可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，轧钢线的粗中轧、精轧和预精轧区域分别具有用于向相应轧辊辊环喷淋冷却水的冷却水管，每个冷却水管安装有控制开闭的冷却水阀，它包括冲渣沟、依次连通的沉淀池、热水池、冷却塔和冷水池及与冷却水管一一对应的控制阀一，冷水池用于向各个冷却水管供应浊环水；冲渣沟用于承接各个冷却水管喷淋在相应轧辊辊环上的的浊环水，并允许浊环水经其回流至沉淀池；每个冷却水管通过相应控制阀一接入冲渣沟，冷却水管的接入控制阀一的位置位于相应冷却水阀之前。本实用新型专利技术可以在停车检查时保证各个水池的进出水量变化不大，进而避免停车检查影响轧钢线浊环水的平衡。进而避免停车检查影响轧钢线浊环水的平衡。进而避免停车检查影响轧钢线浊环水的平衡。

【技术实现步骤摘要】
可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统


[0001]本技术涉及轧钢线浊环水处理领域，具体涉及一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统。

技术介绍

[0002]轧钢厂水系统发展趋势是无人化值守，水系统操作实现无人化的难点在于保持浊环水系统的平衡，现阶段水系统操作工需要时刻关注各个水池的水位，水位不调控波动会比较大，水位失控可能导致缺水，跳泵跳车以及漫水甚至淹没设备事故。水池内水位波动的其中一个原因是，现场停车检查导致用水量变化，会影响水池水量进出的平衡，导致水位的波动，如果不加以控制干预，可能会导致事故发生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，它可以在停车检查时保证各个水池的进出水量变化不大，进而避免停车检查影响轧钢线浊环水的平衡。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，轧钢线的粗中轧、精轧和预精轧区域分别具有用于向相应轧辊辊环喷淋冷却水的冷却水管，每个冷却水管安装有控制开闭的冷却水阀，它包括：
[0005]依次连通的沉淀池、热水池、冷却塔和冷水池，所述冷水池用于向各个冷却水管供应浊环水；
[0006]冲渣沟，用于承接各个冷却水管喷淋在相应轧辊辊环上的的浊环水，并允许浊环水经其回流至所述沉淀池；
[0007]与所述冷却水管一一对应的控制阀一，每个所述冷却水管通过相应控制阀一接入所述冲渣沟，所述冷却水管的接入所述控制阀一的位置位于相应冷却水阀之前。
[0008]进一步，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所有冷却水阀和所有控制阀一相连，用于在接收到冷却水阀关闭信号时，控制与该冷却水阀关闭信号相对应的冷却水阀关闭和与该冷却水阀相对应的控制阀一打开。
[0009]进一步为了防止沉淀池内液位过低，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括用于实时测量所述沉淀池内的液位的液位计一，至少一个水泵为变频泵，所述控制装置还分别连接所述液位计一和所述变频泵，还用于根据所述液位计一反馈的液位控制所述变频泵工作；其中，
[0010]所述水泵安装在连通所述沉淀池和所述热水池的管道上，用于将所述沉淀池内的浊环水水泵入所述热水池内。
[0011]进一步为了防止沉淀池内液位过低，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括控制阀二及用于实时测量所述沉淀池内的液位的液位计一，所述控制阀二的进
水口连通所述热水池，出水口连通所述沉淀池；其中，
[0012]所述控制装置还分别连接所述液位计一和所述控制阀二，还用于在所述液位计一反馈的液位大于预设的高限位LH时控制所述控制阀二关闭或关闭至预设的开度a；及
[0013]在所述液位计一反馈的液位低于预设的低限位LL时控制所述控制阀二打开或打开至预设的开度b。
[0014]进一步为了防止冷水池内液位过低，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括与所述冷水池相连通的补水管及用于实时测量所述冷水池内的液位的液位计二，所述补水管连通外部水源，所述补水管上安装有控制通断的补水阀；其中，
[0015]所述控制装置还分别连接所述液位计二和所述补水阀，还用于在所述液位计二反馈的液位低于预设液位L4时控制所述补水阀打开；及
[0016]在所述液位计二反馈的液位大于预设液位L5时控制所述补水阀关闭。
[0017]进一步为了防止热水池及冷水池内的液位不至于过高，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括连通在所述热水池和所述冷水池之间的连通管、与所述冷水池的溢流口相连通的冷水池溢流管及与所述热水池的溢流口相连通的热水池溢流管，所述热水池溢流管通至所述沉淀池内；其中，
[0018]所述连通管所在的高度为L1；所述冷水池的溢流口所在的高度为L2，所述热水池的溢流口所在的高度为L3，L1＜L3＜L2。
[0019]进一步，预精轧区域和精轧区域还分别具有用于对浸入其内的钢进行冷却的冷却水箱，所述冷水池还用于向所述冷却水箱供应浊环水，所述冷却水箱通过溢流阀接入所述冲渣沟。
