一种接头制造技术

本申请公开一种接头，包括接头本体，所述接头本体设置有多个沿周向分布的卡爪；还包括锁紧套，所述锁紧套套设在所述接头本体的外周，所述锁紧套设置有多个沿周向分布的锁扣，所述锁扣设有朝向周向的第一侧壁、所述卡爪设有朝向周向的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在周向上的投影面至少部分重叠，且所述第一侧壁和所述第二侧壁中，至少一者设有导向面；所述锁紧套相对所述接头本体转动时，所述第一侧壁能够与所述第二侧壁抵触并在所述导向面的导向作用下越过所述第二侧壁而位于所述卡爪的径向外侧，所述锁扣沿径向抵压所述卡爪。本申请通过锁紧套的转动实现对配套接头的锁止或者解锁，更易于操作，结构也更为可靠，不易断裂。易断裂。易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种接头


[0001]本专利技术涉及连接配件
，具体涉及一种接头。

技术介绍

[0002]油管接头包括接头本体和锁止夹子，锁止夹子卡设在接头本体的外周，当油管接头和配套的接头连接时，配套的接头插入到接头本体中，锁止夹子卡住配套的接头，需要解锁时，用手按压锁止夹子的按压部，使锁止夹子的开口张开，从而实现解锁。这种接头操作时需要用手按压按压部，操作不便，且需要较大的力，而且锁止夹子基于其开口夹的形态也易于断裂。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种接头，包括接头本体，所述接头本体设置有多个沿周向分布的卡爪；还包括锁紧套，所述锁紧套套设在所述接头本体的外周，所述锁紧套设置有多个沿周向分布的锁扣，所述锁扣设有朝向周向的第一侧壁、所述卡爪设有朝向周向的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在周向上的投影面至少部分重叠，且所述第一侧壁和所述第二侧壁中，至少一者设有导向面；所述锁紧套相对所述接头本体转动时，所述第一侧壁能够与所述第二侧壁抵触并在所述导向面的导向作用下越过所述第二侧壁而位于所述卡爪的径向外侧，所述锁扣沿径向抵压所述卡爪。
[0004]在一种具体实施方式中，所述导向面为斜面或曲面。
[0005]在一种具体实施方式中，所述锁扣的径向内侧设有径向向内突出的第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述第一侧壁在周向上具有间距。
[0006]在一种具体实施方式中，所述锁扣的径向内侧还设有径向向内突出的第二限位凸起，所述第二限位凸起的径向长度小于所述第一限位凸起的径向长度；所述第二限位凸起和所述第一限位凸起之间形成卡槽，所述卡爪能够卡入所述卡槽。
[0007]在一种具体实施方式中，所述第二限位凸起朝向周向的一侧壁为所述第一侧壁的一部分，所述第二限位凸起朝向周向的另一侧壁为斜面，所述斜面相接所述卡槽的底壁。
[0008]在一种具体实施方式中，所述锁紧套的外周设置有多个凸筋。
[0009]在一种具体实施方式中，所述锁紧套和所述接头本体轴向限位。
[0010]在一种具体实施方式中，所述接头本体的外周壁和所述锁紧套的内周壁，一者设置有环形槽，另一者设置环形凸起，所述环形凸起卡入所述环形槽中，以轴向限位所述锁紧套和所述接头本体。
[0011]在一种具体实施方式中，多个所述卡爪和多个所述锁扣均沿周向均匀分布。
[0012]在一种具体实施方式中，所述接头本体包括沿轴向分布的第一插接段、中间段以及第二插接段，所述第一插接段用于插入管路，所述第二插接段用于插入与所述接头对接的配套接头；所述中间段的径向尺寸大于所述第一插接段、所述第二插接段，所述卡爪设置在所述中间段的端面并位于所述第二插接段的外周侧，且与所述第二插接段的外周壁具有
间隙，所述锁紧套套设所述中间段。
[0013]本申请中锁紧套相对接头本体转动时，锁扣和对应的卡爪逐渐靠近，锁扣的第一侧壁和卡爪的第二侧壁抵触并越过，则锁扣可以位于卡爪的径向外侧，径向向内的抵压卡爪，使卡爪径向向内形变以卡紧配套接头。可见，本申请通过锁紧套的转动实现对配套接头的锁止或者解锁，更易于操作，不需要施加很大的力，而且相较于
技术介绍
中的锁止夹子结构，本实施例中的锁紧套结构也更为可靠，不易断裂。
附图说明
[0014]图1为本实施例中所提供接头的示意图；
[0015]图2为图1中接头本体的示意图；
[0016]图3为图1中锁紧套的示意图；
[0017]图4为图1中接头的端部视图；
[0018]图5为图4中锁扣和卡爪配合后的状态示意图；
[0019]图6为图3中锁紧套的锁扣的示意图；
[0020]图7为图2中接头本体的卡爪的示意图。
[0021]图1
‑
7中附图标记如下：
[0022]1‑
