一种注塑件快速成型脱落机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件快速成型脱落机构，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的对表面设置有型腔，所述型腔的两端内侧均设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动设置有分离滑板，所述分离滑板远离型腔的端部内部设置有分离电机，所述分离电机的输出端部设置有分离齿轮，所述分离齿轮的上方设置有和其啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮的中间贯穿设置有分离套管，所述分离套管的中间贯穿设置有分离螺杆。本实用新型专利技术可以快速的将成型后产品的两端与型腔分离，并通过分离滑板对产品的底面与型腔进行分离，可以保证产品快速的与模具进行分离，且分离过程中将产品的损坏概率控制在最低，缩短模具脱模时间、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速成型脱落机构


[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体为一种注塑件快速成型脱落机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；
[0003]注塑件在成型完毕后需要从模具上进行分离取下，此过程称为模具脱模，而将成型后的产品从模具型腔上分离的机械结构或装置称为产品的脱落机构。
[0004]但是，现有的底部面积较大且底部厚度较薄的注塑件成型后与型腔的黏着度较高，脱模操作困难且极易对产品造成损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑件快速成型脱落机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑件快速成型脱落机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的底部面积较大且底部厚度较薄的注塑件成型后与型腔的黏着度较高，脱模操作困难且极易对产品造成损坏等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件快速成型脱落机构，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的对表面设置有型腔，所述型腔的两端内侧均设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动设置有分离滑板，所述分离滑板远离型腔的端部内部设置有分离电机，所述分离电机的输出端部设置有分离齿轮，所述分离齿轮的上方设置有和其啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮的中间贯穿设置有分离套管，所述分离套管的中间贯穿设置有分离螺杆，所述分离套管的一端外侧设置有限位端板，所述限位端板卡接在分离滑板的端面上，所述分离螺杆的一端位于分离滑板的内部另一端贯穿限位端板与导向滑槽的内侧端面固定，所述分离滑板靠近型腔的端部上方设置有跷板，所述跷板的顶端底面镶嵌设置有永磁体，所述永磁体的下方设置有和其磁性连接的电磁铁，所述电磁铁镶嵌在上模上且一侧设置有翘起弹簧。
[0007]优选的，所述分离套管被分离螺杆贯穿的内侧表面设置有分离螺杆外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述分离套管与分离螺杆通过螺纹传动。
[0008]优选的，所述分离套管的两端外侧均套有滚珠轴承，所述分离套管与分离滑板和限位端板均通过滚珠轴承连接。
[0009]优选的，所述分离滑板靠近跷板的端部为倾斜角为四十五度角的斜面，所述斜面的底端为光滑的圆角。
[0010]优选的，所述永磁体与电磁铁之间的磁性吸附力远大与翘起弹簧的弹性力，所述翘起弹簧的弹性支撑力大于跷板的重力。
[0011]优选的，所述翘起弹簧的中间设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定在跷板的底面。
[0012]优选的，所述翘起弹簧对跷板顶起的高度大于等于分离滑板的厚度尺寸，所述跷板的底端外表面光滑无毛刺。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过可以快速的将成型后产品的两端与型腔分离，并通过分离滑板对产品的底面与型腔进行分离，可以保证产品快速的与模具进行分离，且分离过程中将产品的损坏概率控制在最低，缩短模具脱模时间、提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术上模的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处局部结构示意图；
[0018]图4为本技术限位端板的局部结构示意图。
