一种氮气吹干仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气吹干仪，包括主进气管、支撑杆、吹针、底座、吹针固定平台和电控截止阀；底座上开设有多个试管槽，支撑杆竖直连接于底座上，吹针固定平台可升降的连接于支撑杆上，吹针固定平台与底座平行设置，吹针固定平台上开设有多个孔隙；电控截止阀设置于主进气管上，多根吹针与主进气管连通，吹针竖直穿过吹针固定平台上的孔隙，且吹针的中心位置正对试管槽的中心位置；本实用新型专利技术所述技术方案主要是利用自动控制、智能化原理和大数据，对样品氮气吹干过程实现智能自动化控制，提高工作效率，减少操作过程中的人为因素干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气吹干仪


[0001]本技术涉及氮气吹干领域，特别是一种氮气吹干仪。

技术介绍

[0002]目前市场中的氮气吹干仪在使用过程中过度依赖人工操作，如手动调节气流速度、手动调节吹针固定平台、人工监测液面变化等，导致工作效率低，人无法长时间离开仪器。此外调节气流速度和平台一般依靠工作经验，存在污染样品（吹针插入样品）和样品吹洒的风险。
[0003]氮气吹干仪又称为氮气浓缩装置、氮气吹扫仪、氮气浓缩仪。其常用于液相、气相及质谱分析中的样品制备。传统的氮气吹干仪存在智能化不足；人工调节气流速度，存在众多不稳定因素；对不同样品的溶剂无良好的选择性；依靠人工调节吹针固定架高度及启动关停设备，效率低下等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种氮气吹干仪，首先利用大数据库，建立针对各种不同的待吹溶剂的吹干程序；在吹扫过程中利用红外液位监测装置，实时监测液位变化，并据此自动调节气流速度、吹针与液面距离以达到最佳的效果；在吹干过程中利用限位装置，防止吹针进入样品，导致样品污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种氮气吹干仪，包括主进气管、支撑杆、吹针、底座、吹针固定平台和电控截止阀；底座上开设有多个试管槽，支撑杆竖直连接于底座上，吹针固定平台可升降的连接于支撑杆上，吹针固定平台与底座平行设置，吹针固定平台上开设有多个孔隙；电控截止阀设置于主进气管上，多根吹针与主进气管连通，吹针竖直穿过吹针固定平台上的孔隙，且吹针的中心位置正对试管槽的中心位置。
[0007]作为本技术的进一步优选，还包括多个电控流量调节阀，一个电控流量调节阀设置于一根吹针上。
[0008]作为本技术的进一步优选，还包括多个激光液位感应装置，一个激光液位感应装置设置于一根吹针上。
[0009]作为本技术的进一步优选，还包括底座加热装置，所述底座加热装置设置于底座上。
[0010]作为本技术的进一步优选，支撑杆为可伸缩支撑杆，且支撑杆上设有自锁结构。
[0011]作为本技术的进一步优选，还包括程序控制装置和信号传输装置，程序控制装置通过信号传输装置分别与底座加热装置、电控截止阀、电控流量调节阀、可升降的吹针固定平台和激光液位感应装置连接。
[0012]作为本技术的进一步优选，还包括试管槽升降装置，试管槽升降装置设置于
底座上的试管槽处，试管槽升降装置通过信号传输装置与程序控制系统连接。
[0013]作为本技术的进一步优选，还包括声光报警器，所述声光报警器通过信号传输装置与程序控制装置连接。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述程序控制装置包括数据库系统、控制系统、自动化系统、电气系统和人机交互系统。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所述技术方案主要是利用自动控制、智能化原理和大数据，对样品氮气吹干过程实现智能自动化控制，提高工作效率，减少操作过程中的人为因素干扰。
[0017]本申请所述智能化方案针对不同待吹干溶剂可选择或设置相应的吹干程序，在吹干过程中自动调整气流速度和液面距离，提高了人工调节的效率；同时根据溶剂不同选择设置初始速度，避免了在调整气流过程中由于气流不稳定和人员操作不熟练等因素，导致气流过度或距离过近而将目标物吹洒；通过激光液位感应系统可以更精准的获得液位变化的参数；此外吹针与液面距离智能保护装置，可避免在调节过程中由于失误或调节过度等因素，误将吹针伸入待吹干样品中，导致样品污染；可根据不同试管大小，调整试管槽的高低位置，使之具有好的适应性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的工作流程图；
