本实用新型专利技术提供了一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，包括：底座组件，包括支撑框架，支撑框架的内部固定安装有第一十字梁，第一十字梁的顶端转动安装有轴承杆，且第一十字梁的顶端固定连接有转动导轨；以及收放组件，包括转动框架，转动框架顶端的两边侧均固定连接有支撑侧架，其中一个支撑侧架的顶端固定安装有制动器，两个支撑侧架之间转动安装有收卷辊，转动框架的内部固定连接有第二十字梁，第二十字梁转动安装在轴承杆的顶端，第二十字梁的顶端依次固定安装有控制箱、驱动电机和减速器，第二十字梁的底端固定安装有四个转动滚轮。本实用新型专利技术提供的装置降低人力的使用，提高工作人员的安全性。提高工作人员的安全性。提高工作人员的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置
[0001]本技术涉及洗井风管
，尤其涉及一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置。
技术介绍
[0002]地浸生产井洗井时风管下放靠人拽车拖实现风管下入生产井内，劳动力强、不安全，不整洁、因操作不当容易出现断管造成孔内事故、人身安全事故等。
[0003]现有的洗井风管自动收放装置大致包括底座、卷筒、支架等部件，洗井风管在收放过程中，大多是通过人力进行。洗井风管的体积较大，放定后，移动不便，但是下放洗井风管时，可能会存在角度问题，不利于下放风管。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，该装置降低人力的使用，提高工作人员的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，包括：底座组件，包括支撑框架，所述支撑框架的内部固定安装有第一十字梁，所述第一十字梁的顶端转动安装有轴承杆，且所述第一十字梁的顶端固定连接有转动导轨；以及收放组件，包括转动框架，所述转动框架顶端的两边侧均固定连接有支撑侧架，其中一个所述支撑侧架的顶端固定安装有制动器，两个所述支撑侧架之间转动安装有收卷辊，所述转动框架的内部固定连接有第二十字梁，所述第二十字梁转动安装在所述轴承杆的顶端，所述第二十字梁的顶端依次固定安装有控制箱、驱动电机和减速器，所述第二十字梁的底端固定安装有四个转动滚轮。
[0007]作为一种可实施的方式，所述转动导轨的顶端开设有转动环槽，且所述转动导轨顶端的边侧等距开设有多个限位插孔。
[0008]作为一种可实施的方式，所述转动框架包括两个纵梁和两个横梁，两个所述横梁顶端的中部均开设有定位插孔，所述定位插孔内部插接有定位插杆，所述定位插杆的底部插接在所述限位插孔的内部。
[0009]作为一种可实施的方式，所述转动导轨为圆环状，所述转动环槽开设在所述转动导轨顶端的内壁一侧。
[0010]作为一种可实施的方式，所述支撑框架包括两个纵梁和两个横梁，两个所述纵梁和两个所述横梁依次首尾相连，并焊接形成一个方形框架。
[0011]作为一种可实施的方式，所述第一十字梁的四个支臂分别焊接在所述支撑框架内部的四角。
[0012]作为一种可实施的方式，所述支撑侧架为三角形架，两根斜梁的中间固定连接有一根竖直支撑柱。
[0013]作为一种可实施的方式，所述转动滚轮的顶部转动连接有第一支撑柱，四个所述
转动滚轮通过所述第一支撑柱依次焊接在所述第二十字梁的四个支臂底端。
[0014]作为一种可实施的方式，所述收卷辊外壁的两端均固定连接有限位侧板，所述收卷辊的一端与所述制动器转动连接并贯穿所述制动器向外延伸，所述制动器通过导线与所述控制箱电性连接。
[0015]作为一种可实施的方式，所述收卷辊的延伸端固定连接有从动链轮。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的用于地浸生产井洗井风管自动收放装置具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的装置通过四个转动滚轮和轴承杆，实现转动框架在水平方向的全角度自由转动，可以根据实际使用需要，对转动框架的角度进行自由调节，无需调整底座组件，使收放组件的使用更加便利。
[0018]本技术提供的装置通过控制箱控制驱动电机正反转，继而控制收卷辊对洗井风管的收放工作，整个过程无需人工对洗井风管进行操作，降低人力的使用，提高工作人员的安全性。
[0019]当洗井风管在收放工作时，一旦洗井风管给工作人员和周围的器械造成不利影响时，例如出现断管造成孔内事故、人身安全事故时，可以通过控制箱控制制动器对收卷辊进行紧急制动，停止洗井风管的收放工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术实施例所提供的用于地浸生产井洗井风管自动收放装置；
