一种铝箔钉接的导针扶正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝箔钉接的导针扶正机构，包括底座和设于底座上方的、将待铆钉导针扶正纠偏的扶正组件，所述的扶正组件包括设于底座上方的固定座和设于固定座上方的导向件，所述的导向件包括有导向轨和连接于导向轨一端限位轨，所述导向架的两侧分别对称连接有相同的悬臂一和悬臂二，所述悬臂一和悬臂二与导向架一体成型设置，所述悬臂一的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪一，所述悬臂二的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪二；本实用新型专利技术提供的导针扶正机构，通过导向件的移动将导针抵接在导向件的两个护爪之间，并与导向件的定向槽对应，以纠正导针的偏移。针的偏移。针的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔钉接的导针扶正机构


[0001]本技术属于电容加工
，具体涉及一种钉接铝箔的导针扶正机构。

技术介绍

[0002]电容生产时，需要将导针铆钉在铝箔上，形成花瓣钉接，之后将铝箔和电解纸重叠卷绕成电容芯子，也称为素子。在导针铆接过程中，需将引线放置在电容铝箔上再进行铆接，很多时候引线插入时会发生歪斜，此时进行铆接会发生铆偏的现象，铆偏会带来质量隐患，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种铝箔钉接的导针扶正机构，通过导向件的移动将导针抵接在导向件的两个护爪之间，并与导向件的定向槽对应，以纠正导针的偏移。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种铝箔钉接的导针扶正机构，包括底座和设于底座上方的、将待铆钉导针扶正纠偏的扶正组件，所述的扶正组件包括设于底座上方的固定座和设于固定座上方的导向件，所述的导向件包括有导向轨和连接于导向轨一端的呈倒“凹”型的限位轨，所述的导向轨上对应设有沿导向轨方向滑移的导向架，所述导向架的两侧分别对称连接有相同的悬臂一和悬臂二，所述悬臂一和悬臂二与导向架一体成型设置；
[0006]所述悬臂一远离导向架的端部上开设有滑槽一，所述滑槽一通过滑柱连接有扶臂一，所述扶臂一的长度方向的中部开设有沿限位轨一侧边相对滑动的通槽一，所述扶臂一远离滑槽一的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪一；
[0007]所述悬臂二远离导向架的端部上开设有滑槽二，所述滑槽二通过滑柱连接有扶臂二，所述扶臂二的长度方向的中部开设有沿限位轨另一侧边相对滑动的通槽二，所述扶臂二远离滑槽二的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪二。
[0008]更进一步的，所述导向轨的上方两侧设有限位导向架滑移方向的限位板，避免导向架的滑移方向出现偏差。
[0009]更进一步的，所述导向架靠近护爪一和护爪二的一端开设有与导针端部对应的定向槽，所述定向槽与导向架中心线重合设置，所述导向架远离护爪一和护爪二的一端连接有驱动导向架沿导向轨滑动的电推杆，通过电推杆的伸缩带动导向架沿导向轨产生相对的前移或后移，以带动护爪一和护爪二的相互靠近或远离。
[0010]通过电推杆推动导向架的前移或后移，使得两个护爪一和护爪二相互靠近或远离，完成导针的纠偏后并远离导针，不妨碍导针与电容铝箔铆钉作业的进行。
[0011]更进一步的，所述的导向件设于一位移组件上，以调节导向件相对于承载导针的承载板之间的距离，以使导向件的呈倒“凹”型的限位轨的凹陷部分与承载板的凸块部分对应抵接。
[0012]更进一步的，所述的位移组件包括设于底座上方的丝杠和通过与丝杠适配的螺母连接丝杠的导程板，所述的导向件设于导程板上，并随着导程板在丝杠上的位移调节导向件相对于导针的承载板之间的距离，所述底座的上方两侧还开设有供导程板在底座上滑移的滑轨。
[0013]更进一步的，所述导程板的上方设有带动整个导向件偏转的调节组件，在电容铝箔进行刺铆及导针和电容铝箔铆钉两个作业中，对导向件的水平角度进行调整，避免对刺铆及铆钉作业的干扰。
[0014]更进一步的，所述的调节组件包括设于导程板上方的转轴和与转轴同轴连接的齿轮一，所述齿轮一啮合对应连接有齿轮二，所述转轴延伸出齿轮一顶部的一端通过连接轴连接齿轮二的中心轴，所述导向件设于齿轮二的上方，随着转轴的转动，与转轴连接的连接轴带动齿轮二沿齿轮一的外缘齿槽啮合转动，从而带动导向件的偏转。
[0015]更进一步的，所述导程板的上方开设有供齿轮二的中心轴滑动的弧形槽，所述的导程板内部设有驱动转轴转动的同步带传动装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的一种铝箔钉接的导针扶正机构，通过电推杆推动导向架的前移或后移，使得两个护爪一和护爪二相互靠近或远离，完成导针的纠偏后并远离导针，不妨碍导针与电容铝箔铆钉作业的进行。
