一种走针菱角调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种走针菱角调节机构，通过调节菱角的位置关系，以实现切换不同形状菱角的功能，用于编织不同形状的袜身。其技术方案要点是包括固定菱角和菱角座，所述固定菱角固定于菱角座上，其特征在于：还包括用于调节走针的活动菱角，所述活动菱角设有滑块，菱角座设有滑槽，所述滑块置入于滑槽内，菱角座和活动菱角之间设有驱动机构和限位机构，菱角座具有座前端面和座后端面，座前端面朝向固定菱角，座后端面背向固定菱角；所述驱动机构带动滑块于滑槽内伸缩活动，以便于不同形状袜身的编织，无需工作人员手动更换固定菱角；限位机构用于限制活动菱角于座前端面和固定菱角之间活动，使活动菱角的位移距离受到控制。使活动菱角的位移距离受到控制。使活动菱角的位移距离受到控制。

【技术实现步骤摘要】
一种走针菱角调节机构


[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种走针菱角调节机构。

技术介绍

[0002]袜机是大批量生产袜子的机器设备，其采用机电一体化的技术编织袜身，缝合袜头。目前，人们对不同形状的袜身有着较大的需求，工厂为满足市场的需求需要生产各种不同形状的袜子，如普通袜、隐形船袜等。
[0003]然而，现有技术的袜机在生产不同形状袜子时面临以下难点：若要编织不同形状的袜身，需要在现有袜机切换不同的编织结构，即更换多种不同的固定菱角来实现切换，不同结构的固定菱角将组成新的走针通道，缝针在运转时才可实现不同形状的编织。但更换棱角首先需要暂停当前设备的生产，才可进行固定菱角的更换，耗费大量调整设备部件的时间，极大降低工厂的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种走针菱角调节机构，通过调节菱角的位置关系，以实现切换不同形状菱角的功能，用于编织不同形状的袜身。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种走针菱角调节机构，包括固定菱角和菱角座，所述固定菱角固定于菱角座上，其特征在于：还包括用于调节走针的活动菱角，所述活动菱角设有滑块，菱角座设有滑槽，所述滑块置入于滑槽内，菱角座和活动菱角之间设有驱动机构和限位机构，菱角座具有座前端面和座后端面，座前端面朝向固定菱角，座后端面背向固定菱角；所述驱动机构带动滑块于滑槽内伸缩活动；所述限位机构用于限制活动菱角于座前端面和固定菱角之间活动。
[0007]与现有技术相比，采用了上述技术方案的走针菱角调节机构，具有如下有益效果：
[0008]一、通过驱动机构控制滑块在滑槽的运动，从而使活动菱角进行相应地同步位移，进而活动菱角与固定菱角接触时形成不同形状的走针通道，以便于不同形状袜身的编织，无需工作人员手动更换固定菱角，有效增加工作效率和生产效率；
[0009]二、通过限位机构限制活动菱角的位移距离，使活动菱角的位移距离受到控制，避免活动菱角产生过度的位移，从而实现活动菱角可以精准地与固定菱角进行对接和分离。
[0010]优选的，所述限位机构包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板分别固定于滑块两侧，活动菱角固定在前限位板上方，前限位板携带活动菱角于固定菱角和座前端面之间活动；活动菱角朝向固定菱角移动时，当后限位板接触座后端面，活动菱角达到该移动方向最大距离；活动菱角背向固定菱角移动时，当前限位板接触座前端面，活动菱角达到该移动方向最大距离。通过前限位板和后限位板使活动菱角的位移得到精准把控，活动菱角与固定菱角接触时，避免活动菱角位移过多对固定菱角造成碰撞，活动菱角与固定菱角分离后，通过前限位板可以及时停止活动菱角的移动。
[0011]优选的，所述活动菱角朝向固定菱角的一侧端面设有前顶探头，固定菱角设有第
一接线柱，固定菱角、第一接线柱均为电连通的导电体，当活动菱角朝向固定菱角移动至最大距离时，所述前顶探头碰触固定菱角，所述前顶探头、固定菱角和第一接线柱电连通，生成前顶最大行程信号。通过导电体接触直接形成的电信号，无需通过其他方式转换电信号，信号产生效率相对较快且更为精准，使活动菱角位移距离得到更为精准的把控，进一步避免活动菱角的过度位移，而导致活动菱角和固定菱角出现剧烈碰撞。
[0012]优选的，前顶探头后侧设有前顶固定块，前顶固定块可拆卸的固定于活动菱角上，前顶探头可从活动菱角和前顶固定块拆卸面之间穿入至活动菱角，所述前顶探头与前顶固定块之间设有弹性件。由于弹性件具备一定的伸缩特性，前顶探头与固定菱角接触时，弹性件将起到缓冲区域的作用，避免固定菱角与活动菱角的直接碰撞，且弹性件在无外力挤压时会回复正常状态，使前顶探头仍处于原本固定的位置，便于前顶探头与固定菱角的后续接触。
