本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座，所述固定座底部内壁的顶部固定设有混砂罐，所述固定座顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入混砂罐的内部，且所述搅拌轴的外侧固定设有多个搅拌叶片，所述混砂罐的底部活动连接有疏通杆，所述固定座的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴和疏通杆传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴于混砂罐内部转动，驱动所述疏通杆于混砂罐底部上下往复运动，通过驱动电机可以使得进砂口内部的粉碎轴转动，对较大颗粒的砂石进行粉碎，提高砂石的搅拌效果，驱动电机通过往复丝杆带动疏通轴上下移动，对出料口内部堵塞的砂石进行疏通，防止混合后的砂石在出料时堵塞。堵塞。堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置
[0001]本技术涉及电熔砖
，具体涉及一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置。
技术介绍
[0002]电熔砖的制造工艺是将锆英石砂和工业氧化铝粉按一定比例配合，外加碳酸钠、硼酸或硼砂熔剂，混合均匀，经高温熔化后浇铸成型后，可制得电熔锆刚玉砖，使用混砂装置对电熔锆刚玉砖制作原料进行混合。
[0003]例如授权公告号为“CN213221892U”名称为：“一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置”的中国专利，其公开了一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置，包括混砂箱体，混砂箱体内设有用于搅拌混砂的搅拌叶，混砂箱体的顶部设有固定壳，固定壳内设有用于驱动搅拌叶转动的传动机构，传动机构包括固定齿轮盘、驱动电机、转动轴以及从动齿轮，混砂箱体内固定安装有横杆，搅拌叶的一侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆活动设置在横杆的中轴处。混砂箱体下方设有用于控制混砂箱体放料的调节机构。本技术提供的电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置，进行旋转搅拌的同时，自身也在旋转，从而能够增加原料的搅拌效果，使电容砖的砂型制作用的原料搅拌更均匀，从而提高砂型原料的混砂效果，而且取料较为方便。
[0004]现有的电熔锆刚玉砖原料混砂装置一般使用搅拌轴带动搅拌叶片对将锆英石砂等原料进行混合，混合后，需要将砂石从出料口输出，而固态的砂石易在出料口处堵塞，使得混合后的原料无法顺利倒出，影响到砂石后续的加工过程，且锆英石砂和熔剂在混合前，部分砂石的体积过大，影响到混砂效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座，所述固定座底部内壁的顶部固定设有混砂罐，所述固定座顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入混砂罐的内部，且所述搅拌轴的外侧固定设有多个搅拌叶片，所述混砂罐的底部活动连接有疏通杆，所述固定座的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴和疏通杆传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴于混砂罐内部转动，驱动所述疏通杆于混砂罐底部上下往复运动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括转轴，所述转轴转动连接于固定座的内部，所述转轴的顶部固定设有第一链轮，所述搅拌轴的顶部固定设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧均传动连接有链条，所述链条设置于固定座的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构还包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于固定座底部的内部，所述往复丝杆的顶部与疏通杆套设且螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底部固定连接有第一直齿轮，
所述第一直齿轮靠近混砂罐的一侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一侧啮合连接有第三直齿轮，所述往复丝杆的底部与第三直齿轮固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述疏通杆的两侧固定设有限位块，所述固定座的底部内壁开设有活动槽，所述疏通杆通过活动槽伸出固定座的内部，所述活动槽的两侧开设有限位槽，所述限位块于限位槽的内部滑动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述混砂罐顶部靠近固定座的一侧设置有进砂口，所述混砂罐顶部的另一侧设置有进料口，所述进砂口的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧设置有多个粉碎叶片。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴顶部的外侧固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一端与粉碎轴固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置具备的有益效果：
[0015]通过驱动电机可带动搅拌轴和搅拌叶片转动，对进入混砂罐内的原料进行搅拌，在加料的过程中，通过驱动电机还可以使得进砂口内部的粉碎轴转动，对较大颗粒的砂石进行粉碎，提高砂石的搅拌效果，在需要出料时，驱动电机通过往复丝杆带动疏通轴上下移动，对出料口内部堵塞的砂石进行疏通，防止混合后的砂石在出料时堵塞，影响到后续对砂石的加工，通过一个驱动电机实现多种效果，节约了能源，使得装置具有一体性，结构紧密，能源利用率高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的搅拌叶片结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的第一锥齿轮结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的进砂口结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固定座；2、混砂罐；3、转轴；4、驱动电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、链条；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、第一直齿轮；11、第二直齿轮；12、第三直齿轮；13、往复丝杆；14、疏通杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、固定杆；18、粉碎轴；19、进砂口。
具体实施方式
[0022]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅1
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4，一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座1，固定座1底部内壁的顶部固定设有混砂罐2，固定座1顶部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的底端伸入混砂罐2的内部，且搅拌轴8的外侧固定设有多个搅拌叶片9，混砂罐2的底部活动连接有疏通杆14，固定座1的内部设有传动机构，传动机构与搅拌轴8和疏通杆14传动连接，且传动机构驱动搅拌
轴8于混砂罐2内部转动，驱动疏通杆14于混砂罐2底部上下往复运动。
[0024]具体的，本实施例中，固定座1的形状为横向的U型，混砂罐2的形状为圆形，搅拌轴8可带动搅拌叶片9在混砂罐2的内部转动，对加入混砂罐2内部的原料进行搅拌，混砂罐2的底部设有出料口，出料口的内部设有阀门，可通过阀门控制混砂罐2内部的砂石是否倒出，阀门设置于出料口的顶部，疏通杆14无法移动到阀门所在位置，疏通杆14的顶部伸入到出料口的内部，疏通杆14可在出料口内部上下移动，传动机构可为电机和电动推杆，电机设置在固定座1的顶部带动搅拌轴8和搅拌叶片9转动，电动推杆设置在固定座1的底部，电动推杆带动疏通杆14在出料口上下移动，在出料时对堵塞的出料口进行疏通。
[0025]本技术进一步提供的实施例中，传动机构包括转轴3，转轴3转动连接于固定座1的内部，转轴3的顶部固定设有第一链轮5，搅拌轴8的顶部固定设有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6的外侧均传动连接有链条7，链条7设置于固定座1的顶部，转轴3的转动可以带动第一链轮5随之转动，使得第一链轮5外侧的链条7随之移动，链条7的移动带动链条7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)底部内壁的顶部固定设有混砂罐(2)，所述固定座(1)顶部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的底端伸入混砂罐(2)的内部，且所述搅拌轴(8)的外侧固定设有多个搅拌叶片(9)，所述混砂罐(2)的底部活动连接有疏通杆(14)，所述固定座(1)的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴(8)和疏通杆(14)传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴(8)于混砂罐(2)内部转动，驱动所述疏通杆(14)于混砂罐(2)底部上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述传动机构包括转轴(3)，所述转轴(3)转动连接于固定座(1)的内部，所述转轴(3)的顶部固定设有第一链轮(5)，所述搅拌轴(8)的顶部固定设有第二链轮(6)，所述第一链轮(5)和第二链轮(6)的外侧均传动连接有链条(7)，所述链条(7)设置于固定座(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述传动机构还包括往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)转动连接于固定座(1)底部的内部，所述往复丝杆(13)的顶部与疏通杆(14)套设且螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述转轴(3)的底部固定连接有第一直齿轮(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，龙海涛，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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