一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，涉及磁芯切削装置相关技术领域，包括于切削装置主体侧面腔体内部的废料导向汇总机构，废料导向汇总机构包括阻隔板、于阻隔板内部固定的通电线圈，阻隔板固定在切削装置主体侧面腔体的内壁，通电线圈通过外部电源供电，相邻阻隔板内部的通电线圈通过导线并联，废料于切削装置主体表面的分布位置通过通电线圈产生的磁场改变，阻隔板所在方向与竖直方向齐平，阻隔板靠近切削组件一侧为楔形结构。本实用新型专利技术，通过以上各装置的配合使用，能够在磁芯切削加工过程中实现对磁芯的收集汇总，并使得磁芯切削加工产生废料的回收更加地方便，有效防止废料影响磁芯切削加工进程的情况发生。程的情况发生。程的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置


[0001]本技术涉及磁芯切削装置相关
，特别涉及一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，电力变压器线圈中的硅钢片(磁芯)，是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度(磁通量)降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。
[0003]但是，现有的磁芯切削装置在对磁芯进行切削加工时，切削产生的碎屑收集清理较为困难，得不到及时清理的碎屑废料，长时间积累不利于机器运转，还容易对磁芯的切削精度造成影响。
[0004]因此现有磁芯切削装置存在碎屑收集清理较为困难，长时间积累不利于机器运转，容易对磁芯的切削精度造成影响等缺点，为此，我们提出一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，可以有效解决
技术介绍
中磁芯切削装置存在碎屑收集清理困难，不利于机器运转，容易影响磁芯切削精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，包括切削装置主体，其侧面腔体内部的废料导向汇总机构，废料导向汇总机构位于切削装置主体切削组件的下方，增加废料与废料导向汇总机构接触的概率，实现对废料的快速收集汇总。
[0007]废料导向汇总机构包括阻隔板、于阻隔板内部固定的通电线圈，阻隔板固定在切削装置主体侧面腔体的内壁，通电线圈通过外部电源供电，阻隔板不少于两个，且相邻阻隔板内部的通电线圈通过导线并联，增强相邻阻隔板之间的磁场强度，增加废料在阻隔板之间以及阻隔板侧面的受力。
[0008]废料于切削装置主体表面的分布位置通过通电线圈产生的磁场改变。
[0009]阻隔板所在方向与竖直方向齐平，阻隔板靠近切削组件的一侧为楔形结构，尽量防止废料在阻隔板的侧面残留。
[0010]优选的，阻隔板的侧面开设有阻隔槽，阻隔槽远离其开口端的内壁弯曲设置，且阻隔槽靠近开口端的内壁倾斜设置，提升阻隔板侧面对废料的固定效果，并且在通电线圈的电源断开时，保证废料能够快速地脱离阻隔板，方便工作人员对汇总的废料施行收集。
[0011]优选的，通电线圈内部通入脉冲电流，阻隔板设置有多个，且多个阻隔板在切削装置主体侧面腔体内部等距分布，切削装置主体的外壁固定连接有导磁连板，导磁连板为铁材质，导磁连板远离阻隔板的一侧可拆卸连接有收集仓，使废料与阻隔板侧面之间呈现周
期性的固定与分离，尽量防止废料影响磁芯的切削精度。
[0012]优选的，切削装置主体侧面腔体的内壁开设有通孔，通孔贯穿导磁连板与收集仓贯通，通孔靠近收集仓一端为喇叭形结构，尽量避免废料在通孔的内部残留，造成通孔的阻塞，影响废料向收集仓内部的转移。
[0013]优选的，通电线圈内部通入交变脉冲，切削装置主体侧面腔体的内壁靠近阻隔板处开设有通槽，通槽一侧的内壁与阻隔板的侧面齐平，通槽远离阻隔板的一侧弯曲设置，通电线圈通过交变脉冲产生的交变磁场，可以使废料获得不同方向的加速度，有利于拐角处的废料从拐角处脱离，从而能够实现对拐角处废料的收集。
[0014]优选的，切削装置主体侧面腔体的内壁于相邻通槽之间设置有凸起，凸起的侧面弯曲设置，且凸起的对称轴与相邻阻隔板之间的对称轴处于同一平面，尽量减少废料在切削装置主体侧面腔体内部的残留，提升废料的回收率。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，相邻隔板之间产生的磁场能够为废料提供加速度以及作用力，可以实现废料于切削装置主体表面的脱离，以及实现废料在阻隔板侧面的聚集，既能够防止废料对磁芯的加工进程造成影响，又能够实现对磁芯切削过程中产生的肥料进行收集汇总，降低废料的回收难度。
[0017]2.本技术中，相邻隔板之间产生的变化磁场，能够在实现对废料收集的同时，使得废料呈周期性地进入收集仓内部，尽量减少切削装置主体侧面腔体内部废料的残留量，可以提升磁芯切削进程的稳定性，降低安全隐患，同时能够降低磁场强度对废料回收率的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的切削装置主体局部剖视图；
[0019]图2为本技术的阻隔板局部剖视图；
[0020]图3为本技术实施例二的切削装置主体局部剖视图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术实施例三的切削装置主体局部剖视图；
[0023]图6为本技术图5中B处结构放大图。
[0024]图中：1、切削装置主体；2、阻隔板；21、阻隔槽；3、通电线圈；4、导磁连板；41、通孔；42、通槽；43、凸起。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参照图1
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2所示，本技术为一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，现有的切削装置主体1一般采用铁芯与切削组件相对运动的方式达到切削的目的，期间产生的废料小部分会附着在铁芯的外表面，大部分在重力作用下落至切削装置主体1侧面腔体的内部。
[0030]其中，切削装置主体1侧面腔体的内部设置有废料导向汇总机构，废料导向汇总机构位于切削装置主体1切削组件的下方，有利于废料及时地与废料导向汇总机构接触，可以增加废料与废料导向汇总机构接触的几率，实现对废料的快速收集汇总。
[0031]废料导向汇总机构包括阻隔板2、于阻隔板2内部固定的通电线圈3，通电线圈3的内部通入电流时，能够在阻隔板2的侧面产生磁场，从而能够对废料施加外力，受到外力的废料可以获得动能，从而实现对废料的收集汇总。
[0032]其中，阻隔板2固定在切削装置主体1侧面腔体的内壁，通电线圈3通过外部电源供电。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，包括切削装置主体(1)，其特征在于：所述切削装置主体(1)侧面腔体内部的废料导向汇总机构，所述废料导向汇总机构位于切削装置主体(1)切削组件的下方；所述废料导向汇总机构包括阻隔板(2)、于阻隔板(2)内部固定的通电线圈(3)，所述阻隔板(2)固定在切削装置主体(1)侧面腔体的内壁，所述通电线圈(3)通过外部电源供电，所述阻隔板(2)不少于两个，且相邻阻隔板(2)内部的通电线圈(3)通过导线并联；废料于切削装置主体(1)表面的分布位置通过通电线圈(3)产生的磁场改变；所述阻隔板(2)所在方向与竖直方向齐平，所述阻隔板(2)靠近切削组件的一侧为楔形结构。2.根据权利要求1所述的一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，其特征在于：所述阻隔板(2)的侧面开设有阻隔槽(21)，所述阻隔槽(21)远离其开口端的内壁弯曲设置，且阻隔槽(21)靠近开口端的内壁倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种带有切削料回收结构的磁芯制造用切削装置，其特征在于：所述通电线圈(3)内部通入脉冲电流，所述阻隔板(2)设置有多个，且多个所述阻隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，李惠江，庞杰，
申请(专利权)人：江苏天瑜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：