[0013]优选的，所述活动菱角朝向菱角座的一侧端面设有回位探头，菱角座设有第二接线柱，菱角座、第二接线柱均为电连通的导电体，当活动菱角朝向菱角座移动至最大距离时，所述回位探头碰触菱角座，所述回位探头、菱角座和第二接线柱电连通，生成回位最大行程信号。通过导电体接触直接形成的电信号，无需通过其他方式转换电信号，信号产生效率相对较快且更为精准，使活动菱角位移距离得到更为精准的把控，进一步避免活动菱角的过度位移，而导致活动菱角和菱角座之间出现剧烈碰撞。
[0014]优选的，回位探头固定于前限位板上，回位探头设有回位固定块，回位固定块可拆卸的固定于前限位板上，回位探头可从前限位板和回位固定块拆卸面之间穿入至前限位板，所述回位探头与回位固定块之间设有弹性件。由于弹性件具备一定的伸缩特性，回位探头与菱角座接触时，弹性件将起到缓冲区域的作用，避免活动菱角与菱角座的直接碰撞，且弹性件在无外力挤压时会回复正常状态，使回位探头仍处于原本固定的位置，用于回位探头与菱角座的后续接触。
[0015]优选的，所述回位探头呈“Z”型，有效增加回位探头与前限位板之间的固定效果。
[0016]优选的，前顶探头/回位探头侧表面包裹有用于绝缘的胶皮，避免前顶探头或回位探头接触时生成的电流影响到走针菱角调节机构的其他部件，保障袜机的正常运转。
附图说明
[0017]图1为本技术走针菱角调节机构实施例1的结构示意图(活动菱角前顶)。
[0018]图2为实施例1中走针菱角调节机构的结构示意图(活动菱角回退)。
[0019]图3为实施例1中走针菱角调节机构的仰视图(活动菱角回退)。
[0020]图4为实施例1中走针菱角调节机构的仰视图(活动菱角前顶)。
[0021]图5为实施例1中活动菱角未靠近固定菱角的正面结构示意图。
[0022]图6为实施例1中活动菱角与固定菱角接触状态的正面结构示意图。
[0023]图7为实施例1中滑块与滑槽的剖面结构示意图。
[0024]图8为本技术走针菱角调节机构实施例2的结构示意图(活动菱角回退)。
[0025]图9为实施例2中走针菱角调节机构的结构示意图(活动菱角前顶)。
[0026]图10为本实施例2中回位探头的位置示意图。
[0027]图11为本实施例2中前顶探头的剖面结构示意图。
[0028]图12为本实施例2中回位探头的剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、固定菱角；10、第一接线柱；2、菱角座；20、滑槽；21、座前端面；22、座后端面；23、第二接线柱；3、活动菱角；30、滑块；4、限位机构；40、前限位板；41、后限位板；50、前顶探头；500、前顶固定块；5000、前顶固定块拆卸面；51、回位探头；510、回位固定块；5100、回位固定块拆卸面。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0031]实施例1：
[0032]如图1至图7所示的走针菱角调节机构，包括固定菱角1、活动菱角3和菱角座2。
[0033]固定菱角1固定于菱角座2上，菱角座2具有座前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走针菱角调节机构，包括固定菱角(1)和菱角座(2)，所述固定菱角(1)固定于菱角座(2)上，其特征在于：还包括用于调节走针的活动菱角(3)，所述活动菱角(3)设有滑块(30)，菱角座(2)设有滑槽(20)，所述滑块(30)置入于滑槽(20)内，菱角座(2)和活动菱角(3)之间设有驱动机构和限位机构(4)，菱角座(2)具有座前端面(21)和座后端面(22)，座前端面(21)朝向固定菱角(1)，座后端面(22)背向固定菱角(1)；所述驱动机构带动滑块(30)于滑槽(20)内伸缩活动；所述限位机构(4)用于限制活动菱角(3)于座前端面(21)和固定菱角(1)之间活动。2.根据权利要求1所述的走针菱角调节机构，其特征在于：所述限位机构(4)包括前限位板(40)和后限位板(41)，前限位板(40)和后限位板(41)分别固定于滑块(30)两侧，活动菱角(3)固定在前限位板(40)上方，前限位板(40)携带活动菱角(3)于固定菱角(1)和座前端面(21)之间活动；活动菱角(3)朝向固定菱角(1)移动时，当后限位板(41)接触座后端面(22)，活动菱角(3)达到该移动方向最大距离；活动菱角(3)背向固定菱角(1)移动时，当前限位板(40)接触座前端面(21)，活动菱角(3)达到该移动方向最大距离。3.根据权利要求1所述的走针菱角调节机构，其特征在于：所述活动菱角(3)朝向固定菱角(1)的一侧端面设有前顶探头(50)，固定菱角(1)设有第一接线柱(10)，固定菱角(1)、第一接线柱(10)均为电连通的导电体，当活动菱角(3)朝向固定菱角(1)移动至最大距离时，所述前顶探头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月均，陈超，胡培贤，
申请(专利权)人：浙江凯强轻纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：