一种防水剂生产用的自动填料均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防水剂生产用的自动填料均质机，包括外壳，外壳的内部设置有加料装置，加料装置的内部设置有驱动装置，加料装置包括有两个轨道，两个轨道的底部分别与外壳的内腔后侧壁固定连接，外壳的正面固定安装有装料罐，装料罐的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的安装杆，安装杆的外表面固定安装有转动盘，安装杆的外表面固定安装有第一齿轮，装料罐的内部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳外部的填料管，两个轨道的外表面滑动安装有安装壳。该防水剂生产用的自动填料均质机，通过设置有加料装置，达到了对均质机进行自动填料的目的，减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，方便企业进行大规模生产。方便企业进行大规模生产。方便企业进行大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防水剂生产用的自动填料均质机


[0001]本技术涉及防水剂生产
，具体为一种防水剂生产用的自动填料均质机。

技术介绍

[0002]均质机是用于对液体物料进行均质乳化的一种设备，主要应用于食品或化工行业，均质机通过转子和定子的精密配合，在定子的作用下，定子和转子合理狭窄的间隙中形成强烈而往复的液力剪切、摩擦、离心挤压和液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，均质机在加工时，需要将物料加入均质机的加料斗中，让均质机对物料进行加工处理。
[0003]现有的均质机都是通过人工进行加料的，需要专人全程操作进料，极易因为人为偏差造成加料过多及过少，这种加料方式加料速度慢，操作复杂，工作量大，工作人员劳动强度大，给生产企业进行大规模生产造成极大的困扰，故而提出一种防水剂生产用的自动填料均质机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防水剂生产用的自动填料均质机，具备自动加料的优点，解决了现有的均质机都是通过人工进行加料的，需要专人全程操作进料，极易因为人为偏差造成加料过多及过少，这种加料方式加料速度慢，操作复杂，工作量大，工作人员劳动强度大，给生产企业进行大规模生产造成极大的困扰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水剂生产用的自动填料均质机，包括外壳，所述外壳的内部设置有加料装置，所述加料装置的内部设置有驱动装置；
[0006]所述加料装置包括有两个轨道，两个所述轨道的底部分别与外壳的内腔后侧壁固定连接，所述外壳的正面固定安装有装料罐，所述装料罐的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有转动盘，所述安装杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述装料罐的内部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳外部的填料管，两个所述轨道的外表面滑动安装有安装壳。
[0007]进一步，所述驱动装置包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与安装壳的内顶壁固定连接，所述电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至外壳的内部，所述安装壳的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳内部的活动杆，两个所述活动杆的底部和电动伸缩杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第二齿轮，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面与安装壳的内部固定连接。
[0008]进一步，所述装料罐的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与安装杆的
尺寸相适配。
[0009]进一步，所述转动盘的内部开设有排料孔，所述排料孔的尺寸与填料管的尺寸相适配。
[0010]进一步，所述轨道从正面看呈圆形状。
[0011]进一步，所述第一电机的外部设置有第一机壳，所述第一机壳的内腔后侧壁与第一电机的背面固定连接，所述第一机壳的顶部分别与两个活动杆的底部和电动伸缩杆的底部固定连接。
[0012]进一步，所述第二电机的外部设置有第二机壳，所述第二机壳的内腔后侧壁与第二电机的背面固定连接，所述第二机壳的背面与外壳的内腔后侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该防水剂生产用的自动填料均质机，通过设置有加料装置，达到了对均质机进行自动填料的目的，减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，方便企业进行大规模生产，通过设置有驱动装置，起到驱动加料装置运行的作用，对均质机的进料量进行控制和调节，达到精准加料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的局部仰视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图1的正视剖面图。
[0018]图中：1外壳、2加料装置、201轨道、202装料罐、203安装杆、204转动盘、205第一齿轮、206填料管、207安装壳、3驱动装置、301电动伸缩杆、302活动杆、303第一电机、304转动轴、305第二齿轮、306第二电机、307旋转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－3，本实施例中的一种防水剂生产用的自动填料均质机，包括外壳1，外壳1的内部设置有加料装置2，加料装置2的内部设置有驱动装置3，加料装置2包括有两个轨道201，方便安装壳207移动，轨道201从正面看呈圆形状，两个轨道201的底部分别与外壳1的内腔后侧壁固定连接，外壳1的正面固定安装有装料罐202，生产用料装在内部，装料罐202的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外壳1内部的安装杆203，驱动转动盘204转动，装料罐202的内腔后侧壁开设有活动孔，活动孔的尺寸与安装杆203的尺寸相适配，安装杆203的外表面固定安装有转动盘204，安装杆203的外表面固定安装有第一齿轮205，驱动安装杆203转动，装料罐202的内部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳1外部的填料管206，对均质机的加料斗进行排料，两个轨道201的外表面滑动安装有安装壳207，驱动第一电机303移动。
[0021]其中，转动盘204的内部开设有排料孔，排料孔的尺寸与填料管206的尺寸相适配，
使得装料罐202内部的原料通过排料孔间断的排入填料管206中。
[0022]具体的，第一电机303带动转动轴304和第二齿轮305转动，通过第一齿轮205驱动安装杆203和转动盘204转动，使得装料罐202内部的原料通过排料孔间断的从填料管206排入均质机的加料斗中，减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，方便企业进行大规模生产。
[0023]本实施例中，驱动装置3包括有电动伸缩杆301，驱动第一电机303移动，电动伸缩杆301的顶部与安装壳207的内顶壁固定连接，电动伸缩杆301的一端贯穿并延伸至外壳1的内部，安装壳207的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳1内部的活动杆302，方便第一电机303移动，两个活动杆302的底部和电动伸缩杆301的底部固定安装有第一电机303，驱动转动轴304转动，第一电机303的外部设置有第一机壳，第一机壳的内腔后侧壁与第一电机303的背面固定连接，第一机壳的顶部分别与两个活动杆302的底部和电动伸缩杆301的底部固定连接，第一电机303的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴304，驱动第二齿轮305转动，转动轴304的外表面固定安装有第二齿轮305，驱动第一齿轮205转动，外壳1的内腔后侧壁固定安装有第二电机306，驱动旋转轴307转动，第二电机306的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴307，驱动安装壳207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水剂生产用的自动填料均质机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有加料装置(2)，所述加料装置(2)的内部设置有驱动装置(3)；所述加料装置(2)包括有两个轨道(201)，两个所述轨道(201)的底部分别与外壳(1)的内腔后侧壁固定连接，所述外壳(1)的正面固定安装有装料罐(202)，所述装料罐(202)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的安装杆(203)，所述安装杆(203)的外表面固定安装有转动盘(204)，所述安装杆(203)的外表面固定安装有第一齿轮(205)，所述装料罐(202)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至外壳(1)外部的填料管(206)，两个所述轨道(201)的外表面滑动安装有安装壳(207)。2.根据权利要求1所述的一种防水剂生产用的自动填料均质机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括有电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的顶部与安装壳(207)的内顶壁固定连接，所述电动伸缩杆(301)的一端贯穿并延伸至外壳(1)的内部，所述安装壳(207)的内部活动安装有两个一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的活动杆(302)，两个所述活动杆(302)的底部和电动伸缩杆(301)的底部固定安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(304)，所述转动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佳乐，陈远军，
申请(专利权)人：福建鑫东亮材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：