一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡塑破碎技术领域，且公开了一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框，所述分离框顶部设置有破碎框，所述分离框内部固定连接有分离机构，所述破碎框内部固定连接有破碎机构，所述分离机构包括接料框，所述接料框底部固定连接有网板。一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过分离机构的设计，将网板上的碎末进行均匀抖落，电磁铁板产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，当电磁铁板上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口这一侧时，电磁铁板停止通电，则钢丝得以掉落而下，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备


[0001]本技术涉及橡塑破碎
，具体为一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备。

技术介绍

[0002]橡塑也称橡胶，橡塑制品指天然橡胶、通用橡胶、合成橡胶等等，橡胶制品指的是产品，可以直接使用，而天然橡胶，合成橡胶，通用橡胶这些都还只算是原材料，要通过加工才能变成制品，通用橡胶是一个很大类别，通用橡胶主要指用于轮胎制造和民用产品方面的橡胶，而大型橡塑一般指轮胎类的橡胶制品，针对此类制品在回收时需要进行破碎回收。
[0003]专利网公开号为CN207578806U公开了废旧轮胎回收破碎系统，此装置在对轮胎回收破碎以后，并没有设置将破碎后的粉末进行打散的机构，容易导致在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框，所述分离框顶部设置有破碎框，所述分离框内部固定连接有分离机构，所述破碎框内部固定连接有破碎机构。
[0006]所述分离机构包括接料框，所述接料框底部固定连接有网板，所述接料框底部固定连接有矩形板，所述矩形板后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后侧与分离框内腔后侧壁固定连接，所述分离框内部设置有电磁铁板，所述电磁铁板设置于接料框底部一侧。
[0007]优选的，所述分离框后侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿分离框后侧壁并与分离框转动连接，所述电磁铁板一侧固定连接有两个衔接板，转动杆分别贯穿两个衔接板并与衔接板固定连接，电机工作后带动转动杆转动。
[0008]优选的，所述分离框内部固定连接有两个凹形板，两个所述凹形板分别设置于接料框左右两侧，所述接料框左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块设置于凹形板内部并与凹形板相匹配，滑块可以在凹形板内部灵活移动，并对接料框提供限位。
[0009]优选的，所述分离框内部固定连接有第一导流板，所述分离框内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板设置于第一导流板底部，所述分离框底部分别开设有橡塑出料口和钢丝出料口，第一导流板和第二导流板分别对粉碎后的橡塑和钢丝进行导流。
[0010]优选的，所述分离框内部固定连接有第一导流板，所述分离框内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板设置于第一导流板底部，所述分离框底部分别开设有橡塑出料口和钢丝出料口，固定板对分离框进行固定。
[0011]优选的，所述破碎机构包括两个传动电机，两个所述传动电机均固定连接于破碎
框后侧，所述传动电机通过输出轴固定连接有辊轴，所述辊轴贯穿破碎框后侧壁并与破碎框转动连接，所述辊轴外部固定连接有破碎辊，两个所述破碎辊之间相啮合，两个破碎辊进行啮合转动后对橡塑制品进行粉碎。
[0012]优选的，所述破碎框顶部固定连接有进料斗，所述破碎框底部固定连接有出料斗，所述出料斗延伸入分离框内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备。具备以下有益效果：
[0014]1、一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过分离机构的设计，矩形板移动后带动接料框进行快速反复移动，将网板上的碎末进行均匀抖落，同时电磁铁板进行通电，产生磁力，对下落的碎末中的钢丝进行吸附，剩余的橡塑碎末通过第一导流板后从橡塑出料口滑落而出，当电磁铁板上吸附有钢丝的一面翻转至钢丝出料口这一侧时，电磁铁板停止通电，则磁力消失，钢丝得以掉落而下，可避免没有将粉末打散，在出料量较大时，其粉末中的钢丝成分不能够被充分分离的情况发生。
[0015]2、一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，通过破碎机构的设计，在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待破碎的轮胎等大型橡塑制品通过进料斗进行投放，随后传动电机工作并带动辊轴转动，辊轴转动啮合后将橡塑制品进行破碎，在实现以上破碎功能的同时，并没有添加过多部件，有利于生产制造和控制成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术侧视剖视图；
[0020]图4为凹形板的结构示意图。
[0021]图中：1、分离框；2、破碎框；3、分离机构；31、接料框；32、网板；33、矩形板；34、电动伸缩杆；35、电磁铁板；36、电机；37、转动杆；38、衔接板；39、凹形板；391、滑块；392、第一导流板；393、第二导流板；394、橡塑出料口；395、钢丝出料口；396、固定板；4、破碎机构；41、传动电机；42、辊轴；43、破碎辊；44、进料斗；45、出料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供以下技术方案：
[0024]实施例一
[0025]结合图1至图4，一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框1，分离框1顶部设置有破碎框2，分离框1内部固定连接有分离机构3，破碎框2内部固定连接有破碎
机构4。
[0026]分离机构3包括接料框31，接料框31底部固定连接有网板32，接料框31底部固定连接有矩形板33，矩形板33后侧固定连接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34后侧与分离框1内腔后侧壁固定连接，分离框1内部设置有电磁铁板35，电磁铁板35设置于接料框31底部一侧，分离框1后侧固定连接有电机36，电机36通过输出轴固定连接有转动杆37，转动杆37贯穿分离框1后侧壁并与分离框1转动连接，电磁铁板35一侧固定连接有两个衔接板38，转动杆37分别贯穿两个衔接板38并与衔接板38固定连接。
[0027]分离框1内部固定连接有两个凹形板39，两个凹形板39分别设置于接料框31左右两侧，接料框31左右两侧均固定连接有滑块391，滑块391设置于凹形板39内部并与凹形板39相匹配，分离框1内部固定连接有第一导流板392，分离框1内部固定连接有第二导流板393，第二导流板393设置于第一导流板392底部，分离框1底部分别开设有橡塑出料口394和钢丝出料口395，分离框1两侧均固定连接有支撑板，破碎框2前后两侧均固定连接有固定板396，固定板396与分离框1固定连接。
[0028]矩形板33移动后带动接料框31进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，包括分离框（1），其特征在于：所述分离框（1）顶部设置有破碎框（2），所述分离框（1）内部固定连接有分离机构（3），所述破碎框（2）内部固定连接有破碎机构（4）；所述分离机构（3）包括接料框（31），所述接料框（31）底部固定连接有网板（32），所述接料框（31）底部固定连接有矩形板（33），所述矩形板（33）后侧固定连接有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）后侧与分离框（1）内腔后侧壁固定连接，所述分离框（1）内部设置有电磁铁板（35），所述电磁铁板（35）设置于接料框（31）底部一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）后侧固定连接有电机（36），所述电机（36）通过输出轴固定连接有转动杆（37），所述转动杆（37）贯穿分离框（1）后侧壁并与分离框（1）转动连接，所述电磁铁板（35）一侧固定连接有两个衔接板（38），转动杆（37）分别贯穿两个衔接板（38）并与衔接板（38）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于大型橡塑破碎装置的钢丝分离设备，其特征在于：所述分离框（1）内部固定连接有两个凹形板（39），两个所述凹形板（39）分别设置于接料框（31）左右两侧，所述接料框（31）左右两侧均固定连接有滑块（391），所述滑块（391）设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，孙鹏飞，胡士堂，
申请(专利权)人：连云港裕盛源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：