一种复合地板耐磨膜生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，涉及复合地板压合设备技术领域，包括压合装置主体，所述压合装置主体包括有装置外壳，所述装置外壳的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内表面活动安装有挤压装置，本实用新型专利技术通过采用电机、主动轮、从动轮、连接杆、第一挤压辊、第二挤压辊和上滚筒之间的共同配合，通过启动电机，使得主动轮转动，通过皮带的带动，从动轮进行转动，进而使得第一挤压辊和第二挤压辊同时滚动，再利用上滚筒的滚动，对复合地板与耐磨膜进行压紧，使得连接得更加紧密，同时配合辅助移动机构的滚动，使得地板输送时更加顺畅，解决了压合不够紧密，且难以对复合地板进行便捷的输送的问题，增强了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合地板耐磨膜生产用压合装置


[0001]本技术涉及复合地板压合设备
，具体涉及一种复合地板耐磨膜生产用压合装置。

技术介绍

[0002]复合地板耐磨性不好，耐磨系数较低，使用过程中防滑性不好，同时复合地板色彩单一，装饰性能差，对于公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等地，存在使用限制等技术问题，为了克服上述困难，复合地板耐磨膜应运而生，而可以满足人们的需求，因此提出了一种复合地板耐磨膜生产用压合装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有压合装置在使用时，压合不够紧密，且难以对复合地板进行便捷的输送，降低了装置的实用性和有效性；
[0005]2、现有压合装置在使用时，耐磨膜在对复合地板进行覆膜后，需要对膜进行切割，而现有技术切割方法复杂，切割面不够平整，降低了复合地板覆膜压合的质量。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体包括有装置外壳，所述装置外壳的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内表面活动安装有挤压装置，所述装置外壳的两侧活动连接有耐磨膜切割装置，所述挤压装置包括有电机和上滚筒，所述装置外壳的一侧外表面固定安装有撑板，所述撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述上滚筒的中心转动轴固定连接有支撑板，所述耐磨膜切割装置包括有固定块和U型支撑板，所述固定块的一侧固定安装有切割刀头，所述U型支撑板的上表面开设有活动槽一。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的一侧固定安装有送料台，所述装置外壳远离送料台的一侧外表面开设有出料口，所述输送槽的内表面固定安装有辅助移动机构。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的中心轴固定连接有连接杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的外表面分别通过皮带活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外表面分别固定安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述连接杆的外表面与装置外壳的内壁转动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的下表面固定安装有滑块，
所述滑块的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与活动槽一的内壁固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述U型支撑板的两侧外表面开设有活动槽二，所述活动槽二的内表面活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的端与装置外壳的内壁螺纹连接，所述装置外壳的内壁设置有与固定螺栓所适配的螺纹。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，采用电机、主动轮、从动轮、连接杆、第一挤压辊、第二挤压辊和上滚筒之间的共同配合，通过启动电机，使得主动轮转动，通过皮带的带动，从动轮进行转动，进而使得第一挤压辊和第二挤压辊同时滚动，再利用上滚筒的滚动，对复合地板与耐磨膜进行压紧，使得连接得更加紧密，同时配合辅助移动机构的滚动，使得地板输送时更加顺畅，解决了压合不够紧密，且难以对复合地板进行便捷的输送的问题，增强了装置的实用性。
[0017]2、本技术提供一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，采用U型支撑板、活动槽一、滑杆、滑块、切割刀头、活动槽二和固定螺栓之间的共同配合，通过活动槽一和滑块之间的相互配合，确保对固定块进行左右滑动，使得切割面在同一水平线上平稳的切割，再利用活动槽二的固定螺栓的相互作用，根据复合地板的厚度来确定上下升降U型支撑板的高度，再利用固定螺栓进行固定，提高装置的稳定性，解决了切割方法复杂，切割面不够平整的问题，增强了复合地板覆膜压合的质量，且进一步增强了装置的广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的挤压装置的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的挤压装置的俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的耐磨膜切割装置的立体剖面结构示意图。
[0022]图中：1、压合装置主体；2、挤压装置；3、耐磨膜切割装置；4、辅助移动机构；11、送料台；12、出料口；21、装置外壳；211、输送槽；22、上滚筒；23、支撑板；24a、第一挤压辊；24b、第二挤压辊；25、电机；251、主动轮；252、从动轮；26、连接杆；31、固定块；311、滑块；32、切割刀头；33、活动槽一；34、滑杆；35、U型支撑板；351、活动槽二；352、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，包括压合装置主体1，压合装置主体1包括有装置外壳21，装置外壳21的上表面开设有输送槽211，输送槽211的内表面活动安装有挤压装置2，装置外壳21的两侧活动连接有耐磨膜切割装置3，挤压装置2包括有电机25和上滚筒22，装置外壳21的一侧外表面固定安装有撑板，撑板的上表面与电机25的下表面固定连接，上滚筒22的中心转动轴固定连接有支撑板23，耐磨膜切割装置3包括有固定块31和U型支撑板35，固定块31的一侧固定安装有切割刀头32，U型支撑板35的上表面开设有活动槽一33，装置外壳21的一侧固定安装有送料台11，装置外壳21远离送料台11的一侧外表面开设有出料口12，输送槽211的内表面固定安装有辅助移动机构
4，电机25的输出轴上固定安装有主动轮251，主动轮251的中心轴固定连接有连接杆26。
[0026]在本实施例中，通过设置送料台11对复合地板进行输送，利用辅助移动机构4的滚动，增强输送时的流畅性，使得输送时更加省力，减轻人们的负担，加强装置的实用性。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，主动轮251的一侧设置有从动轮252，主动轮251和从动轮252的外表面分别通过皮带活动连接，连接杆26的外表面分别固定安装有第一挤压辊24a和第二挤压辊24b，连接杆26的外表面与装置外壳21的内壁转动连接。
[0029]在本实施例中，过启动电机25，使得主动轮251转动，通过皮带的带动，从动轮252进行转动，进而使得第一挤压辊24a和第二挤压辊24b同时滚动，再利用上滚筒22的滚动，对复合地板与耐磨膜进行压紧，使得复合地板表面和耐磨膜连接得更加紧密，提高压合的质量。
[0030]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，包括压合装置主体（1），其特征在于：所述压合装置主体（1）包括有装置外壳（21），所述装置外壳（21）的上表面开设有输送槽（211），所述输送槽（211）的内表面活动安装有挤压装置（2），所述装置外壳（21）的两侧活动连接有耐磨膜切割装置（3），所述挤压装置（2）包括有电机（25）和上滚筒（22），所述装置外壳（21）的一侧外表面固定安装有撑板，所述撑板的上表面与电机（25）的下表面固定连接，所述上滚筒（22）的中心转动轴固定连接有支撑板（23），所述耐磨膜切割装置（3）包括有固定块（31）和U型支撑板（35），所述固定块（31）的一侧固定安装有切割刀头（32），所述U型支撑板（35）的上表面开设有活动槽一（33）。2.根据权利要求1所述的一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，其特征在于：所述装置外壳（21）的一侧固定安装有送料台（11），所述装置外壳（21）远离送料台（11）的一侧外表面开设有出料口（12），所述输送槽（211）的内表面固定安装有辅助移动机构（4）。3.根据权利要求1所述的一种复合地板耐磨膜生产用压合装置，其特征在于：所述电机（25）的输出轴上固定安装有主动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建明，
申请(专利权)人：江苏亿发科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：