一种全自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光打标机，包括机体，所述机体的敞口端铰接有柜门：还包括输送组件，所述输送组件包括贯穿机体的输送架，且输送架的外壁设置有电机，且电机的输出端连接有输送带，所述输送架的两侧均活动连接有垂直于工件输送方向移动的导向组件，所述输送架的出料端转动连接有卸料组件，且卸料组件上设置有分料组件。本实用新型专利技术中，该激光打标机通过设置的导向组件，可以对进入输送带上的工件起到导向输送的作用，确保工件能够准确的移动到激光打标位置，并结合分料组件的分料操作，可以对激光打标后的工件进行双通道的分料处理，从而实现了打标工件高效且准确的上下料操作，避免发生打标工件位置错乱的现象。避免发生打标工件位置错乱的现象。避免发生打标工件位置错乱的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标
，尤其涉及一种全自动激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]中国专利公告号：CN209094784U公开了《一种全自动激光打标机》，包括机台、带传送装置、升降装置、固定座、图像处理系统、激光打标机和CCD摄像机；所述带传送装置设置在机台上；所述升降装置垂直设置在机台上，且位于带传送装置后侧；所述固定座设置在升降装置上，并能沿着升降装置往复垂直移动；所述图像处理系统位于升降装置右侧；所述激光打标机固定设置在固定座上，且与所述图像处理系统相连接；所述CCD摄像机与所述激光打标机固定连接，且与所述图像处理系统相连接；所述图像处理系统用于分析CCD摄像机所拍摄的零件图片，并控制所述固定座移动过程中同步控制激光打标机对零件进行打标。
[0004]现有的激光打标机的工件在移动时，通常依靠输送结构带动，并依靠工件自身进行限位，使得工件在输送移动时容易发生偏移的现象，并且对于打标后的工件收集操作无法实现分流操作，从而导致工件收集操作不够灵活自如，降低了工件上下料操作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供确保工件激光打标上料位置准确，并实现工件便捷卸料收集效果的一种全自动激光打标机。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光打标机，包括机体，所述机体的敞口端铰接有柜门：
[0007]还包括输送组件，所述输送组件包括贯穿机体的输送架，且输送架的外壁设置有电机，且电机的输出端连接有输送带；
[0008]所述机体内且位于输送架的上方设置有激光打标机构；
[0009]所述输送架的两侧均活动连接有垂直于工件输送方向移动的导向组件；
[0010]所述输送架的出料端转动连接有卸料组件，且卸料组件上设置有分料组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导向组件包括设置在输送架上的侧板，侧板上螺旋贯穿设置有调节杆，且调节杆的端部转动连接有延伸至输送带上的导向板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导向板上设置有贯穿侧板的限位杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述导向板上且靠近工件上料方向的端部设置有外倾式的导流板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述卸料组件包括卸料板，卸料板的一端通过转动架与输送架转动连接，卸料板的底部通过气缸与机体连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述分料组件包括设置在卸料板底部的分料电机，分料电机的输出端连接有延伸至卸料板内壁的分料杆。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述输送带上且沿其输送方向设有若干个间隔分布的通孔。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]还包括吸尘组件；
[0025]所述吸尘组件包括位于机体内壁且位于输送带下方的吸尘箱，吸尘箱内设置有倾斜且错位分布的滤板，吸尘箱的内壁设置有风机，且风机的出口端设置有延伸至机体外壁的出风管，吸尘箱的内壁且位于风机的外侧设置有滤罩。
[0026]在上述技术方案中，本技术提供的一种全自动激光打标机，具有以下有益效果：
[0027]该激光打标机通过设置的导向组件，可以对进入输送带上的工件起到导向输送的作用，确保工件能够准确的移动到激光打标位置，并结合分料组件的分料操作，可以对激光打标后的工件进行双通道的分料处理，从而实现了打标工件高效且准确的上下料操作，避免发生打标工件位置错乱的现象，提高了工件上下料效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的一种全自动激光打标机的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的导向组件的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的吸尘组件的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的输送组件与卸料组件连接处的局部结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的分料组件的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、机体；2、激光打标机构；3、柜门；4、导向组件；41、侧板；42、调节杆；43、导向板；44、限位杆；45、导流板；5、吸尘组件；51、吸尘箱；52、滤板；53、风机；54、出风管；55、滤罩；6、输送组件；61、输送架；62、电机；63、输送带；64、通孔；7、卸料组件；71、转动架；72、卸料板；73、气缸；74、分料组件；741、分料电机；742、分料杆。
具体实施方式
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0037]如图1
‑
图5所示，一种全自动激光打标机，包括机体1，机体1的敞口端铰接有柜门3：
[0038]还包括输送组件6，输送组件6包括贯穿机体1的输送架61，且输送架61的外壁设置有电机62，且电机62的输出端连接有输送带63，通过电机62的驱动作用，能够带动输送带63旋转，即可对输送带63上的工件起到连续自动化的输送操作；
[0039]机体1内且位于输送架61的上方设置有激光打标机构2，激光打标机构2由激光发生器和振镜扫描系统组成，振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成，光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机，光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统，每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片，每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹，从而对输送带63上的工件起到激光打标操作；
[0040]输送架61的两侧均活动连接有垂直于工件输送方向移动的导向组件4，导向组件4的数量为两个，且分别位于输送架61的两侧，用来对输送带63上的打标工件上料输送状态和位置起到导向作用，确保工件能够准确的移动到激光打标位置；
[0041]输送架61的出料端转动连接有卸料组件7，且卸料组件7上设置有分料组件74，可以对激光打标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机，包括机体(1)，所述机体(1)的敞口端铰接有柜门(3)，其特征在于：还包括输送组件(6)，所述输送组件(6)包括贯穿机体(1)的输送架(61)，且输送架(61)的外壁设置有电机(62)，且电机(62)的输出端连接有输送带(63)；所述机体(1)内且位于输送架(61)的上方设置有激光打标机构(2)；所述输送架(61)的两侧均活动连接有垂直于工件输送方向移动的导向组件(4)；所述输送架(61)的出料端转动连接有卸料组件(7)，且卸料组件(7)上设置有分料组件(74)。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述导向组件(4)包括设置在输送架(61)上的侧板(41)，侧板(41)上螺旋贯穿设置有调节杆(42)，且调节杆(42)的端部转动连接有延伸至输送带(63)上的导向板(43)。3.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述导向板(43)上设置有贯穿侧板(41)的限位杆(44)。4.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述导向板(43)上且靠近工件上料方向的端部设置有外倾式...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红磊，王峰，张向辉，曲超，
申请(专利权)人：天津华瑞恒泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：