本实用新型专利技术涉及一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，属于节能降耗技术领域。技术方案是：所述辅汽联箱母管（20）的两端分别连接辅汽联箱一（13）和辅汽联箱二（14），辅汽联箱母管（20）通过低压蒸汽管道（11）与高炉煤气的精脱硫塔（12）连接，低压蒸汽管道（11）上设有低压蒸汽阀（15），所述辅汽联箱一（13）和辅汽联箱二（14）均为带有保温层的密闭容器。本实用新型专利技术技术有益效果是：除氧器机组的排汽进入炼铁高炉煤气的精脱硫塔换热，热量全部得到回收利用，保证精脱硫塔加热脱硫的效果；除氧器机组的汽体不直接排到大气中，既节能又环保。可以通过排汽阀把除氧器内乏汽排掉，保证锅炉给水的除氧要求。给水的除氧要求。给水的除氧要求。
【技术实现步骤摘要】
一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统
[0001]本技术涉及一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，属于节能降耗
技术介绍
[0002]钢铁企业炼铁工序的高炉煤气需要通过精脱硫塔进行处理，精脱硫塔需要压力为0.4兆帕以上蒸汽进行辅助加热，精脱硫塔运行一段时间后，经常出现蒸汽压力和温度降低现象，使精脱硫设备失去脱硫的作用，造成精脱硫塔运行不稳定，出现脱硫效果无法保证的问题。目前，钢铁企业的锅炉给水需要除氧器（市售产品）除去给水中的氧气，除氧器不仅能除去给水中的溶解氧，而且能除去水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体，一台大型锅炉需要匹配两台除氧器交替使用，组成除氧器机组。已有技术除氧器机组的排汽在运行中直接排到大气中，即损失了热量又损失了工质水。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，充分利用除氧器排汽，回收热量和工质，提升炼铁高炉煤气精脱硫塔的脱硫效果，节能降耗，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本技术技术方案是：
[0005]一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，两台除氧器交替使用组成除氧器机组，为锅炉提供给水，两台除氧器分别为除氧器一和除氧器二；除氧器一的排汽管道上设置排气阀一，排气阀一与除氧器一之间通过管道与辅汽联箱母管连接，该管道上依次设置电动阀一、逆止阀一和截止阀一；除氧器二的排汽管道上设置排气阀二，排气阀二与除氧器二之间通过管道与辅汽联箱母管连接，该管道上依次设置电动阀二、逆止阀二和截止阀二；所述辅汽联箱母管的两端分别连接辅汽联箱一和辅汽联箱二，辅汽联箱母管通过低压蒸汽管道与高炉煤气的精脱硫塔连接，低压蒸汽管道上设有低压蒸汽阀，所述辅汽联箱一和辅汽联箱二均为带有保温层的密闭容器。除氧器一和除氧器二为高炉煤气的精脱硫塔提供稳定的蒸汽。
[0006]所述除氧器一的排汽管道上还设置阀门三，除氧器二的排汽管道上还设置阀门四，便于系统的检修维护。
[0007]所述辅汽联箱母管的一端通过阀门一与辅汽联箱一连接，另一端通过阀门二与辅汽联箱二连接，便于辅汽联箱一和辅汽联箱二的检修维护。
[0008]实用本技术，除氧器一和除氧器二产生的排汽在辅汽联箱母管汇合后，经一个低压蒸汽管道接到钢铁厂内的低压蒸汽管网，供炼铁工序的精脱硫塔使用，提升精脱硫塔的脱硫效果。在炼铁工序的精脱硫塔不用蒸汽时，或者通过辅汽联箱一和辅汽联箱二储存蒸汽，或者通过排气阀一和排气阀二把除氧器一和除氧器二内乏汽排掉，保证锅里给水的除氧要求。分别设置一个逆止阀一和逆止阀二，避免在除氧器一和除氧器二压力低时，出
现蒸汽返送现象。
