一种悬挑节点可拆卸模板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挑节点可拆卸模板支架，安装板高度小于外框承重工字钢梁的腹板高度，且固定连接于外框承重工字钢梁的下翼缘与腹板之间；横梁一端与安装板活动连接，且与承重工字钢梁的上翼缘平行；斜撑一端活动连接安装板，另一端活动连接横梁；安装板、横梁和斜撑形成三角支撑。加强板固定连接于外框承重工字钢梁腹板背离安装板一侧的对应位置，且与上翼缘和下翼缘固定连接。本实用新型专利技术的横梁、斜撑为可拆卸安装，当任一组件损坏或变形时，可单独更换损坏变形的组件，节约了材料；能够适应于包边悬挑结构；安装板可以适应于多种规格的工字梁；加强板可以避免在悬挑混凝土施工后工字钢梁腹板受到过大拉应力，使受力更加均衡。衡。衡。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挑节点可拆卸模板支架


[0001]本技术涉及建筑施工工装领域，尤其涉及一种悬挑节点可拆卸模板支架。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的显著提高，对美好事物的向往越发强烈，建筑外观造型的发展变化尤为突出。在工程建设规划时既重视建筑的“实用功能”，更重视建筑的“审美功能”，致力于建筑外形的不断创新与突破，使得建筑实现技术精神与文化底蕴的统一、平衡。
[0003]实现建筑外观造型创新与突破的重要方式之一为楼层悬挑结构造型。然而，采用常规管件搭设支撑的方法对楼层悬挑结构进行施工时，却是既费工、时，又费材料，且搭设架体的安全隐患重大，安全文明施工管理难度大。
[0004]公开号为CN203867216U的中国专利公开了一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构，其主要存在以下问题：1、支撑结构本身焊接为三角架整体，整体本身不存在可拆新性，因此当三角架中任一组件损坏或变形时，只能整体更换，浪费材料；2、其横梁与工字钢上翼缘连接且平行，因此只能适应于平板悬挑结构，不能适应于现在流行的包边悬挑结构；3、其立柱长度于腹板高度相同，导致其只能适应于一种型号的工字钢梁；4、其在工字钢梁上为单边支撑，工字钢梁腹板没有经过加强，在使用时存在较大拉应力，受力不均衡。

