一种可变氧浓度的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变氧浓度的燃烧器，包括燃烧头、一次助燃组件以及二次助燃组件，燃烧头上开设有通孔，燃烧头一端与燃烧室固定并连通；一次空气管、一次氧气管以及燃气管的一端均嵌装至通孔内；燃烧头上开设有通气孔，二次空气进气箱与燃烧头固定并连通，二次氧气进气箱上固定并连通有二次氧气喷嘴，二次氧气喷嘴与通气孔位置对应并连通。本实用新型专利技术通过设置一次助燃组件和二次助燃组件，本申请在针对不同温度场的要求下，通过分级燃烧的方式和可调的氧浓度，使燃烧器始终以最佳经济模式运行，单位时间内燃料消耗量小且热效率高。单位时间内燃料消耗量小且热效率高。单位时间内燃料消耗量小且热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可变氧浓度的燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器领域，更具体地说是涉及一种可变氧浓度的燃烧器。

技术介绍

[0002]可变氧浓度燃烧技术的目的是针对不同温度场的要求，通过配比不同氧浓度的助燃剂，即空气和氧气的配比，使燃烧器始终以最佳经济模式运行。
[0003]现有的燃烧器的燃料消耗高且不容易达到其最佳热效率，氧浓度不可调整或者调整氧浓度的相关结构设计合理，在保持火焰稳定的同时，无法进一步降低NOx的产生。
[0004]因此，如何提供一种可变氧浓度的燃烧器，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种可变氧浓度的燃烧器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种可变氧浓度的燃烧器，与燃烧室固定，包括：
[0008]燃烧头，所述燃烧头上开设有贯通其两端部的通孔，所述燃烧头一端与所述燃烧室固定，所述通孔与所述燃烧室内部连通；
[0009]一次助燃组件，所述一次助燃组件包括由外至里依次套设在一起的一次空气管、一次氧气管以及燃气管；所述一次空气管、所述一次氧气管以及所述燃气管的一端均嵌装至所述通孔内，所述燃气管的另一端为燃气入口，所述一次空气管和所述一次氧气管之间的间隙为一次空气进气通道，所述一次氧气管和所述燃气管之间的间隙为一次氧气进气通道；
[0010]二次助燃组件，所述二次助燃组件包括固定在一起的二次空气进气箱和二次氧气进气箱，所述燃烧头上开设有多个贯通其两端部的通气孔，所述通气孔与所述燃烧室内部连通，所述二次空气进气箱与所述燃烧头固定且其与多个所述通气孔连通，在所述二次氧气进气箱上固定并连通有多个二次氧气喷嘴，所述二次氧气喷嘴在穿过所述二次空气进气箱后与所述通气孔位置对应并连通，所述二次空气进气箱上开设有二次空气入口，所述二次氧气进气箱上开设有二次氧气入口。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种可变氧浓度的燃烧器，本技术通过设置一次助燃组件和二次助燃组件，本申请在针对不同温度场的要求下，通过分级的燃烧方式，氧浓度可调，使燃烧器始终以最佳经济模式运行，单位时间内燃料消耗量小且热效率高。
[0012]优选的，所述燃烧头远离所述燃气管的一端居中开设有凹槽，所述通孔与所述凹槽的槽底部位置对应。上述设置使得燃气进入凹槽后会先进行一次燃烧，然后再进入燃烧室内部进行充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。
[0013]优选的，所述燃气管、所述一次氧气管以及所述一次空气管的管长逐渐减小，所述
一次空气管和所述一次氧气管远离所述燃烧头的一端均封闭，所述一次空气管的管壁上开设有一次空气进气口，所述一次空气进气口与所述一次空气进气通道连通，所述一次氧气管的管壁上开设有一次氧气进气口，所述一次氧气进气口与所述一次氧气进气通道连通。该设置便于向一次空气进气通道和一次氧气进气通道内各自输送一次空气和一次氧气。
[0014]优选的，所述燃烧头呈圆柱形，所述通气孔的孔中心线相对于所述燃烧头的轴心线倾斜布置，多个所述通气孔沿所述燃烧头的周向均匀布置。该设置确保二次氧气和二次空气能够均匀喷射至燃烧室内，提高二次燃烧效果。
[0015]优选的，还包括端板，所述端板封堵在所述一次氧气管和所述燃气管靠近所述通孔的一端，所述端板为一圆形板且其板面上开设有燃气孔和多个一次氧气孔，多个所述一次氧气孔沿所述端板的周向均匀布置，所述燃气孔与所述燃气管位置对应并连通，多个所述一次氧气孔均与所述一次氧气进气通道连通。该设置一方面便于将一次氧气管和燃气管的端部连接固定，另一方面，确保一次氧气能够均匀喷射。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1是一种可变氧浓度的燃烧器的结构示意图；