[0009]本技术技术有益效果是：除氧器机组的排汽进入炼铁高炉煤气的精脱硫塔换热，热量全部得到回收利用，解决了精脱硫塔使用蒸汽量不足问题，增加炼铁高炉煤气精脱硫塔换热的热源，保证精脱硫塔加热脱硫的效果；除氧器机组的汽体不直接排到大气中，既节能又环保。若工艺工况发生改变，可以通过排汽阀把除氧器内乏汽排掉，保证锅炉给水的除氧要求。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例结构示意图：
[0011]图中：除氧器一1、除氧器二2、电动阀一3、电动阀二4、逆止阀一5、逆止阀二 6、截止阀一7、截止阀二8、排气阀一9、排气阀二10、低压蒸汽管道11、精脱硫塔12、辅汽联箱一13、辅汽联箱二14、低压蒸汽阀15、阀门一16、阀门二17、阀门三18、阀门四19、辅汽联箱母管20。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
[0013]一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，两台除氧器交替使用组成除氧器机组，为锅炉提供给水，两台除氧器分别为除氧器一1和除氧器二2；除氧器一1的排汽管道上设置排气阀一9，排气阀一9与除氧器一1之间通过管道与辅汽联箱母管20连接，该管道上依次设置电动阀一3、逆止阀一5和截止阀一7；除氧器二2的排汽管道上设置排气阀二10，排气阀二10与除氧器二2之间通过管道与辅汽联箱母管20连接，该管道上依次设置电动阀二4、逆止阀二6和截止阀二8；所述辅汽联箱母管20的两端分别连接辅汽联箱一13和辅汽联箱二14，辅汽联箱母管20通过低压蒸汽管道11与高炉煤气的精脱硫塔12连接，低压蒸汽管道11上设有低压蒸汽阀15，所述辅汽联箱一13和辅汽联箱二14均为带有保温层的密闭容器。
[0014]所述除氧器一1的排汽管道上还设置阀门三18，除氧器二2的排汽管道上还设置阀门四19，便于系统的检修维护。
[0015]所述辅汽联箱母管20的一端通过阀门一16与辅汽联箱一13连接，另一端通过阀门二17与辅汽联箱二14连接，便于辅汽联箱一13和辅汽联箱二14的检修维护。
[0016]在实施例中，除氧器一1和除氧器二2产生的排汽通过各自阀门控制分别进入辅汽联箱一13和辅汽联箱二14储存，可为高炉煤气的精脱硫塔12提供稳定的蒸汽。
[0017]除氧器一1和除氧器二2产生的排汽在辅汽联箱母管20汇合后，经一个低压蒸汽管道11接到钢铁厂内的低压蒸汽管网，蒸汽气体压力为0.8
‑
1兆帕，供炼铁工序的精脱硫塔使用，提升精脱硫塔的脱硫效果。
[0018]在炼铁工序的精脱硫塔不用蒸汽时，除氧器一1和除氧器二2产生的排汽通过辅汽联箱一13和辅汽联箱二14储存蒸汽，或者通过排气阀一9和排气阀二10把除氧器一1和除氧器二2内乏汽排掉，保证锅里给水的除氧要求。
[0019]逆止阀一5和逆止阀二 6的作用是避免在除氧器一1和除氧器二2压力低时，出现蒸汽返送现象。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用除氧器排汽加热高炉煤气精脱硫塔的系统，两台除氧器交替使用组成除氧器机组，为锅炉提供给水，两台除氧器分别为除氧器一（1）和除氧器二（2）；其特征在于：除氧器一（1）的排汽管道上设置排气阀一（9），排气阀一（9）与除氧器一（1）之间通过管道与辅汽联箱母管（20）连接，该管道上依次设置电动阀一（3）、逆止阀一（5）和截止阀一（7）；除氧器二（2）的排汽管道上设置排气阀二（10），排气阀二（10）与除氧器二（2）之间通过管道与辅汽联箱母管（20）连接，该管道上依次设置电动阀二（4）、逆止阀二（6）和截止阀二（8）；所述辅汽联箱母管（20）的两端分别连接辅汽联箱一（13）和辅汽联箱二（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁军，屈晓睿，赵子金，
申请(专利权)人：河北天柱钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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