本实用新型专利技术涉及电池组检测领域，提供一种弹性件测试装置、电池组性能测试设备，该电池组性能测试设备包括该弹性件测试装置。该弹性件测试装置包括检测机构、顶升机构和基座，检测机构用于与待测件上的弹性件抵接并自动检测参数，通过顶升机构控制检测机构和待测件的相对运动，以控制检测机构和弹性件的抵接，并通过检测机构自动测试弹性件的评价数值，测得数据值相对准确，避免了使用人工测试的不确定因素导致的测错、漏测等问题；便于通过自动控制顶升机构，降低人工的劳动强度，提高测试数据的准确性，并且提高产品的检测效率。并且提高产品的检测效率。并且提高产品的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
弹性件测试装置、电池组性能测试设备
[0001]本技术涉及电池组检测领域，尤其涉及一种弹性件测试装置。
技术介绍
[0002]锂电池由于轻巧且对环境的污染相对较小，在我国的各领域中得到了广泛的应用，在进行锂电池组产品的性能检测时，需要对电池组上弹力柱的弹性性能进行测试。目前，通常使用弹力测试仪器来测试弹力柱的性能，在进行测试时需要操作者下压测头来完成测试，由于操作者操作的弹力测试仪器下压的高度无法保证一致，所以每次测得的弹力大小不同，并且由于每个弹力柱的压力大小为50N，测力仪的重量约590g，操作者在产品需要大批量生产时长时间操作弹力测试仪器会手臂酸疼，导致产线的生产效率下降，使得测得的数据更加不准确。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服由于操作者操作的弹力测试仪器下压的高度无法保证一致，按的力的大小难以保证相等，所以测得数据不准确的问题，以及克服操作者在产品需要大批量生产时长时间操作弹力测试仪器时手臂疲劳，影响电池组产品检测效率的问题，提供一种弹性件测试装置、电池组性能测试设备。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种弹性件测试装置，用于检测待测件上弹性件的性能，所述弹性件测试装置包括：
[0006]检测机构，所述检测机构用于与弹性件抵接，并自动测量所述弹性件的性能参数；
[0007]顶升机构，所述顶升机构用于控制所述检测机构和待测件的相对运动，从而控制所述检测机构与弹性件的抵接；
[0008]基座，所述所述顶升机构设置在所述基座上。
[0009]在本方案中，在进行待测件上弹性件的弹性性能测试时，顶升机构控制检测机构和待测件相对运动，以控制检测机构和待测件上的弹性件相抵接，在检测机构和待测件抵接后，通过检测机构自动检测弹性件的相关性能参数。通过检测机构自动检测数据，测得数据值相对准确、误差小、数据容易保存及检阅，避免了使用人工测试的不确定因素导致的测错、漏测等问题；使用本方案的弹性件测试装置测试电池组弹力柱的弹性性能时，无需工人手持仪器下压，避免了工人手持仪器导致手部疲劳。使用本方案的弹性件测试装置，便于通过自动控制顶升机构，降低人工的劳动强度，提高测试数据的准确性，并且提高产品的检测效率。
[0010]较佳地，所述顶升机构用于带动所述检测机构相对待测件运动，并控制所述检测机构与弹性件抵接的压力，所述检测机构用于自动测量所述弹性件的压缩量。
[0011]在本方案中，通过控制抵接的压力，并测试压缩量以评价弹性件的性能，简单可靠且便于实现。
[0012]较佳地，所述顶升机构用于带动所述检测机构运动，并控制所述弹性件的压缩量，所述检测机构用于自动检测弹性件的压力。
[0013]在本方案中，通过控制压缩量，检测弹性件的压力以评价弹性件的性能，简单可靠且便于实现。
[0014]较佳地，所述顶升机构用于自动带动所述检测机构移动，所述弹性件测试装置还包括推料机构，所述推料机构包括：
[0015]推料板，所述推料板用于放置待测件；
[0016]推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在所述基座上，所述推料气缸的活塞杆与所述推料板连接，并用于带动所述推料板运动，以带动所述待测件移动，且所述待测件的运动路径与所述检测机构的运动路径相垂直；
[0017]推料电磁阀，所述推料电磁阀用于控制所述推料气缸的活塞杆的伸出与回缩；
[0018]至少两条导轨，所述基座上设有多个第一安装部，两条所述导轨分别可拆卸地固定在所述第一安装部上并相互平行，且所述第一安装部的数量多于其对应的导轨的数量；
[0019]至少两个滑块，两条所述导轨与两个所述滑块一一对应并相互配合，两个所述滑块均固定在所述推料板的下方，至少有一个所述滑块与所述推料气缸的活塞杆固定连接，两个所述滑块通过连接板固定连接，且两个所述滑块的连线垂直于所述导轨。
[0020]在本方案中，推料电磁阀控制推料板的运动，待测件放置在推料板上跟随推料板一起运动。顶升机构带动检测机构运动，推料电磁阀控制待测件的运动，在进行检测时，可以先通过推料机构将待测件移动至特定位置，再通过顶升机构带动检测机构抵接到弹性件上。通过不同的机构分别带动检测机构和待测件运动，便于调整检测机构和待测件的相对位置，降低对待测件和检测机构初始位置的要求，提高便利性。待测件的运动路径和检测机构的运动路径相互垂直，使得弹性件测试装置的空间利用率高，结构紧凑。通过电磁阀的断电与通电自动控制推料气缸的活塞杆的伸出与回缩，可以使推料板运动的位置更加准确，以使检测时弹性件和检测机构的相对位置更加准确，并且自动控制提高了工作效率。
