本实用新型专利技术属于锅炉鼓包检测相关技术领域，公开一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括多个安装在锅炉顶部凸起上的放线组件，锅炉顶部外侧设置有环形闭合的第二线绳，放线组件通过第一线绳与第二线绳连接，第二线绳上等距设置有若干个用于在放线组件将第一线绳释放下时能够在锅炉外壁上向下滚动的滚动件，第二线绳上设有一段刻度线，第二线绳上还设置有用于在滚动件滚动过程中根据第二线绳上刻度线伸缩长度变化对锅炉表面鼓包进行变形检测的检测组件；通过放线组件将第一线绳等长释放，使环形的第二线绳在锅炉外侧向下落放，在此过程中，滚轮能够在锅炉的外表面进行滚动，进而对锅炉的外表面进行鼓包检测，检测的覆盖面较广，检测效率较高。检测效率较高。检测效率较高。
【技术实现步骤摘要】
承压类特种设备用鼓包变形检测装置
[0001]本技术属于锅炉鼓包检测相关
，具体涉及一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置。
技术介绍
[0002]锅炉属于承压类特种设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉炉壳鼓包、变形是在生产中比较危险的一种情况，如果发现不及时可能导致很严重的后果，因此需要对锅炉炉壳鼓包进行检测。
[0003]现有的鼓包变形检测技术存在以下问题：现有的鼓包变形检测技术在锅炉炉壳检测的过程中，检测的覆盖面较小，检测效率相对较低，难以判断鼓包的位置高度以及鼓包程度，影响检修人员对鼓包进行修复处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测的覆盖面较小、难以判断鼓包的位置高度以及鼓包程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括多个安装在锅炉顶部凸起上的放线组件，所述锅炉顶部外侧设置有环形闭合的第二线绳，所述放线组件通过第一线绳与第二线绳连接，所述第二线绳上等距设置有若干个用于在放线组件将第一线绳释放下时能够在锅炉外壁上向下滚动的滚动件，所述第二线绳上设有一段刻度线，所述第二线绳上还设置有用于在滚动件滚动过程中根据第二线绳上刻度线伸缩长度变化对锅炉表面鼓包进行变形检测的检测组件。
[0006]优选的，所述放线组件包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有吸盘，所述吸盘固定吸附在凸起的底面，所述第一壳体的内侧安装有电动滚筒，所述电动滚筒的外侧卷绕有第一线绳，所述第一线绳的一端延伸至第一壳体的外侧并与第二线绳固定连接。
[0007]优选的，所述滚动件包括滚轮，所述滚轮紧贴在锅炉的外侧壁上，且滚轮与锅炉的接触面呈弧形，所述滚轮转动套设在第二线绳的外侧。
[0008]优选的，所述检测组件包括第二壳体，所述第二壳体的两侧均开设有通孔，所述第二线绳的一侧从其中一个通孔穿入第二壳体，并从另一侧的通孔穿出，所述第二线绳与穿出所在位置的通孔内壁固定连接，所述刻度线位于第二线绳穿入的通孔所在位置，所述第二壳体的内壁上转动连接有圆筒，所述圆筒与第二壳体的连接处卡接有扭簧，所述圆筒的外侧壁上固定连接有凸块，所述凸块通过扭簧的弹力按压第二线绳，使第二线绳在第二壳体内形成一段弯曲。
[0009]优选的，所述刻度线所在位置设置有探头，所述探头固定在第二壳体的通孔内。
[0010]优选的，所述第二壳体与锅炉的接触面上活动嵌设有滚珠。
[0011]与现有鼓包变形检测技术相比，本技术提供了一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术可通过每个放线组件上的电动滚筒同步工作，将第一线绳等长释放，进而使环形的第二线绳在锅炉外侧向下落放，在此过程中，滚轮能够在锅炉的外表面进行滚动，进而对锅炉的外表面进行鼓包检测，检测的覆盖面较广，检测效率较高；
[0013]2、本技术在当锅炉外壁出现鼓包现象时，第二线绳能够克服扭簧的弹力而拉伸一定长度，通过探头对第二线绳上刻度线的初始刻度值，以及下落过程中伸长变化的刻度值以及最后停止时的刻度值进行记录检测，进而能够根据探头绘制第二线绳拉伸长度变化的样条曲线，并能够根据样条曲线的变化分析鼓包的位置高度以及鼓包程度，进而提醒检修人员对鼓包进行修复处理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的第二壳体剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的鼓包变形检测流程示意图；