[0018]2、本技术提供的一种铝箔钉接的导针扶正机构，在电容铝箔进行刺铆及导针和电容铝箔铆钉两个作业中，通过调节组件对导向件的水平角度进行调整，避免对刺铆及铆钉作业的干扰。
[0019]3、本技术提供的一种铝箔钉接的导针扶正机构，通过位移组件上调节导向件相对于承载导针的承载板之间的距离，以使导向件的呈倒“凹”型的限位轨的凹陷部分与承载板的凸块部分对应抵接，限位轨与承载板的对应抵接可防止导向架本身出现的偏差导致导针的偏差。
附图说明
[0020]图1是现有技术中导针和电容铝箔铆钉示意图。
[0021]图2是本技术一种铝箔钉接的导针扶正机构结构示意图。
[0022]图3是本技术一种铝箔钉接的导针扶正机构调节组件示意图。
[0023]图4是本技术一种铝箔钉接的导针扶正机构导向件示意图。
[0024]图中：1、底座；2、丝杠；3、导程板；4、滑轨；5、齿轮一；6、齿轮二；7、连接轴；8、转轴；9、中心轴；10、导向件；101、导向轨；102、限位轨；103、限位板；104、定向槽；11、电推杆；12、导向架；13、悬臂一；131、滑槽一；132、扶臂一；133、护爪一；134、通槽一；14、悬臂二；141、滑槽二；142、扶臂二；143、护爪二；144、通槽二；15、承载板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示是现有技术中导针与电容铝箔钉接后的示意图，电容铝箔上设有上下间隔分布的多个铆钉安装孔，每个安装孔内分别设有铆钉，导针通过铆钉与电容铝箔铆接。
[0028]结合图2，本技术提供的一种铝箔钉接的导针扶正机构，包括底座1和设于底座1上方的、将待铆钉导针扶正纠偏的扶正组件，通过扶正组件使得导针的中心轴线与安装孔的轴线重合，避免导针在钉接前出现偏差，影响钉接质量。
[0029]结合图4，所述的扶正组件包括设于底座1上方的导向件10，所述的导向件10包括有导向轨101和连接于导向轨101一端的呈倒“凹”型的限位轨102，且倒“凹”型的限位轨的呈凹型的一端具有弧形过渡的凹槽，平面端与导向轨圆弧过渡连接，沿凹陷端向平面端呈倾斜过渡，限位轨的截面整体呈具有凹槽的梯形结构。
[0030]所述的导向轨101上对应设有沿导向轨101方向滑移的导向架12，所述导向轨101的上方两侧设有限位导向架12滑移方向的限位板103，避免导向架12的滑移方向出现偏差，导向架12远离限位轨102的一端连接有驱动导向架12沿导向轨101滑动的电推杆11，通过电推杆11的伸缩带动导向架12沿导向轨101产生相对的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔钉接的导针扶正机构，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)上方的、将待铆钉导针扶正纠偏的扶正组件，所述的扶正组件包括设于底座(1)上方的导向件(10)，所述的导向件(10)包括有导向轨(101)和连接于导向轨(101)一端的呈倒“凹”型的限位轨(102)，所述的导向轨(101)上对应设有沿导向轨(101)方向滑移的导向架(12)，所述导向架(12)的两侧分别对称连接有相同的悬臂一(13)和悬臂二(14)，所述悬臂一(13)和悬臂二(14)与导向架(12)一体成型设置；所述悬臂一(13)远离导向架(12)的端部上开设有滑槽一(131)，所述滑槽一(131)通过滑柱连接有扶臂一(132)，所述扶臂一(132)的长度方向的中部开设有沿限位轨(102)一侧边相对滑动的通槽一(134)，所述扶臂一(132)远离滑槽一(131)的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪一(133)；所述悬臂二(14)远离导向架(12)的端部上开设有滑槽二(141)，所述滑槽二(141)通过滑柱连接有扶臂二(142)，所述扶臂二(142)的长度方向的中部开设有沿限位轨(102)另一侧边相对滑动的通槽二(144)，所述扶臂二(142)远离滑槽二(141)的端部连接有与导针抵接并对导针进行扶正的护爪二(143)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔钉接的导针扶正机构，其特征在于：所述导向轨(101)的上方两侧设有限位导向架(12)滑移方向的限位板(103)，避免导向架(12)的滑移方向出现偏差。3.根据权利要求2所述的一种铝箔钉接的导针扶正机构，其特征在于：所述导向架(12)靠近护爪一(133)和护爪二(143)的一端开设有与导针端部对应的定向槽(104)，所述定向槽(104)与导向架(12)中心线重合设置，所述导向架(12)远离护爪一(133)和护爪二(143)的一端连接有驱动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：索光生，张举良，舒忠领，
申请(专利权)人：信阳华容电子有限公司，
类型：新型
国别省市：