双工位自动打槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及酒槽打槽技术领域，且公开了双工位自动打槽机，包括机架总成，所述机架总成上端设置有入料斗总成，所述机架总成前端固定连接有糠壳入料输送总成，所述机架总成前端靠近中间的位置固定连接有链式刮料总成，所述机架总成前端靠近下端的位置固定连接有糠槽缓存料斗，所述糠槽缓存料斗内部设置有堆积高度检测总成。该双工位自动打槽机，具备减少人工劳动强度，降低人工成本，提高效率，并且下方设备内部采用斜立式布局，节省长度空间，能够进行二次打散，保障酒槽被完全打散，且方便收集等优点，解决了需求人员多，劳动强度高，打散效果差，不方便收集的问题。不方便收集的问题。不方便收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
双工位自动打槽机


[0001]本技术涉及酒槽打槽
，具体为双工位自动打槽机。

技术介绍

[0002]白酒酿造工程中会储存发酵酒糟，由于长时间的发酵酒糟粘接成团，不易分离，影响后期上甑蒸制，故需将酒糟打散可均匀上甑，但是现有的打槽机由人工将预先糠壳铲入酒糟表面，然后人工将混有糠壳酒糟铲入打糟机料斗，最后是打糟机料轴高速旋转打散酒糟，此方式连续作业需4
‑
6人完成混糠壳、上下料、铺洒上甑，人工成本高，劳动强度高，且进行打散时通常是经过一次打散，降低酒槽打散的效果。
[0003]并且传统的打槽机在进行打撒出料后，酒槽有会再次的批量堆积，没有对应分散盛装的东西，从而导致打散效果变差，并且再次堆积不方便工作人员进行收集。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双工位自动打槽机，具备减少人工劳动强度，降低人工成本，提高效率，并且下方设备内部采用斜立式布局，节省长度空间，能够进行二次打散，保障酒槽被完全打散，且方便收集等优点，解决了需求人员多，劳动强度高，打散效果差，不方便收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双工位自动打槽机，包括机架总成，所述机架总成上端设置有入料槽斗总成，所述机架总成前端固定连接有糠壳入料输送总成，所述机架总成前端靠近中间的位置固定连接有链式刮料总成，所述机架总成前端靠近下端的位置固定连接有糠槽缓存料斗，所述糠槽缓存料斗内部设置有堆积高度检测总成，所述糠槽缓存料斗下端靠近左侧的位置固定连接有第一板式输送机，所述糠槽缓存料斗下端靠近右侧的位置固定连接有第二板式输送机，所述机架总成下端固定连接有散槽接料盘，所述链式刮料总成下端固定连接有混料板式输送机，所述混料板式输送机两侧靠近前端的位置固定连接有团槽高速打撒辊；
[0008]所述入料槽斗总成包括团槽分料轴、入料槽斗，所述团槽分料轴位于入料槽斗后端内表面与入料槽斗固定连接；
[0009]所述糠壳入料输送总成包括糠壳入料斗、皮带输送机，所述皮带输送机位于糠壳入料斗下方，所述皮带输送机右侧靠近后端的位置设置有第二电机。
[0010]优选的，所述机架总成后端靠近下端的位置固定连接有出料口，所述出料口内表面转动连接有出料二次细散辊，所述出料口左侧设置有第一电机，所述机架总成后方设置有支架，所述支架上端固定连接有接料槽，所述接料槽下端内表面固定连接有接料簸箕。
[0011]优选的，所述糠壳入料斗后端设置有开口与入料槽斗相互连通，所述入料槽斗下端为空心结构，且其位于混料板式输送机正上方，所述混料板式输送机位于团槽高速打撒
辊斜上方，所述团槽高速打撒辊、链式刮料总成、混料板式输送机均外接驱动电机。
[0012]优选的，所述出料口的数量为两个，且其内部均转动连接有出料二次细散辊，且其分别与第一板式输送机、第二板式输送机连接，所述第一板式输送机、第二板式输送机结构相同、水平一致，且其后端均与出料口的卸料板相互连通，两个所述出料二次细散辊分别位于第一板式输送机、第二板式输送机的后端正上方。
[0013]优选的，所述支架下端设置有滑轮，所述接料簸箕数量为若干个，均呈U 型开口结构，且其与出料口相互对应。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了双工位自动打槽机，具备以下有益效果：
[0015]1、该双工位自动打槽机，通过设置团槽高速打撒辊、出料二次细散辊对糠壳与酒槽进行二次打散，从而保障酒槽被完全打散，并且降低了人工成本，劳动强度，进而保障工作的效率。