[0020]图中：1、锅炉；2、凸起；3、放线组件；4、滚动件；5、检测组件；6、吸盘；7、第一壳体；8、电动滚筒；9、第一线绳；10、滚轮；11、第二线绳；12、第二壳体；13、圆筒；14、凸块；15、扭簧；16、刻度线；17、探头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，包括多个安装在锅炉1顶部凸起2上的放线组件3，锅炉1顶部外侧设置有环形闭合的第二线绳11，放线组件3通过第一线绳9与第二线绳11连接，放线组件3包括第一壳体7，第一壳体7的顶部固定连接有吸盘6，吸盘6固定吸附在凸起2的底面，第一壳体7的内侧安装有电动滚筒8，电动滚筒8的外侧卷绕有第一线绳9，第一线绳9的一端延伸至第一壳体7的外侧并与第二线绳11固定连接，为保持结构的稳定性，放线组件3至少设置三个，且各个放线组件3等距设置，在检测时，每个放线组件3上的电动滚筒8同步工作，将第一线绳9等长释放，进而使环形的第二线绳11在锅炉1外侧向下落放。
[0023]需要说明的是，第二线绳11上等距设置有若干个用于在放线组件3将第一线绳9释放下时能够在锅炉1外壁上向下滚动的滚动件4，滚动件4至少为三个，且滚动件4的数量越多测量的越精密，滚动件4包括滚轮10，滚轮10紧贴在锅炉1的外侧壁上，且滚轮10与锅炉1
的接触面呈弧形，使滚轮10能够与锅炉1外壁紧密贴合，进而检测锅炉1外表面是否出现鼓包现象，滚轮10转动套设在第二线绳11的外侧，使得放下第二线绳11时，滚轮10能够在锅炉1的外表面进行滚动。
[0024]值得提出的是，第二线绳11上设有一段刻度线16，第二线绳11上还设置有用于在滚动件4滚动过程中根据第二线绳11上刻度线16伸缩长度变化对锅炉1表面鼓包进行变形检测的检测组件5，检测组件5包括第二壳体12，第二壳体12的两侧均开设有通孔，第二线绳11的一侧从其中一个通孔穿入第二壳体12，并从另一侧的通孔穿出，第二线绳11与穿出所在位置的通孔内壁固定连接，刻度线16位于第二线绳11穿入的通孔所在位置，第二壳体12的内壁上转动连接有圆筒13，圆筒13与第二壳体12的连接处卡接有扭簧15，圆筒13的外侧壁上固定连接有凸块14，凸块14通过扭簧15的弹力按压第二线绳11，使第二线绳11在第二壳体12内形成一段弯曲，在当第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压类特种设备用鼓包变形检测装置，其特征在于：包括多个安装在锅炉(1)顶部凸起(2)上的放线组件(3)，所述锅炉(1)顶部外侧设置有环形闭合的第二线绳(11)，所述放线组件(3)通过第一线绳(9)与第二线绳(11)连接，所述第二线绳(11)上等距设置有若干个用于在放线组件(3)将第一线绳(9)释放下时能够在锅炉(1)外壁上向下滚动的滚动件(4)，所述第二线绳(11)上设有一段刻度线(16)，所述第二线绳(11)上还设置有用于在滚动件(4)滚动过程中根据第二线绳(11)上刻度线(16)伸缩长度变化对锅炉(1)表面鼓包进行变形检测的检测组件(5)。2.根据权利要求1所述的承压类特种设备用鼓包变形检测装置，其特征在于：所述放线组件(3)包括第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的顶部固定连接有吸盘(6)，所述吸盘(6)固定吸附在凸起(2)的底面，所述第一壳体(7)的内侧安装有电动滚筒(8)，所述电动滚筒(8)的外侧卷绕有第一线绳(9)，所述第一线绳(9)的一端延伸至第一壳体(7)的外侧并与第二线绳(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的承压类特种设备用鼓包变形检测装置，其特征在于：所述滚动件(4)包括滚轮(10)，所述滚轮(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟斌，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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