超长蜂窝结构吸能卷料制造技术

本实用新型专利技术提供一种超长蜂窝结构吸能卷料，其包括：蜂窝芯以及载板；蜂窝芯为一瓦楞芯，瓦楞芯的正面及背面均设置有并排间隔设置的瓦楞结构，瓦楞芯的背面结合于载板的正面；载板的正面设置有若干沿长度方向间隔设置的凹槽，若干凹槽与瓦楞芯上的瓦楞结构保持平行，且任一条凹槽的长度与载板的宽度相当；载板的背面还设置有若干沿长度方向间隔设置的凸起，凸起的表面朝向载板凹陷设置，蜂窝芯上相邻的若干瓦楞结构收容于对应凸起的凹陷中。本实用新型专利技术的超长蜂窝结构吸能卷料中，将蜂窝芯连续地集成在一载板上，并利用载板将卷绕其中，可得到超长尺寸的蜂窝结构吸能体。同时，通过在载板的背面设置凸起，还可对卷绕的蜂窝芯进行有效地支撑。进行有效地支撑。进行有效地支撑。

【技术实现步骤摘要】
超长蜂窝结构吸能卷料


[0001]本技术涉及蜂窝板
，尤其涉及一种超长蜂窝结构吸能卷料。

技术介绍

[0002]铝蜂窝芯是良好的吸能材料，在交通和航空航天行业得到广泛应用。但是由于铝蜂窝的制造工艺限制，无法很经济地获得超长的铝蜂窝芯。在有超长空间吸能材料的需求时，往往不得不将多段铝蜂窝芯拼接起来使用，降低了材料的吸能效果。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超长蜂窝结构吸能卷料，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种超长蜂窝结构吸能卷料，其包括：蜂窝芯以及载板；
[0005]所述蜂窝芯为一瓦楞芯，所述瓦楞芯的正面及背面均设置有并排间隔设置的瓦楞结构，所述瓦楞芯的背面结合于所述载板的正面；所述载板的正面设置有若干沿长度方向间隔设置的凹槽，若干凹槽与所述瓦楞芯上的瓦楞结构保持平行，且任一条凹槽的长度与所述载板的宽度相当；所述载板的背面还设置有若干沿长度方向间隔设置的凸起，所述凸起的表面朝向载板凹陷设置，所述蜂窝芯上相邻的若干瓦楞结构收容于对应凸起的凹陷中。
[0006]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，所述蜂窝芯的材质为铝箔。
[0007]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，铝箔材质的蜂窝芯通过辊压成型的方式形成所述瓦楞结构。
[0008]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，所述载板的材质为铝箔。
[0009]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，所述凹槽为开设于铝箔材质载板正面的盲槽。
[0010]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，所述凸起通过辊压成型的方式形成于铝箔材质载板的背面。
[0011]作为本技术超长蜂窝结构吸能卷料的改进，所述瓦楞芯的背面通过粘胶结合于所述载板的正面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的超长蜂窝结构吸能卷料中，将蜂窝芯连续地集成在一载板上，并利用载板将卷绕其中，可得到超长尺寸的蜂窝结构吸能体。同时，通过在载板的背面设置凸起，还可对卷绕的蜂窝芯进行有效地支撑。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术超长蜂窝结构吸能卷料一实施例的分解示意图；
[0015]图2为本技术超长蜂窝结构吸能卷料一实施例的卷绕原理图；
[0016]图3为本技术超长蜂窝结构吸能卷料一实施例的卷绕状态示意图；
[0017]图4为图1中圆圈部分的放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0019]如图1、2、3所示，本技术一实施例提供一种超长蜂窝结构吸能卷料，其包括：蜂窝芯10以及载板20。
[0020]蜂窝芯10为一瓦楞芯，瓦楞芯的正面及背面均设置有并排间隔设置的瓦楞结构。如此，通过设置上述瓦楞结构是的蜂窝芯10具有一定的弹性形变量，进而实现吸能的效果。一个实施方式中，蜂窝芯10的材质为铝箔。此时铝箔材质的蜂窝芯10通过辊压成型的方式形成瓦楞结构11。
[0021]为了获得超长的蜂窝结构吸能体，将蜂窝芯10连续地集成在一载板20上，并利用载板20将卷绕其中。如此，可避免将多段铝蜂窝芯10拼接起来使用。而在使用时，可将该蜂窝结构吸能体展开。
[0022]具体地，瓦楞芯的背面结合于载板20的正面。一个实施方式中，瓦楞芯的背面可通过粘胶30结合于载板20的正面。其中，载板20的材质可以为铝箔。如图4所示，为了便于铝箔载板20的卷绕，载板20的正面设置有若干沿长度方向间隔设置的凹槽21，若干凹槽21与瓦楞芯上的瓦楞结构11保持平行，且任一条凹槽21的长度与载板20的宽度相当。如此，通过开设上述凹槽21有利于减小铝箔载板20卷绕时的应力。一个实施方式中，凹槽21为开设于铝箔材质载板20正面的盲槽。
[0023]载板20的背面还设置有若干沿长度方向间隔设置的凸起22，凸起22的表面朝向载板20凹陷设置，蜂窝芯10上相邻的若干瓦楞结构11收容于对应凸起22的凹陷中。如此，卷绕状态下，载板20背面的凸起22可对蜂窝芯10上的瓦楞结构11施加侧向的作用力，进而可对卷绕的蜂窝芯10进行有效地支撑。一个实施方式中，凸起22通过辊压成型的方式形成于铝箔材质载板20的背面。
[0024]综上所述，本技术的超长蜂窝结构吸能卷料中，将蜂窝芯连续地集成在一载板上，并利用载板将卷绕其中，可得到超长尺寸的蜂窝结构吸能体。同时，通过在载板的背面设置凸起，还可对卷绕的蜂窝芯进行有效地支撑。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长蜂窝结构吸能卷料，其特征在于，所述超长蜂窝结构吸能卷料包括：蜂窝芯以及载板；所述蜂窝芯为一瓦楞芯，所述瓦楞芯的正面及背面均设置有并排间隔设置的瓦楞结构，所述瓦楞芯的背面结合于所述载板的正面；所述载板的正面设置有若干沿长度方向间隔设置的凹槽，若干凹槽与所述瓦楞芯上的瓦楞结构保持平行，且任一条凹槽的长度与所述载板的宽度相当；所述载板的背面还设置有若干沿长度方向间隔设置的凸起，所述凸起的表面朝向载板凹陷设置，所述蜂窝芯上相邻的若干瓦楞结构收容于对应凸起的凹陷中。2.根据权利要求1所述的超长蜂窝结构吸能卷料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，李军，刘玉，
申请(专利权)人：江苏鸿赞蜂窝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：