽2的长度方向，以通过导向轴6和条状轨道口7及滑块5的设置来限制推块3的滑动方向及滑动行程。进一步优选的，所述放置槽2宽度方向上的相对两侧均设置有导向轴6，所述滑块5的两端分别穿设放置槽2的两侧槽壁并与相应侧的导向轴6滑动连接，以均衡推块3的受力。
[0023]所述放置槽2长度方向上的一端为敞开端，所述敞开端的端部滑动设置有切片板8，滑动方向垂直于所述放置槽2的长度方向，为了便于切片板8稳定的滑动，本实施方式在所述切片板8沿着放置槽2宽度方向上的两侧滑动安装在滑轨光杆10上，所述滑轨光杆10位于壳体1内侧，并分设在所述放置槽2的相对两侧；所述切片板8沿其滑动方向的尺寸大于放置槽2的槽深，所述切片板8平行于放置槽2宽度方向的尺寸大于放置槽2的槽宽，所述切片板8的下部开设有切口11，所述切口11处安装有切刀组件12，所述切刀组件12的刀刃的长度
方向平行于放置槽2的宽度方向；所述切片板8安装在滑动驱动结构上，所述切刀组件12在滑动驱动结构的作用下随切片板8的滑动往复式地位于放置槽2的上下方，以对竹笋块进行切片处理，其中，切片板8用于阻断竹笋块从放置槽2的敞开端掉落，同时利用其上设置的切刀组件12对推送并抵接在切片板8的竹笋块进行切片处理，切片得到的竹笋片从切口11掉出放置槽2外。在本技术中，切片板8通过滑动驱动结构实现往复式滑动，在本实施方式中，所述滑动驱动结构安装在壳体1上，其包括驱动电机13、驱动转盘14和连杆组件15，所述驱动电机13的输出轴上套设有驱动转盘14，所述驱动转盘14背离驱动电机13本体的盘面连接连接组件的输入端轴，所述输入端轴的中心轴线和驱动转盘14的中心轴线间隔设置，所述连接组件的输出端轴安装在切片板8上，并位于所述切刀组件12的下方，所述连接组件的输出端轴的中心轴线垂直于切片板8的板面，通过驱动电机13带动驱动转盘14的旋转使得连杆组件15的输出端轴带动切片板8往复式滑动，从而实现切片处理，具体的，连杆组件15包括输入端轴、连杆和输出端轴，所述输入端轴和输出端轴的中心轴线平行设置，两者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动竹笋切片设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部设置有放置槽，所述放置槽内滑动放置有推块，滑动方向为所述放置槽的长度方向；所述放置槽长度方向上的一端为敞开端，所述敞开端的端部滑动设置有切片板，滑动方向垂直于所述放置槽的长度方向；所述切片板沿其滑动方向的尺寸大于放置槽的槽深，所述切片板平行于放置槽宽度方向的尺寸大于放置槽的槽宽，所述切片板的下部开设有切口，所述切口处安装有切刀组件，所述切刀组件的刀刃的长度方向平行于放置槽的宽度方向；所述切片板安装在滑动驱动结构上，所述切刀组件在滑动驱动结构的作用下随切片板的滑动往复式地位于放置槽的上下方。2.如权利要求1所述的一种半自动竹笋切片设备，其特征在于：所述推块上设置有推柄。3.如权利要求1所述的一种半自动竹笋切片设备，其特征在于：所述推块安装在滑块上，所述滑块的一部分位于放置槽内，一部分通过所述放置槽槽壁上开设的条状轨道口伸入壳体内部，所述滑块伸入壳体内的部分滑动套设在导向轴上，所述导向轴安装在壳体内，其长度方向平行所述放置槽的长度方向。4.如权利要求3所述的一种半自动竹笋切片设备，其特征在于：所述放置槽宽度方向上的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振阳，
申请(专利权)人：唐振阳，
类型：新型
国别省市：