一种防松不锈钢预埋套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及预埋套筒技术领域，公开了一种防松不锈钢预埋套筒，包括预埋套管，所述锥形挡板外侧中部均固定连接在推杆一一端，所述推杆二另一端均贯穿在锥形挡板上部且固定连接有弧形夹板一，所述滑板内侧均固定连接有弧形夹板二，所述墙体靠近预埋套管一侧固定连接有单边斜口墙板，所述单边斜口墙板下部靠近斜口处焊接有加强筋。本实用新型专利技术中，通过锥形挡板移动从而带动弧形夹板一和弧形夹板二移动，实现对夹紧钢筋的目的，不易发生松动，且单边斜口墙板单边取消封板，同时销钉孔跟随墙板封边孔位加工，最后单边斜口墙板斜口附近增加了加强筋，达到一次拼装成型，减少施工工序，利于现场模板安装。于现场模板安装。于现场模板安装。

【技术实现步骤摘要】
一种防松不锈钢预埋套筒


[0001]本技术涉及预埋套筒
，尤其涉及一种防松不锈钢预埋套筒。

技术介绍

[0002]在建造房屋时为了使房屋具有足够的稳定性需要使用钢筋作为建筑物的骨架，因此需要对钢筋进行稳定牢固的支撑，这时便常用到预埋套筒，使用时将套筒放置在预埋位置，随后浇筑混凝土使套筒仅部分露出混凝土，当混凝土凝固后便可将钢筋等插入套筒内，通常由金属制造，部分情况下可用塑料、木头等非金属制造。
[0003]目前市场上传统的预埋套筒在使用时可能因为与钢筋尺寸存在一定差异而容易晃动，进而导致浇筑水泥时钢筋可能出现松动，使建筑物出现安全隐患，其次是传统的预埋套筒在配合墙板使用时往往需要多次拼装墙板，增加了成本，降低了工程进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防松不锈钢预埋套筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防松不锈钢预埋套筒，包括预埋套管，所述预埋套管内底壁固定连接有放置筒，所述放置筒顶端滑动连接有均匀分布的多个扇形固定板，所述扇形固定板顶端均固定连接有锥形挡板，所述锥形挡板外侧中部均固定连接在推杆一一端，所述推杆一另一端均滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块上端均滑动连接在推杆二一端，所述推杆二另一端均贯穿在锥形挡板上部且固定连接有弧形夹板一，两侧所述锥形挡板顶端均固定连接有连接板，所述连接板顶端均固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板内侧前后部均滑动连接在滑板两端，所述滑板内侧均固定连接有弧形夹板二，所述预埋套管外周设置有楼面，所述楼面上表面设置有墙体，所述墙体靠近预埋套管一侧固定连接有单边斜口墙板，所述单边斜口墙板下部靠近斜口处焊接有加强筋。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述梯形滑块外侧均滑动连接在预埋套管内壁中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述扇形固定板均通过T型滑块连接在放置筒顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述预埋套管顶端设置有放置口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述梯形滑块内侧上端均固定连接有挡板一。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述梯形滑块内侧下端均固定连接有挡板二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]弧形限位板内侧前后端均固定连接有挡板三。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述放置筒位于放置口正下方。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，钢筋插入预埋套管时推动锥形挡板移动从而带动推杆一移动，进而使梯形滑块通过推杆二带动弧形夹板一移动对钢筋进行夹紧，同时通过连接板带动弧形限位板移动，使滑板带动弧形夹板二移动与弧形夹板一同时夹紧钢筋，且钢筋下移越多夹紧力越大，故在钢筋自重作用下钢筋不易发生松动，实现了牢固夹持和自动防松的目的，达到了提升建筑物稳定性的效果，降低了建筑的安全隐患。