[0022]图2为本技术实施例所提供的底座组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所提供的收放组件的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座组件；101、支撑框架；102、第一十字梁；103、轴承杆；104、转动导轨；105、转动环槽；106、限位插孔；2、收放组件；201、转动框架；202、转动滚轮；203、控制箱；204、驱动电机；205、减速器；206、支撑侧架；207、第二十字梁；208、从动链轮；209、制动器；210、限位侧板；211、收卷辊。
具体实施方式
[0026]虽然本技术的用于地浸生产井洗井风管自动收放装置可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对用于地浸生产井洗井风管自动收放装置的结构进行举例说明，而无意将本技术的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本技术。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明。
[0028]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，包括底座组件1和收放组件2，收放组件2转动安装于底座组件1的顶端，收放组件2可以在底座组件1的顶端进行水平方向的全角度自由转动。
[0029]底座组件1包括支撑框架101，支撑框架101的内部固定安装有第一十字梁102，第一十字梁102的顶端转动安装有轴承杆103，且第一十字梁102的顶端固定连接有转动导轨104，转动导轨104的顶端开设有转动环槽105，且转动导轨104顶端的边侧等距开设有多个限位插孔106。
[0030]支撑框架101包括两个纵梁和两个横梁，两个纵梁和两个横梁依次首尾相连，并进行焊接，形成一个方形框架；第一十字梁102的四个支臂分别焊接在支撑框架101内部的四角；转动导轨104设置为圆环状，转动环槽105开设在转动导轨104顶端靠近转动导轨104内壁的一侧。
[0031]收放组件2包括转动框架201，转动框架201顶端的两边侧均固定连接有支撑侧架206，其中一个支撑侧架206的顶端固定安装有制动器209。支撑侧架206设置为三角形，两根斜梁的中间固定连接有一根竖直支撑柱，两个支撑侧架206分别焊接在两个纵梁的顶端。
[0032]转动框架201包括两个纵梁和两个横梁，两个横梁顶端的中部均开设有定位插孔，定位插孔内部插接有定位插杆，定位插杆的底部插接在限位插孔106的内部。转动框架201的内部固定连接有第二十本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，其特征在于，包括：底座组件(1)，包括支撑框架(101)，所述支撑框架(101)的内部固定安装有第一十字梁(102)，所述第一十字梁(102)的顶端转动安装有轴承杆(103)，且所述第一十字梁(102)的顶端固定连接有转动导轨(104)；以及收放组件(2)，包括转动框架(201)，所述转动框架(201)顶端的两边侧均固定连接有支撑侧架(206)，其中一个所述支撑侧架(206)的顶端固定安装有制动器(209)，两个所述支撑侧架(206)之间转动安装有收卷辊(211)，所述转动框架(201)的内部固定连接有第二十字梁(207)，所述第二十字梁(207)转动安装在所述轴承杆(103)的顶端，所述第二十字梁(207)的顶端依次固定安装有控制箱(203)、驱动电机(204)和减速器(205)，所述第二十字梁(207)的底端固定安装有四个转动滚轮(202)。2.根据权利要求1所述的用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，其特征在于，所述转动导轨(104)的顶端开设有转动环槽(105)，且所述转动导轨(104)顶端的边侧等距开设有多个限位插孔(106)。3.根据权利要求2所述的用于地浸生产井洗井风管自动收放装置，其特征在于，所述转动框架(201)包括两个纵梁和两个横梁，两个所述横梁顶端的中部均开设有定位插孔，所述定位插孔内部插接有定位插杆，所述定位插杆的底部插接在所述限位插孔(106)的内部。4.根据权利要求2所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱化村，赵涛，马玉君，
申请(专利权)人：核工业二一六大队，
类型：新型
国别省市：
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