[0020]图3是本技术的程序控制装置和信号传输装置的系统示意图。
[0021]其中有：1.电控截止阀；2.主进气管；3.支撑杆；4.电控流量调节阀；5.吹针固定平台；6.激光液位感应装置；7.吹针；8.底座；9. 吹针与待吹干液面间距；10.试管槽；11.程序控制装置；12.信号传输装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种氮气吹干仪，包括主进气管2、支撑杆3、吹针7、底座8、吹针固定平台5和电控截止阀1；底座8上开设有多个试管槽10，支撑杆3竖直连接于底座8上，吹针固定平台5可升降的连接于支撑杆3上，吹针固定平台5与底座8平行设置，吹针固定平台5上开设有多个孔隙；电控截止阀1设置于主进气管2上，多根吹针与主进气管2连通，吹针7竖直穿过吹针固定平台5上的孔隙，且吹针7的中心位置正对试管槽10的中心位置，试管中装有待吹干液体，试管放置于试管槽10中。
[0025]一个电控流量调节阀4设置于一根吹针7上，每个电控流量调节阀4用于调节每根
吹针7的流量。还包括多个激光液位感应装置6，一个激光液位感应装置6设置于一根吹针7上，激光液位感应装置6用于实时监测待吹干液面与吹针7之间的距离。
[0026]还包括底座加热装置，所述底座加热装置设置于底座8上，底座加热装置用于对底座8及试管槽10进行加热。支撑杆3为可伸缩支撑杆3，且支撑杆3上设有自锁结构。
[0027]还包括程序控制装置11和信号传输装置12，程序控制装置11通过信号传输装置12分别与底座加热装置、电控截止阀1、电控流量调节阀4、支撑杆3、可升降的吹针固定平台5和激光液位感应装置6连接，对样品氮气吹干过程实现智能化，提高工作效率，减少操作过程中的人为因素干扰。本技术主要通过自动控制装置、电控流量调节阀4、激光液位感应器、可伸缩支撑杆3、大数据库、自动流量调节阀、液位感应器、限位保护器、加热装置、自动回程装置等实现吹扫过程的智能化及保护机制。
[0028]还包括试管槽升降装置，试管槽升降装置设置于底座8上的试管槽10处，试管槽升降装置通过信号传输装置12与程序控制系统连接。可升降的试管槽10可适用于不同尺寸的试管。
[0029]还包括声光报警器，所述声光报警器通过信号传输装置12与程序控制装置11连接。声光报警器用于对操作者进行提示。
[0030]其工作流程如图2所示：
[0031]①
将样品放置在试管槽10内，根据开启电控截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气吹干仪，其特征在于：包括主进气管（2）、支撑杆（3）、吹针（7）、底座（8）、吹针固定平台（5）和电控截止阀（1）；底座（8）上开设有多个试管槽（10），支撑杆（3）竖直连接于底座（8）上，吹针固定平台（5）可升降的连接于支撑杆（3）上，吹针固定平台（5）与底座（8）平行设置，吹针固定平台（5）上开设有多个孔隙；电控截止阀（1）设置于主进气管（2）上，多根吹针（7）与主进气管（2）连通，吹针（7）竖直穿过吹针固定平台（5）上的孔隙，且吹针（7）的中心位置正对试管槽（10）的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种氮气吹干仪，其特征在于：还包括多个电控流量调节阀（4），每个电控流量调节阀（4）设置于对应吹针（7）上。3.根据权利要求2所述的一种氮气吹干仪，其特征在于：还包括多个激光液位感应装置（6），每个激光液位感应装置（6）设置于对应吹针（7）上。4.根据权利要求3所述的一种氮气吹干仪，其特征在于：还包括底座加热装置，所述底座加热装置设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，周乾，张可，刘伟勋，李宁，曹昌丽，赵晨曦，
申请(专利权)人：光大理工环境技术研究院青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：