液压支架架间密闭式隔尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压支架架间密闭式隔尘装置，包括位于相邻液压支架之间的隔尘罩(2)、金属滑槽(3)、导流槽(4)；隔尘罩(2)张开布置在相邻液压支架的顶梁(11)与掩护梁(12)上；金属滑槽(3)倾斜位于相邻液压支架的掩护梁(12)之间、上端叠放在隔尘罩(2)的下方、下端叠放在导流槽(4)的上方；导流槽(4)位于在掩护梁(12)的下部、下端位于液压支架的外侧；多个喷嘴(6)位于顶梁(11)处，并朝向金属滑槽(3)。本一种液压支架架间密闭式隔尘装置，结构简单紧凑，实现对液压支架降柱移架时煤矿粉尘的捕捉，减少粉尘对现场工作人员和设备的损害，避免捕捉粉尘后的喷雾进入行人侧工作区，更加高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
液压支架架间密闭式隔尘装置


[0001]本技术涉及煤矿粉尘防护领域，具体涉及一种液压支架架间密闭式隔尘装置。

技术介绍

[0002]工作面支护是安全高效开采煤矿的首要条件，作为综采系统支护的核心，液压支架主要是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，目前国内使用的液压支架通常由底座14、顶梁11、掩护梁12、液压缸、连杆13及控制系统组成，工作面顶板的支撑主要依靠顶梁11、掩护梁12和液压缸，底座14主要用来稳定液压支架，液压支架的降柱移架操作主要通过电液控制系统实现。
[0003]在综采过程中，采煤机的采煤、液压支架降柱移架是煤矿粉尘的主要来源，在液压支架的降柱移架过程中，被挤压破碎的煤尘在短时间内会大量落入行人侧工作区域，即人行作业区域的粉尘有90％以上来源于降柱移架产尘，这将对工人的健康造成严重的损害，同时大量粉尘的扩散会降低工作区域的可见度，并对其中的精密仪器造成磨损，从而极大影响其使用寿命；
[0004]目前，综采工作面液压支架的主要除尘方法是在产尘部位设置喷雾系统，即喷雾系统与液压支架联动，当降柱移架的同时开启喷雾降尘，通过水雾化对粉尘进行捕捉，然而该方法对于行人侧工作区域的除尘效率较低，主要原因是实际生产中多个液压支架并排布置，当液压支架降柱移架动作时，难免出现大小不一的间隙，捕捉粉尘后的喷雾将进入行人侧工作区，即喷雾导致行人侧工作区域淋水，从而恶化工人的工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种液压支架架间密闭式隔尘装置，结构简单紧凑，实现对液压支架降柱移架时煤矿粉尘的捕捉，减少粉尘对现场工作人员和设备的损害，避免捕捉粉尘后的喷雾进入行人侧工作区，更加高效。
[0006]为实现述目的，本液压支架架间密闭式隔尘装置，包括位于相邻液压支架之间的隔尘罩、金属滑槽、导流槽；
[0007]隔尘罩张开布置在相邻液压支架的顶梁与掩护梁上；
[0008]金属滑槽倾斜位于相邻液压支架的掩护梁之间、上端叠放在隔尘罩的下方、下端叠放在导流槽的上方；
[0009]导流槽位于在掩护梁的下部、下端位于液压支架的外侧；
[0010]多个喷嘴位于顶梁处，并朝向金属滑槽。
[0011]进一步的，所述隔尘罩、金属滑槽在相邻液压支架之间形成密封结构。
[0012]进一步的，所述隔尘罩上端边缘处设有多个固定块；
[0013]第一弹簧的一端连接在固定块上、另一端连接在相邻液压支架的顶梁与掩护梁上；
[0014]第二弹簧的一端连接在金属滑槽上、另一端连接在相邻液压支架的掩护梁上；
[0015]导流槽通过夹板与金属滑槽相对滑动布置。
[0016]进一步的，所述导流槽的上端固定在夹板上；夹板上沿其长度方向上设有多个定位孔；
[0017]金属滑槽上端设有多个沿其边缘均匀布置的通孔；
[0018]锁紧螺栓穿过通孔后螺纹安装在定位孔上。
[0019]进一步的，所述夹板上设有下开口的矩形槽，所述金属滑槽、以及导流槽位于矩形槽内。
[0020]进一步的，所述金属滑槽的截面为半圆形；导流槽的截面为U型。
[0021]进一步的，所述金属滑槽为不锈钢材料，隔尘罩、以及导流槽采用运输皮带。
[0022]与现有技术相比，本液压支架架间密闭式隔尘装置由于隔尘罩、金属滑槽、导流槽设置在相邻液压支架之间，并且其之间相互叠放连接，因此大颗粒煤尘直接经金属滑槽滚落至采空区，飘扬的微细粉尘经过喷嘴雾化进行捕捉，液滴形成的水流从金属滑槽、导流槽4 流向支架后方的采空区，实现对液压支架降柱移架时煤矿粉尘的捕捉，减少粉尘对现场工作人员和设备的损害，避免捕捉粉尘后的喷雾进入行人侧工作区，更加高效；另外隔尘罩、金属滑槽可在相邻液压支架之间形成密封结构，有效避免粉尘的泄漏；