技术实现思路

[0005]为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种结构简单、适用范围广且受力均衡的悬挑节点可拆卸模板支架。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0007]一种悬挑节点可拆卸模板支架，包括安装板、横梁和斜撑，所述安装板高度小于外框承重工字钢梁的腹板高度，且固定连接于外框承重工字钢梁的下翼缘与腹板之间；所述横梁一端与所述安装板活动连接，且与所述外框承重工字钢梁的上翼缘平行；所述斜撑一端活动连接所述安装板，另一端活动连接所述横梁；所述安装板、横梁和斜撑形成三角支撑。
[0008]在一些较优的实施例中，还包括加强板；所述加强板固定连接于所述腹板背离所述安装板一侧的对应位置，且与所述上翼缘和下翼缘固定连接。
[0009]在一些较优的实施例中，所述斜撑活动连接于所述横梁远离所述安装板的一端。
[0010]在一些较优的实施例中，所述横梁的上表面低于所述上翼缘的上表面。
[0011]在一些较优的实施例中，还包括辅助梁；所述横梁中部和远离安装板的端部均设置有辅助安装板；所述辅助梁分别活动连接两相邻横梁的辅助安装板。
[0012]有益效果
[0013]1、横梁、斜撑为可拆卸安装，当任一组件损坏或变形时，可单独更换损坏变形的组件，节约了材料；2、横梁上表面低于工字钢上翼缘表面，能够适应于包边悬挑结构；3、安装板可以适应于多种规格的工字梁；4、在外框承重工字钢梁腹板背离所述安装板一侧的对应
位置设置有加强板，可以避免在悬挑混凝土施工后工字钢梁腹板受到过大拉应力，使受力更加均衡。
附图说明
[0014]图1为本技术一种较优实施例安装后的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种较优实施例安装后的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术另一种较优实施例安装后的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术另一种较优实施例安装后的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、外框承重工字钢梁；11、下翼缘；12、腹板；13、上翼缘；2、安装板；3、斜撑；4、横梁；5、模板；6、悬挑混凝土；7、加强板；8、辅助梁；9、辅助安装板；
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
2所示，一种悬挑节点可拆卸模板支架，包括安装板2、横梁4和斜撑3，所述安装板2高度小于外框承重工字钢梁1的腹板12高度，且固定连接于外框承重工字钢梁1的下翼缘11与腹板12之间；所述横梁4一端与所述安装板2活动连接，且与所述上翼缘13平行；所述斜撑3一端活动连接所述安装板2，另一端活动连接所述横梁4；所述安装板2、横梁4和斜撑3形成三角支撑。
[0021]使用时，所述悬挑节点可拆卸模板支架的数量至少为2，且相邻悬挑节点可拆卸模板支架之间的间距小于1m。安装后，在所述横梁4上表面铺设模板5即可完成悬挑混凝土6的施工。悬挑混凝土6施工完毕后，可根据现场的实际情况，选择是否拆卸所述横梁4和斜撑3。优选的，所述安装板2与下翼缘11和腹板12焊接为整体。
[0022]在一些较优的实施例中，为了加强所述腹板12的强度，避免腹板12在悬挑混凝土6施工后受到较大的拉应力，考虑在腹板12背离所述安装板2一侧的对应位置固定连接加强板7，所述加强板7还与所述外框承重工字钢梁1的上翼缘13和下翼缘11固定连接。优选的，所述加强板7的厚度与所述安装板2厚度一致。
[0023]在一些较优的实施例中，为了使所述斜撑3能够更好的支撑所述横梁4及其上所放置的悬挑混凝土6，考虑将斜撑3活动连接于所述横梁4远离所述安装板2的一端。
[0024]在一些较优的实施例中，为了适应于包边悬挑结构，所述横梁4的上表面低于所述上翼缘13的上表面。
[0025]下面就本技术的使用方法作详细说明：
[0026]首先，在具有悬挑混凝土6的外框承重工字钢梁1的腹板12与下翼缘11之间焊接至少两个安装板2，且相邻两安装板2之间的间距小于1米，并在背离所述安装板2一侧的腹板12对应位置焊接加强板7，并将加强板7与上翼缘13、下翼缘11焊接。然后分别用螺栓连接安装板2、横梁4与斜撑3，形成三角支撑结构。其中，用于螺栓连接的通孔可预先在工厂内根据
三角支撑结构的关系开设。最后，在所述横梁4的上表面铺设模板5，完成悬挑混凝土6施工。
[0027]在另一些较优的实施例中，如图3
‑
图4所示，为了加强相邻两悬挑节点可拆卸模板支架的强度，避免悬挑出来的横梁4在悬挑混凝土6施工时出现晃动或不稳定的情况，还可以设置辅助梁8；所述横梁4中部和远离安装板2的端部均设置有辅助安装板9；所述辅助梁8分别活动连接两相邻横梁4的辅助安装板9。安装后，垂直方向上的横梁4、安装板2和斜撑3形成稳固的三角支撑结构，水平方向上的外框承重工字钢梁1、横梁4和辅助梁8形成框架结构。优选的，本技术中所述的横梁4、斜撑3和辅助梁8均为角钢。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挑节点可拆卸模板支架，包括安装板(2)、横梁(4)和斜撑(3)，其特征在于：所述安装板(2)高度小于外框承重工字钢梁(1)的腹板(12)高度，且固定连接于外框承重工字钢梁(1)的下翼缘(11)与腹板(12)之间；所述横梁(4)一端与所述安装板(2)活动连接，且与上翼缘(13)平行；所述斜撑(3)一端活动连接所述安装板(2)，另一端活动连接所述横梁(4)；所述安装板(2)、横梁(4)和斜撑(3)形成三角支撑。2.如权利要求1所述的悬挑节点可拆卸模板支架，其特征在于：还包括加强板(7)；所述加强板(7)固定连接于所述腹板(12)背...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，庄重，刘琴，冯宇，李准，陈翠，杨丽珍，杨元君，张彬，冉景发，张梦昕，石艺琨，邹文斌，张林，李超，朱华兴，
申请(专利权)人：成都建工第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：