接头本体；11
‑
第一插接段；111
‑
环形凸起；12
‑
中间段；121
‑
环形凸台；13
‑
第二插接段；14
‑
卡爪；141
‑
主体部；141a
‑
第二侧壁；142
‑
钩部；
[0023]2‑
锁紧套；21
‑
锁扣；21a
‑
第一侧壁；21b
‑
第四侧壁；21c
‑
底壁；21d
‑ꢀ
第三侧壁；211
‑
第一限位凸起；212
‑
第二限位凸起；22
‑
凸筋；23
‑
环形槽；
[0024]3‑
密封圈。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1、2，图1为本实施例中所提供接头的示意图；图2为图1 中接头本体1的示意图。
[0027]本实施例中提供一种接头，该接头可与其他配套的配套接头(图中未示出)进行对接，该接头包括接头本体1，图2中，接头本体1沿轴向依次为第一插接段11、中部段、第二插接段13，该接头具体可以和油管(比如低压油管)连接，第一插接段11用于插入油管，当然也可以是其他管路或者需要通过接头连接的其他部件。图2中第一插接段11的外周壁设置多个沿轴向分布的环形凸起111以便和对应的管路插接固定并可起到一定的密封效果，第一插接段11的自由端为锥形，环形凸起111也为锥形，这样可以导向插入到对应的管路内。接头本体1的第二插接段13用于插入对接的配套接头，第二插接段13的外周可以套设密封圈3，以便和配套接头密封连接。
[0028]此外，该接头本体1设置有多个沿周向分布的卡爪14，多个卡爪14 用于卡紧与该接头配套的配套接头。图2中卡爪14为具体为L形卡扣形状，卡爪14包括主体部141和卡钩部142，主体部141的根部设置于接头本体 1，卡钩部142位于主体部141的端部，设置卡钩部142易于保证对配套接头的抵压面积，使得卡紧较为牢靠，当然卡爪14也可以是其他形状。
多个卡爪14位于第二插接段13的外周侧，并与第二插接段13的外周壁之间具有间隙，这样，第二插接段13插入到配套接头时，卡爪14不妨碍插接的进行，配套接头的周壁可以位于卡爪14的内侧，即位于卡爪14和第二插接段13之间。本文定义靠近接头中心轴线的方向为内，反之为外。
[0029]请继续参考图3，图3为图1中锁紧套2的示意图；图4为图1中接头的端部视图，此时的锁扣21和卡爪14在周向上错开，无配合关系；图 5为图4中锁扣21和卡爪14配合后的状态示意图；图6为图3中锁紧套2 的锁扣21的示意图；图7为图2中接头本体1的卡爪14的示意图。
[0030]本实施例中的接头还包括锁紧套2，锁紧套2套设在接头本体1的外周。具体在图1、2中，接头本体1的中间段12的径向尺寸大于第一插接段11、第二插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头，其特征在于，包括接头本体，所述接头本体设置有多个沿周向分布的卡爪；还包括锁紧套，所述锁紧套套设在所述接头本体的外周，所述锁紧套设置有多个沿周向分布的锁扣，所述锁扣设有朝向周向的第一侧壁、所述卡爪设有朝向周向的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在周向上的投影面至少部分重叠，且所述第一侧壁和所述第二侧壁中，至少一者设有导向面；所述锁紧套相对所述接头本体转动时，所述第一侧壁能够与所述第二侧壁抵触并在所述导向面的导向作用下越过所述第二侧壁而位于所述卡爪的径向外侧，所述锁扣沿径向抵压所述卡爪。2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述导向面为斜面或曲面。3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，所述锁扣的径向内侧设有径向向内突出的第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述第一侧壁在周向上具有间距。4.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述锁扣的径向内侧还设有径向向内突出的第二限位凸起，所述第二限位凸起的径向长度小于所述第一限位凸起的径向长度；所述第二限位凸起和所述第一限位凸起之间形成卡槽，所述卡爪能够卡入所述卡槽。5.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，所述第二限位凸起朝向周向的一侧壁为所述第一侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，刘明，贾小丽，刘云霞，范委修，李丽萍，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：