[0023]由于隔尘罩、金属滑槽相应通过第一弹簧、第二弹簧弹性连接，当一侧液压支架降柱并向前移动时，第一弹簧、第二弹簧相应伸缩，使得隔尘罩、金属滑槽、导流槽形成主体结构不会产生较大形变，仍能更大面积的对粉尘进行收集，避免粉尘的泄漏；
[0024]由于金属滑槽为不锈钢材料，隔尘罩、以及导流槽采用运输皮带，不仅能够将粉尘排向采空区，无需进行额外粉尘处步骤，而且当液压支架在降柱移架过程中发生挤压碰撞时，隔尘罩、以及导流槽变形较小，且过程后会自动恢复，从而减小降柱移架产生的碰撞带来的设备损毁。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体主视图；
[0026]图2是本技术中金属滑槽示意图；
[0027]图3是本技术中导流槽与夹板示意图；
[0028]图4是本技术中夹板局部示意图；
[0029]图中：11、顶梁，12、掩护梁，13、连杆，14、底座；
[0030]2、隔尘罩，21、第一弹簧，22、固定块，3、金属滑槽，31、第二弹簧，32、锁紧螺栓，33、通孔，4、导流槽，5、夹板，51、定位孔，52、矩形槽，6、喷嘴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0032]如图1、图2所示，本液压支架架间密闭式隔尘装置，包括位于相邻液压支架之间的隔尘罩2、金属滑槽3、导流槽4；
[0033]隔尘罩2张开布置在相邻液压支架的顶梁11与掩护梁12上；
[0034]金属滑槽3倾斜位于相邻液压支架的掩护梁12之间、上端叠放在隔尘罩2的下方、
下端叠放在导流槽4的上方；
[0035]导流槽4位于在掩护梁12的下部、下端位于液压支架的外侧；
[0036]多个喷嘴6位于顶梁11处，并朝向金属滑槽3。
[0037]具体的为，隔尘罩2、金属滑槽3、导流槽4位于相邻液压支架之间，优先的，隔尘罩2、金属滑槽3可在相邻液压支架之间形成密封结构，主要对液压支架降柱移架动作时进行粉尘收集，从源头阻止降柱移架产生的粉尘落入工作区域；
[0038]隔尘罩2目的是对粉尘阻隔、收集，避免粉尘从液压支架上落入人行工作区，金属滑槽3目的是对大型粉尘或者粉尘被雾化捕捉后成的水流顺利滑落，导流槽4目的是进行导流；喷嘴6主要用于水的雾化，方便对粉尘进行雾化捕捉；
[0039]隔尘罩2位于金属滑槽3上方，可通过螺栓进行固定，导流槽4上端位于金属滑槽3 的下方、另一端可延伸至液压支架外侧的采空区，这种叠放的方式有效使得雾化后的水流能够顺利滑落，避免水流从隔尘罩2与金属滑槽3之间、金属滑槽3与导流槽4之间漏出；
[0040]液压支架支护过程中挤压破碎的煤尘在短时间内会大量落下，其大颗粒煤尘经过隔尘罩2的阻隔，会直接经由金属滑槽3滚落至采空区，而飘扬的微细粉尘仍会进行飘散；多个喷雾在接收到降柱移架的信号后，会自动开启喷雾，喷嘴6的方向朝向金属滑槽3，产生的雾化液滴不仅能够捕集飘扬的微细粉尘，使其落在金属滑槽3上，当喷嘴6开启数秒后，液滴形成的水流会冲刷金属滑槽3壁面，带走其上的粉尘，水流从金属滑槽3上流至导流槽4、再从导流槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压支架架间密闭式隔尘装置，其特征在于，包括位于相邻液压支架之间的隔尘罩(2)、金属滑槽(3)、导流槽(4)；隔尘罩(2)张开布置在相邻液压支架的顶梁(11)与掩护梁(12)上；金属滑槽(3)倾斜位于相邻液压支架的掩护梁(12)之间、上端叠放在隔尘罩(2)的下方、下端叠放在导流槽(4)的上方；导流槽(4)位于在掩护梁(12)的下部、下端位于液压支架的外侧；多个喷嘴(6)位于顶梁(11)处，并朝向金属滑槽(3)。2.根据权利要求1所述的液压支架架间密闭式隔尘装置，其特征在于，所述隔尘罩(2)、金属滑槽(3)在相邻液压支架之间形成密封结构。3.根据权利要求1或2所述的液压支架架间密闭式隔尘装置，其特征在于，所述隔尘罩(2)上端边缘处设有多个固定块(22)；第一弹簧(21)的一端连接在固定块(22)上、另一端连接在相邻液压支架的顶梁(11)与掩护梁(12)上；第二弹簧(31)的一端连接在金属滑槽(3)上、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世航，程辉，胡依鲁，户书达，侯钧，桂长庚，靳昊，林钇含，刘力源，郭乔松，韩沐泽，温国祥，
申请(专利权)人：徐州宇晟安全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：