[0022]2、本技术中，由于单边斜口墙板单边取消封板，切斜口处理，且切斜口短边长度视预埋套管超标高度而定，保证了预埋套的让位，同时销钉孔跟随墙板封边孔位加工，保证孔位对齐，不易漏浆，最后单边斜口墙板斜口附近增加了加强筋，保证单边斜口墙板施工过程中不膨胀，达到一次拼装成型，减少非标件的使用，节约成本，减少施工工序，利于现场模板安装。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种防松不锈钢预埋套筒的预埋套管外部连接结构整体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种防松不锈钢预埋套筒的预埋套管内部连接结构正视立体剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种防松不锈钢预埋套筒的预埋套管内部连接结构侧视立体剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、单边斜口墙板；2、加强筋；3、预埋套管；4、楼面；5、滑板；6、连接板；7、弧形夹板一；8、锥形挡板；9、扇形固定板；10、放置口；11、弧形夹板二；12、弧形限位板；13、推杆二；14、梯形滑块；15、推杆一；16、放置筒；17、墙体；18、挡板一；19、挡板二；20、挡板三。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防松不锈钢预埋套筒，包括预埋套管3，预埋套管3内底壁固定连接有放置筒16，通过放置筒16对钢筋下端实现定位的目的，防止钢筋发生偏移，达到防松并稳定夹持钢筋的效果，放置筒16顶端滑动连接有均匀分布的多个扇形固定板9，扇形固定板9顶端均固定连接有锥形挡板8，通过扇形固定板9对锥形挡板8进行支撑，防止锥形挡板8发生偏移导致夹紧不牢固的情况，锥形挡板8外侧中部均固定连接在推杆一15一端，推杆一15另一端均滑动连接有梯形滑块14，通过推杆一15将锥形挡板8所受力传递至梯形滑块14，从而实现推动梯形滑块14上移的目的，梯形滑块14上端均
滑动连接在推杆二13一端，推杆二13另一端均贯穿在锥形挡板8上部且固定连接有弧形夹板一7，利用梯形滑块14上表面的斜边推动推杆二13向内侧移动，从而带动弧形夹板一7移动，实现夹紧钢筋的目的，两侧锥形挡板8顶端均固定连接有连接板6，连接板6顶端均固定连接有弧形限位板12，通过连接板6将锥形挡板8的移动传递至弧形限位板12，使弧形限位板12跟随锥形挡板8同时运动，弧形限位板12内侧前后部均滑动连接在滑板5两端，滑板5内侧均固定连接有弧形夹板二11，通过弧形限位板12向外侧移动使滑板5沿弧形限位板12内侧相对滑动，从而带动弧形夹板二11向内侧移动，与弧形夹板一7同时实现对钢筋进行夹紧的目的，且钢筋下移越多夹紧力越大，在钢筋自重作用下钢筋不易发生松动，预埋套管3外周设置有楼面4，楼面4上表面设置有墙体17，墙体17靠近预埋套管3一侧固定连接有单边斜口墙板1，单边斜口墙板1采用6061
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T6铝合金材料，且单边取消封板，切斜口处理，以降低加工成本，减轻铝模板的重量，其长度取标准长度加原底角铝高度，切斜口短边长度视预埋套管3超标高度而定，这样有效避免了漏浆的情况发生，同时保证了预埋套管3的让位，销钉孔跟随墙板封边孔位加工，这样处理可以保证孔位对齐，锁紧牢固，不易漏浆，单边斜口墙板1下部靠近斜口处焊接有加强筋2，保证单边斜口墙板1施工过程中不膨胀，避免漏浆。
[0030]梯形滑块14外侧均滑动连接在预埋套管3内壁中部，通过梯形滑块14沿预埋套管3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松不锈钢预埋套筒，包括预埋套管（3），其特征在于：所述预埋套管（3）内底壁固定连接有放置筒（16），所述放置筒（16）顶端滑动连接有均匀分布的多个扇形固定板（9），所述扇形固定板（9）顶端均固定连接有锥形挡板（8），所述锥形挡板（8）外侧中部均固定连接在推杆一（15）一端，所述推杆一（15）另一端均滑动连接有梯形滑块（14），所述梯形滑块（14）上端均滑动连接在推杆二（13）一端，所述推杆二（13）另一端均贯穿在锥形挡板（8）上部且固定连接有弧形夹板一（7），两侧所述锥形挡板（8）顶端均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）顶端均固定连接有弧形限位板（12），所述弧形限位板（12）内侧前后部均滑动连接在滑板（5）两端，所述滑板（5）内侧均固定连接有弧形夹板二（11），所述预埋套管（3）外周设置有楼面（4），所述楼面（4）上表面设置有墙体（17），所述墙体（17）靠近预埋套管（3）一侧固定连接有单边斜口墙板（1），所述单边斜口墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，漆爱军，杨博，
申请(专利权)人：中铁城建集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：