[0016]2、该双工位自动打槽机，通过设置支架，接料簸箕，避免打撒的团槽、酒槽会再次的批量堆积，进而保障糠槽的打散效果，并且通过设置多个接料簸箕，方便工人进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构一侧结构示意图；
[0019]图3为本技术糠壳入料输送总成结构示意图；
[0020]图4为本技术出料口与出料二次细散辊结合示意图；
[0021]图5为本技术链式刮料总成结构示意图；
[0022]图6为本技术团槽高速打撒辊结构示意图；
[0023]图7为本技术堆积高度检测总成结构示意图。
[0024]其中：1、机架总成；2、入料槽斗总成；21、团槽分料轴；22、入料槽斗；3、糠壳入料输送总成；31、糠壳入料斗；32、皮带输送机；4、混料板式输送机；5、链式刮料总成；6、团槽高速打撒辊；7、堆积高度检测总成； 8、糠槽缓存料斗；9、第一板式输送机；10、第二板式输送机；11、散槽接料盘；12、出料二次细散辊；13、出料口；14、接料槽；15、接料簸箕；16、支架；17、第一电机；18、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1，如图1
‑
7所示，双工位自动打槽机，包括机架总成1，所述机架总成1上端设置有入料槽斗总成2，所述机架总成1前端固定连接有糠壳入料输送总成3，所述机架总成1前端靠近中间的位置固定连接有链式刮料总成 5，所述机架总成1前端靠近下端的位置固定连接有糠槽缓存料斗8，所述糠槽缓存料斗8内部设置有堆积高度检测总成7，所述糠槽缓存料斗8下端靠近左侧的位置固定连接有第一板式输送机9，所述糠槽缓存料斗8下端靠近右侧的位置固定连接有第二板式输送机10，所述机架总成1下端固定连接有散槽接料盘11，
所述链式刮料总成5下端固定连接有混料板式输送机4，所述混料板式输送机4两侧靠近前端的位置固定连接有团槽高速打撒辊6；
[0027]所述入料槽斗总成2包括团槽分料轴21、入料槽斗22，所述团槽分料轴 21位于入料槽斗22后端内表面与入料槽斗22固定连接；
[0028]所述糠壳入料输送总成3包括糠壳入料斗31、皮带输送机32，所述皮带输送机32位于糠壳入料斗31下方，所述皮带输送机32右侧靠近后端的位置设置有第二电机18，工人直接将酒槽倒入料槽斗22的内部，此时酒槽经过团糟分离轴将大块团糟分离，与此同时，工作人员可将糠壳倒入到糠壳入料斗31 内部，团槽会掉落到入料槽斗22下方的混料板式输送机4上，此时启动混料板式输送机4的驱动电机，然后启动第二电机18，使得皮带输送机32启动，皮带输送机32输送糠壳掉落，能够使其均匀铺散到酒糟表层，此时启动链式刮料总成5、团槽高速打撒辊6的驱动电机，混料板式输送机4会把糠壳与团槽输送到链式刮料总成5，经过链式刮料总成5的刮取会使得糠壳与团槽掉落到团槽高速打撒辊6上，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位自动打槽机，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)上端设置有入料槽斗总成(2)，所述机架总成(1)前端固定连接有糠壳入料输送总成(3)，所述机架总成(1)前端靠近中间的位置固定连接有链式刮料总成(5)，所述机架总成(1)前端靠近下端的位置固定连接有糠槽缓存料斗(8)，所述糠槽缓存料斗(8)内部设置有堆积高度检测总成(7)，所述糠槽缓存料斗(8)下端靠近左侧的位置固定连接有第一板式输送机(9)，所述糠槽缓存料斗(8)下端靠近右侧的位置固定连接有第二板式输送机(10)，所述机架总成(1)下端固定连接有散槽接料盘(11)，所述链式刮料总成(5)下端固定连接有混料板式输送机(4)，所述混料板式输送机(4)两侧靠近前端的位置固定连接有团槽高速打撒辊(6)；所述入料槽斗总成(2)包括团槽分料轴(21)、入料槽斗(22)，所述团槽分料轴(21)位于入料槽斗(22)后端内表面与入料槽斗(22)固定连接；所述糠壳入料输送总成(3)包括糠壳入料斗(31)、皮带输送机(32)，所述皮带输送机(32)位于糠壳入料斗(31)下方，所述皮带输送机(32)右侧靠近后端的位置设置有第二电机(18)。2.根据权利要求1所述的双工位自动打槽机，其特征在于：所述机架总成(1)后端靠近下端的位置固定连接有出料口(13)，所述出料口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树成，
申请(专利权)人：泸州成邦机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：