一种射频发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极。所述上模和下模闭合在一起之后，气体从所述加压口注入对型腔内部进行加压，接着所述上电极和下电极产生射频对发泡材料进行加热发泡。由于，型腔内部是加压的，因此发泡材料的温度上升更快，有利于提高发泡的效率。发泡完毕后，真空吸口对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，同时气体流过使得成品与上模、下模之间会有一定的间隙，更有利于快速脱模。利于快速脱模。利于快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种射频发泡模具


[0001]本技术涉及发泡模具领域技术，尤其是指一种射频发泡模具。

技术介绍

[0002]高分子聚合物发泡材料广泛应用于隔热、隔音、减震、制鞋、头盔等领域。目前常见的聚合物材料(发泡材料)发泡方式有物理发泡和化学发泡。
[0003]物理发泡有电加热方式和射频加热方式。电加热方式是通过电热板将发泡模具加热，发泡模具将热量再传递给模腔内的材料。射频加热是通过射频使得聚合物材料(发泡材料)发热，然后在模具中成型。
[0004]传统物理发泡的过程之中，模具内的压力上升较慢，因此达到发泡温度需要较长的时间，影响了生产的效率。此外，产品成型后其温度仍然较高，自然脱模会比较困难。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种射频发泡模具，其不但脱模容易，而且有利于提高生产效率，从而克服现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]本申请提供一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极；所述上电极设置在所述上模；所述下电极设置在所述下模；所述上电极和下电极是正对的，且所述上模和下模可闭合在一起；
[0008]所述上模和下模闭合后内部形成有用于产品成型的型腔；所述上模的顶部设置有加压口，所述上模的侧部间隔设置有若干个真空吸口；所述下模的底部设置有注料口；所述加压口、真空吸口、注料口与所述型腔连通。
[0009]优选的，所述真空吸口汇连在真空总管；所述真空总管连接真空吸泵。<br/>[0010]优选的，所述加压口连接空压机。
[0011]优选的，所述真空吸口的内径由内到外逐渐变大。
[0012]优选的，所述上电极和下电极上均设置有金属导电片。
[0013]优选的，所述上模和下模为非金属不导电块材料制作的配件。
[0014]优选的，所述注料口位置处连接有一注料枪，用于将原料注入所述型腔之中。
[0015]优选的，所述下电极的底部设置有一托板，用于安装所述注料枪。
[0016]优选的，所述型腔的内壁上涂覆有铁氟龙涂层。
[0017]优选的，进一步，包括电磁防护罩；所述上模和下模闭合时，所述电磁防护罩罩住所述上电极、下电极、上模、下模。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种射频发泡模具，包括上电极、上模、下模、下电极。所述上模和下模闭合在一起之后，气体从所述加压口注入对型腔内部进行加压，接着所述上电极和下电极产生射频对发泡材料进行加热发泡。型腔内部是加压的，因此发泡材料的温度上升更快，有利于
提高发泡的效率。发泡完毕后，真空吸口对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，同时气体流过使得成品与上模、下模之间会有一定的间隙，更有利于快速脱模。真空吸口抽出来的废气被集中收集处理，这样能避免有害气体直接排放，伤害人员身体健康。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术之实施例的图1另一角度示意图。
[0022]图3是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0023]图4是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0024]图5是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0025]图6是本技术之实施例的分解透视图示意图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10、上电极11、上模12、下模13、下电极14、真空吸口15、注料口16、加压口17、托板18、注料枪。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种射频发泡模具。
[0029]其中，气体从加压口16注入对型腔内部进行加压，使得型腔内部压力迅速增大，从而能让发泡材料的温度更快达到发泡温度，有利于提高发泡的效率。产品成型后，真空吸口14对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，能更快脱模。
[0030]本申请提供一种射频发泡模具，包括上电极10、上模11、下模12、下电极13；所述上电极10设置在所述上模11；所述下电极13设置在所述下模12；所述上电极10和下电极13是正对的，且所述上模11和下模12可闭合在一起；所述上模11和下模12闭合后内部形成有用于产品成型的型腔；所述上模11的顶部设置有加压口16，所述上模11的侧部间隔设置有若干个真空吸口14；所述下模12的底部设置有注料口15；所述加压口16、真空吸口14、注料口15与所述型腔连通。射频发生器连接上电极10和下电极13。所述上模11和下模12合模后，气体从所述加压口16注入，对型腔内部进行加压，接着所述上电极10和下电极13产生射频对发泡材料进行加热发泡。上电极10和下电极13之间产生的射频能量使得发泡材料被加热而发泡。由于型腔的内部是加压的，所以能让发泡材料温度上升更快，也可以让发泡材料达到更高的温度。控制型腔的内部的压力，能让所述一种射频发泡模具可以适应更多不同发泡温度的发泡材料。发泡完毕后，真空吸口14对型腔抽气降温，使得成品冷却速度更快，同时气体流过成品，使得成品与上模11、下模12之间会有一定的间隙，更有利于快速脱模。真空吸口14抽出来的废气被集中收集处理，这样能避免有害气体直接排放，伤害人员身体健康。发泡材料从所述下模12的底部设置的注料口15注入到模具之中，使得发泡材料可以更加均匀到运动到型腔之中，有利于保证发泡的质量。型腔是根据具体的产品形状结构而设置的，不做具体的限制。
[0031]优选的，所述真空吸口14汇连在真空总管；所述真空总管连接真空吸泵。优选的，所述加压口16连接空压机。每个真空吸口14均连接一条支管，支管连接在真空总管。空压机将气体从加压口16送入，真空吸泵将气体吸走，这个过程之中可以带走热量，气体的流动会让成品在模具上松动，更便于成品的脱模。
[0032]优选的，所述真空吸口14的内径由内到外逐渐变大。气体经过真空吸口14的时候，由于真空吸口14的内径由内到外逐渐变大，因此可供气体流动的通道更大，噪音也更加的小，气体也流动更加顺畅。
[0033]优选的，所述上电极10和下电极13上均设置有金属导电片。射频发生器连接上电极10和下电极13上均的金属导电片。射频发生器的能量从金属导电片传递给发泡材料，然后发泡材料发热发泡。其中，金属导电片也可以为其它配件替代，例如：射频线圈。金属导电片可以为铝，铜等导电材料制作，考虑到经济性与重量，优选铝材作为电极材料。电极不宜有尖角，否则会导致能量局部过度集中。
[0034]优选的，所述上模11和下模12为非金属不导电块材料制作的配件。所述上模11和下模12可供射频信号穿透。所述上模11和下模12的模具材料和注料枪18前端为非金属不导电材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频发泡模具，其特征在于：包括上电极、上模、下模、下电极；所述上电极设置在所述上模；所述下电极设置在所述下模；所述上电极和下电极是正对的，且所述上模和下模可闭合在一起；所述上模和下模闭合后内部形成有用于产品成型的型腔；所述上模的顶部设置有加压口，所述上模的侧部间隔设置有若干个真空吸口；所述下模的底部设置有注料口；所述加压口、真空吸口、注料口与所述型腔连通。2.根据权利要求1所述的一种射频发泡模具，其特征在于：所述真空吸口汇连在真空总管；所述真空总管连接真空吸泵。3.根据权利要求1或2所述的一种射频发泡模具，其特征在于：所述加压口连接空压机。4.根据权利要求1或2所述的一种射频发泡模具，其特征在于：所述真空吸口的内径由内到外逐渐变大。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁颖颐，梁冠华，
申请(专利权)人：东莞利达运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：