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、跷板；5、电磁铁；6、翘起弹簧；7、永磁体；8、分离滑板；9、分离螺杆；10、分离套管；11、导向滑槽；12、分离电机；13、分离齿轮；14、旋转齿轮；15、限位端板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的分离电机12（型号为6IK180W
‑
200W）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种注塑件快速成型脱落机构，包括上模1，上模1的下方设置有下模2，下模2的对表面设置有型腔3，型腔3的两端内侧均设置有导向滑槽11，导向滑槽11的内侧滑动设置有分离滑板8，分离滑板8远离型腔3的端部内部设置有分离电机12，分离电机12的输出端部设置有分离齿轮13，分离齿轮13的上方设置有和其啮合的旋转齿轮14，旋转齿轮14的中间贯穿设置有分离套管10，分离套管10的中间贯穿设置有分离螺杆9，分离套管10的一端外侧设置有限位端板15，限位端板15卡接在分离滑板8的端面上，分离螺杆9的一端位于分离滑板8的内部另一端贯穿限位端板15与导向滑槽11的内侧端面固定，分离滑板8靠近型腔3的端部上方设置有跷板4，跷板4的顶端底面镶嵌设置有永磁体7，永磁体7的下方设置有和其磁性连接的电磁铁5，电磁铁5镶嵌在上模1上且一侧设置有翘起弹簧6；
[0023]进一步，分离套管10被分离螺杆9贯穿的内侧表面设置有分离螺杆9外表面旋向相同且啮合的螺纹，分离套管10与分离螺杆9通过螺纹传动。
[0024]通过采用上述技术方案，保证分离套管10在旋转时可以顺着分离螺杆9的轴线进行线性移动，同时分离套管10带动分离滑板8进行移动将产品与电磁铁5分离。
[0025]进一步，分离套管10的两端外侧均套有滚珠轴承，分离套管10与分离滑板8和限位端板15均通过滚珠轴承连接。
[0026]通过采用上述技术方案，滚珠轴承可以有效的降低分离套管10和电磁铁5、限位端
板15之间的接触摩擦力，保证分离套管10旋转过程中受到的摩擦力较低。
[0027]进一步，分离滑板8靠近跷板4的端部为倾斜角为四十五度角的斜面，斜面的底端为光滑的圆角。
[0028]通过采用上述技术方案，倾斜的端面使得分离滑板8可以顺利的进入产品与模具的中间，对产品进行分离且不会对产品造成损伤或损坏。
[0029]进一步，永磁体7与电磁铁5之间的磁性吸附力远大与翘起弹簧6的弹性力，翘起弹簧6的弹性支撑力大于跷板4的重力。
[0030]进一步，翘起弹簧6的中间设置有导向杆，导向杆的顶端固定在跷板4的底面。
[0031]进一步，翘起弹簧6对跷板4顶起的高度大于等于分离滑板8的厚度尺寸，跷板4的底端外表面光滑无毛刺。
[0032]通过采用上述技术方案，保证跷板4可以对成型后的产品端部进行翘起，且保证分离滑板8有一个足够的空隙进入产品与模具的中间。
[0033]综上所述，使用时，在产品成型完毕后上模1进行上移，在上模1上移的一定距离后切断电磁铁5的电源，此时电磁铁5失去对永磁体7的吸附并且翘起弹簧6进行弹性复原，此时翘起弹簧6带动跷板4向上移动，使得跷板4将附着在型腔3内侧的产品端部与型腔3底面进行翘起，随后接通两个分离电机12的电源并启动，分离电机12通过分离齿轮13和旋转齿轮14驱动分离套管10进行旋转，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速成型脱落机构，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的下方设置有下模（2），所述下模（2）的对表面设置有型腔（3），所述型腔（3）的两端内侧均设置有导向滑槽（11），所述导向滑槽（11）的内侧滑动设置有分离滑板（8），所述分离滑板（8）远离型腔（3）的端部内部设置有分离电机（12），所述分离电机（12）的输出端部设置有分离齿轮（13），所述分离齿轮（13）的上方设置有和其啮合的旋转齿轮（14），所述旋转齿轮（14）的中间贯穿设置有分离套管（10），所述分离套管（10）的中间贯穿设置有分离螺杆（9），所述分离套管（10）的一端外侧设置有限位端板（15），所述限位端板（15）卡接在分离滑板（8）的端面上，所述分离螺杆（9）的一端位于分离滑板（8）的内部另一端贯穿限位端板（15）与导向滑槽（11）的内侧端面固定，所述分离滑板（8）靠近型腔（3）的端部上方设置有跷板（4），所述跷板（4）的顶端底面镶嵌设置有永磁体（7），所述永磁体（7）的下方设置有和其磁性连接的电磁铁（5），所述电磁铁（5）镶嵌在上模（1）上且一侧设置有翘起弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速成型脱落机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：苏州美胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：