[0018]图2是一种可变氧浓度的燃烧器的截面示意图。
[0019]在图中：
[0020]1为燃烧头、10为通孔、11为通气孔、12为凹槽、2为一次空气管、20为一次空气进气口、3为一次氧气管、30为一次氧气进气口、4为燃气管、5为二次空气进气箱、50为二次空气入口、6为二次氧气进气箱、60为二次氧气入口、7为二次氧气喷嘴、8为端板、80为燃气孔、81为一次氧气孔。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术公开了一种可变氧浓度的燃烧器，本技术通过设置一次助燃组件和二次助燃组件，本申请在针对不同温度场的要求下，通过分级的燃烧方式，氧浓度可调，使燃烧器始终以最佳经济模式运行，单位时间内燃料消耗量小且热效率高，并且该燃烧器在燃烧的过程中，噪音低且火焰能够保持稳定，最大程度降低NOx的产生。
[0023]实施例
[0024]参见附图1
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2为本技术的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本技术具体公开了一种可变氧浓度的燃烧器，与燃烧室固定，包括：
[0025]燃烧头1，燃烧头1呈圆柱形且其采用耐火土压制而成，燃烧头1上开设有贯通其两
端部的通孔10，通孔10的截面为圆形，燃烧头1一端与燃烧室固定，通孔10与燃烧室内部连通；
[0026]一次助燃组件，一次助燃组件包括由外至里依次套设在一起的一次空气管2、一次氧气管3以及燃气管4，一次空气管2、一次氧气管3以及燃气管4的截面均呈圆形且三者同轴布置；
[0027]一次空气管2、一次氧气管3以及燃气管4的一端均嵌装至通孔10内，燃气管4的另一端为燃气入口，一次空气管2和一次氧气管3之间的环形的间隙为一次空气进气通道，一次氧气管3和燃气管4之间的环形的间隙为一次氧气进气通道；
[0028]二次助燃组件，二次助燃组件包括固定在一起的二次空气进气箱5和二次氧气进气箱6，二次空气进气箱5和二次氧气进气箱6均为环形的箱体，一次空气管2依次从二次空气进气箱5和二次氧气进气箱6中穿过；
[0029]燃烧头1上开设有多个贯通其两端部的通气孔11，通气孔11的截面呈圆形，通气孔11与燃烧室内部连通，二次空气进气箱5与燃烧头1同轴固定且其与多个通气孔11连通，在二次氧气进气箱6上固定并连通有多个二次氧气喷嘴7，二次氧气喷嘴7与通气孔11的数量相同，二次氧气喷嘴7在穿过二次空气进气箱5后与通气孔11位置对应并连通，二次空气进气箱5上开设有二次空气入口50，二次氧气进气箱6上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变氧浓度的燃烧器，与燃烧室固定，其特征在于，包括：燃烧头(1)，所述燃烧头(1)上开设有贯通其两端部的通孔(10)，所述燃烧头(1)一端与所述燃烧室固定，所述通孔(10)与所述燃烧室内部连通；一次助燃组件，所述一次助燃组件包括由外至里依次套设在一起的一次空气管(2)、一次氧气管(3)以及燃气管(4)；所述一次空气管(2)、所述一次氧气管(3)以及所述燃气管(4)的一端均嵌装至所述通孔(10)内，所述燃气管(4)的另一端为燃气入口，所述一次空气管(2)和所述一次氧气管(3)之间的间隙为一次空气进气通道，所述一次氧气管(3)和所述燃气管(4)之间的间隙为一次氧气进气通道；二次助燃组件，所述二次助燃组件包括固定在一起的二次空气进气箱(5)和二次氧气进气箱(6)，所述燃烧头(1)上开设有多个贯通其两端部的通气孔(11)，所述通气孔(11)与所述燃烧室内部连通，所述二次空气进气箱(5)与所述燃烧头(1)固定且其与多个所述通气孔(11)连通，在所述二次氧气进气箱(6)上固定并连通有多个二次氧气喷嘴(7)，所述二次氧气喷嘴(7)在穿过所述二次空气进气箱(5)后与所述通气孔(11)位置对应并连通，所述二次空气进气箱(5)上开设有二次空气入口(50)，所述二次氧气进气箱(6)上开设有二次氧气入口(60)。2.根据权利要求1所述的一种可变氧浓度的燃烧器，其特征在于，所述燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：上海曼燃节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：