[0021]推料缸的动力通过滑块传递给推料板，推料板沿导轨进行往复运动，使推料板的运动平稳，路径准确，可靠性好；采用导轨和滑块还具有摩擦阻力小，使推料板的运动能够更加顺滑得效果。滑块固定在推料板的下方，避免导轨滑块结构影响电池组放置在推料板上。
[0022]导轨和滑块的数量均为两个，且两个导轨和两个滑块一一对应设置，两个导轨平行布置，两个滑块通过连接板固定连接，增加推料板沿导轨运动的平稳性。两个滑块的连线垂直于导轨，使得两个滑块之间的作用力小，运动平滑。
[0023]基座上设有多个第一安装部，两个导轨可拆卸地安装在第一安装部上，第一安装部的数量多于对应的导轨的数量，即将两个导轨均安装在基座上后，还有剩余的第一安装部，便于通过改变导轨的安装间距，使推料机构适用于带动不同的待测件运动，提高弹性件测试装置的通用性。
[0024]较佳地，所述弹性件测试装置还包括控制单元，所述控制单元与所述推料机构和所述顶升机构电气连接，并用于控制所述推料机构和所述顶升机构的运动。
[0025]在本方案中，采用上述结构形式，使用电子元器件控制气动元器件的运动，可以使运动位置更加准确，测试数据更加准确，并且弹性件测试装置的工作过程也更加流畅。
[0026]较佳地，所述顶升机构包括：
[0027]安装板，所述安装板上设有多个第二安装部，所述检测机构可拆卸地固定在所述第二安装部上，且所述第二安装部的数量多于其对应的检测机构的数量；
[0028]顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定在所述基座上，所述顶升气缸的活塞杆与所述安装板连接，并用于带动所述安装板移动；
[0029]顶升电磁阀，所述顶升电磁阀用于控制所述顶升气缸的活塞杆的伸出与回缩。
[0030]在本方案中，通过顶升电磁阀的断电与通电自动控制顶升气缸的活塞杆的伸出与回缩，使安装板和安装板上的检测机构的运动准确，并且自动控制提高了工作效率。检测机构通过第二安装部固定在安装板上，并可拆卸地安装在第二安装部上，且第二安装部的数量多于对应的检测机构的数量，即全部的检测机构安装到安装板上后，有多余的第二安装部，使得检测机构在安装板上的位置可以调整，使弹性件测试装置可以用于测试不同型号的待测件，提高通用性。
[0031]较佳地，所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性件测试装置，用于检测待测件上弹性件的性能，其特征在于，所述弹性件测试装置包括：检测机构，所述检测机构用于与弹性件抵接，并自动测量所述弹性件的性能参数；顶升机构，所述顶升机构用于控制所述检测机构和待测件的相对运动，从而控制所述检测机构与弹性件的抵接；基座，所述顶升机构设置在所述基座上。2.如权利要求1所述的弹性件测试装置，其特征在于，所述顶升机构用于带动所述检测机构相对待测件运动，并控制所述检测机构与弹性件抵接的压力，所述检测机构用于自动测量所述弹性件的压缩量。3.如权利要求1所述的弹性件测试装置，其特征在于，所述顶升机构用于带动所述检测机构运动，并控制所述弹性件的压缩量，所述检测机构用于自动检测弹性件的压力。4.如权利要求1
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3中任一项所述的弹性件测试装置，其特征在于，所述顶升机构用于自动带动所述检测机构移动，所述弹性件测试装置还包括推料机构，所述推料机构包括：推料板，所述推料板用于放置待测件；推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在所述基座上，所述推料气缸的活塞杆与所述推料板连接，并用于带动所述推料板运动，以带动所述待测件移动，且所述待测件的运动路径与所述检测机构的运动路径相垂直；推料电磁阀，所述推料电磁阀用于控制所述推料气缸的活塞杆的伸出与回缩；至少两条导轨，所述基座上设有多个第一安装部，两条所述导轨分别可拆卸地固定在所述第一安装部上并相互平行，且所述第一安装部的数量多于其对应的导轨的数量；至少两个滑块，两条所述导轨与两个所述滑块一一对应并相互配合，两个所述滑块均固定在所述推料板的下方，至少有一个所述滑块与所述推料气缸的活塞杆固定连接，两个所述滑块通过连接板固定连接，且两个所述滑块的连线垂直于所述导轨。5.如权利要求4所述的弹性件测试装置，其特征在于，所述弹性件测试装置还包括控制单元，所述控制单元与所述推料机构和所述顶升机构电气连接，并用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢美文，
申请(专利权)人：上海派智能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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