[0020]进一步为了可以在系统液位极低或很高时，提醒人工干预，可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统还包括用于实时测量所述沉淀池内的液位的液位计一、用于实时测量所述冷水池内的液位的液位计二、用于实时测量所述热水池内的液位的液位计三及报警装置；其中，
[0021]所述控制装置还分别连接所述液位计一、所述液位计二、所述液位计三及所述报警装置，还用于在所述液位计一或所述液位计二或所述液位计三反馈的液位超出预设范围时控制所述报警装置报警。
[0022]采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、在粗中轧轧辊辊环的冷却水管处、预精轧轧辊辊环的冷却水管处和精轧轧辊辊环的冷却水管处分别安装控制阀一，某个轧线停车检查，其冷却水阀被关闭，相应控制阀一被打开，冷却水阀处于关闭状态的冷却水管内的水通过控制阀一溢流进冲渣沟，进而稳定短暂的停车检查时现场水量需求，从而保证供给平衡；
[0024]2、本发技术可以根据液位自动、及时调整沉淀池、热水池及冷水池内的水位，在现场复杂的水量变化因素下，如损耗、需求变化等，仍旧可以很好地维持浊环水系统的水位平衡。
附图说明
[0025]图1为本技术的可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统的结构图；
[0026]图2为本技术的可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统的原理框
图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1、2所示，一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，轧钢线的粗中轧、精轧和预精轧区域分别具有用于向相应轧辊辊环喷淋冷却水的冷却水管，每个冷却水管安装有控制开闭的冷却水阀，它包括：
[0029]依次连通的沉淀池1、热水池2、冷却塔3和冷水池4，所述冷水池4用于向各个冷却水管供应浊环水；
[0030]冲渣沟5，用于承接各个冷却水管喷淋在相应轧辊辊环上的的浊环水，并允许浊环水经其回流至所述沉淀池1；
[0031]与所述冷却水管一一对应的控制阀一6，每个所述冷却水管通过相应控制阀一6接入所述冲渣沟5，所述冷却水管的接入所述控制阀一6的位置位于相应冷却水阀之前。
[0032]在本实施例中，所述控制阀一6为气动溢流阀。
[0033]具体地，在粗中轧轧辊辊环的冷却水管处、预精轧轧辊辊环的冷却水管处和精轧轧辊辊环的冷却水管处分别安装控制阀一6，某个轧线停车检查，其冷却水阀被关闭，相应控制阀一6被打开，冷却水阀处于关闭状态的冷却水管内的水通过控制阀一6溢流进冲渣沟5，进而稳定短暂的停车检查时现场水量需求，从而保证供给平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，轧钢线的粗中轧、精轧和预精轧区域分别具有用于向相应轧辊辊环喷淋冷却水的冷却水管，每个冷却水管安装有控制开闭的冷却水阀，其特征在于，它包括：依次连通的沉淀池(1)、热水池(2)、冷却塔(3)和冷水池(4)，所述冷水池(4)用于向各个冷却水管供应浊环水；冲渣沟(5)，用于承接各个冷却水管喷淋在相应轧辊辊环上的浊环水，并允许浊环水经其回流至所述沉淀池(1)；与所述冷却水管一一对应的控制阀一(6)，每个所述冷却水管通过相应控制阀一(6)接入所述冲渣沟(5)，所述冷却水管的接入所述控制阀一(6)的位置位于相应冷却水阀之前。2.根据权利要求1所述的可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所有冷却水阀和所有控制阀一(6)相连，用于在接收到冷却水阀关闭信号时，控制与该冷却水阀关闭信号相对应的冷却水阀关闭和与该冷却水阀相对应的控制阀一(6)打开。3.根据权利要求2所述的可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，其特征在于，还包括用于实时测量所述沉淀池(1)内的液位的液位计一，至少一个水泵为变频泵(7)，所述控制装置还分别连接所述液位计一和所述变频泵(7)，还用于根据所述液位计一反馈的液位控制所述变频泵(7)工作；其中，所述水泵安装在连通所述沉淀池(1)和所述热水池(2)的管道上，用于将所述沉淀池(1)内的浊环水水泵入所述热水池(2)内。4.根据权利要求2所述的可在停车检查时保持水平衡的轧钢线浊环水系统，其特征在于，还包括控制阀二(8)及用于实时测量所述沉淀池(1)内的液位的液位计一，所述控制阀二(8)的进水口连通所述热水池(2)，出水口连通所述沉淀池(1)；其中，所述控制装置还分别连接所述液位计一和所述控制阀二(8)，还用于在所述液位计一反馈的液位大于预设的高限位LH时控制所述控制阀二(8)关闭或关闭至预设的开度a；及在所述液位计一反馈的液位低于预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益锋，韩治国，赵新春，刘德明，王亮，秦利健，谢凌飞，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：