本实用新型专利技术涉及一种型钢轧机导卫辅助安装装置，属于冶金行业型钢轧机设备维修技术领域。技术方案是：包含立柱（1）、横梁（2）、导卫支撑板（3）、底板（4）、万向轮（5）和手摇千斤顶（7），底板（4）的下方设有万向轮（5），两根立柱（1）分别垂直固定在底板（4）上，两根立柱（1）之间通过横梁（2）相连接，导卫支撑板（3）位于横梁（2）与底板（4）之间，导卫支撑板（3）滑动连接在两根立柱（1）上，导卫支撑板（3）和底板（4）之间设有手摇千斤顶（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：可以代替天车调整导卫的位置，辅助导卫的安装及拆解，结构简单，组装方便，运行平稳可靠。运行平稳可靠。运行平稳可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢轧机导卫辅助安装装置
[0001]本技术涉及一种型钢轧机导卫辅助安装装置，属于冶金行业型钢轧机设备维修
技术介绍
[0002]型钢轧机需要经常更换轧辊及其导卫，型钢轧机更换轧辊及其导卫通常使用天车来配合完成，一条生产线最多时九架轧机同时更换，但是车间内天车有限，一般只有三、四台。而且在安装导卫时，需要调整导卫相对于轧辊的位置，如果导卫尺寸不合适需要对导卫进行修磨，修磨再调整导卫的位置，直至导卫的孔型与轧辊的孔型对应良好，这样就需要长期占用天车，影响其他工作的正常运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种型钢轧机导卫辅助安装装置，可以代替天车调整导卫的位置，辅助导卫的安装及拆解，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种型钢轧机导卫辅助安装装置，包含立柱、横梁、导卫支撑板、底板、万向轮和手摇千斤顶，底板的下方设有万向轮，两根立柱分别垂直固定在底板上，两根立柱之间通过横梁相连接，导卫支撑板位于横梁与底板之间，导卫支撑板滑动连接在两根立柱上，导卫支撑板和底板之间设有手摇千斤顶。
[0006]所述立柱为圆柱形，导卫支撑板是由矩形框架和焊接在矩形框架上的钢板以及与立柱相配合的钢管组成，钢管套在立柱上，钢管通过筋板二固定在矩形框架上。
[0007]所述两根立柱与底板之间均设有筋板一。
[0008]所述手摇千斤顶固定在底板上，手摇千斤顶的顶杆支撑在导卫支撑板的中间。
[0009]采用本技术，安装导卫时，用天车将导卫吊运至该辅助安装装置中的导卫支撑板上，通过移动该辅助安装装置的位置及导卫支撑板的位置就可以调整导卫相对于轧辊的位置，从而解放了天车，提高了导卫安装的效率。
[0010]本技术的有益效果是：可以代替天车调整导卫的位置，辅助导卫的安装及拆解，结构简单，组装方便，运行平稳可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的侧视图；
[0013]图3为导卫支撑板的主视图；
[0014]图4为导卫支撑板的俯视图；
[0015]图5为底板的示意图；
[0016]图中：立柱1、横梁2、导卫支撑板3、底板4、万向轮5、筋板一6、手摇千斤顶7、钢板8、
筋板二9、钢管10、槽钢11、角钢12、角钢13、槽钢14、槽钢15、槽钢16、槽钢17。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图1
‑
5，一种型钢轧机导卫辅助安装装置，包含立柱1、横梁2、导卫支撑板3、底板4、万向轮5和手摇千斤顶7，底板4的下方设有万向轮5，两根立柱1分别垂直固定在底板4上，两根立柱1之间通过横梁2相连接，导卫支撑板3位于横梁2与底板4之间，导卫支撑板3滑动连接在两根立柱1上，导卫支撑板3和底板4之间设有手摇千斤顶7。
[0019]在本实施例中，参照附图1、2，立柱1利用标准的钢管制作，上边采用焊接的方式与横梁2相连，下端采用焊接的方式与底板4相连。
[0020]横梁2利用标准的钢管制作，两端以焊接的方式与立柱1相连。
[0021]参照附图3、4，导卫支撑板3是由矩形框架和焊接在矩形框架上的钢板8以及与立柱1相配合的钢管10组成，钢管10的内径略大于立柱1的直径，钢管10套在立柱1上，可沿着立柱1上下移动，矩形框架是由角钢12、角钢13、槽钢14焊接成的矩形结构，钢板8焊接在矩形框架上，两根钢管10通过筋板二9焊接在矩形框架上。
[0022]参照附图1、2、5，底板4是由槽钢15、槽钢16、槽钢17焊接而成的矩形框架结构。
[0023]参照附图1、2，四个万向轮5固定在底板4的下方，使装置能够在地面上移动。
[0024]参照附图1、2，手摇千斤顶7设置在导卫支撑板3和底板4之间，用来控制导卫支撑板3相对于底板4的上下运动。
[0025]本技术的一个实施例如下：
[0026]立柱1的外径为φ63.5mm,内径为φ55.9mm，长度为600mm，采用钢管制作。
[0027]横梁2的外径为φ30mm,内径为φ24mm，长度为326.5mm，采用钢管制作。
[0028]导卫支撑板3的长度为1000mm，宽度为500mm,总高度为200mm。
[0029]底板4的长度为1000mm，宽度为700mm,采用槽钢制作。
[0030]钢板8的长度为1000mm，宽度为500mm,厚度为5mm，钢板制作。
[0031]筋板二9的边长为95mm、95mm、134.35mm,厚度为5mm，钢板制作。
[0032]钢管10的外径为φ89mm,内径为φ65mm，长度为200mm，采用钢管制作。
[0033]槽钢11的长度为500mm，宽度为126mm,总高度为53mm。
[0034]角钢12的长度为874mm，宽度为50mm,厚度为5mm。
[0035]角钢13的长度为137mm，宽度为50mm,厚度为5mm。
[0036]槽钢14的长度为874mm，宽度为126mm,总高度为53mm。
[0037]槽钢15的长度为1000mm，宽度为126mm,总高度为53mm。
[0038]槽钢16的长度为448mm，宽度为126mm,总高度为53mm。
[0039]槽钢17的长度为748mm，宽度为126mm,总高度为53mm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢轧机导卫辅助安装装置，其特征在于：包含立柱（1）、横梁（2）、导卫支撑板（3）、底板（4）、万向轮（5）和手摇千斤顶（7），底板（4）的下方设有万向轮（5），两根立柱（1）分别垂直固定在底板（4）上，两根立柱（1）之间通过横梁（2）相连接，导卫支撑板（3）位于横梁（2）与底板（4）之间，导卫支撑板（3）滑动连接在两根立柱（1）上，导卫支撑板（3）和底板（4）之间设有手摇千斤顶（7）。2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机导卫辅助安装装置，其特征在于：所述立柱（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，霍子明，王刚，王志强，刘树超，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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