一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置，包括：螺纹杆，所述螺纹杆贯穿模板设置；山型卡，所述山型卡设置于所述螺纹杆上，用于卡紧和固定钢管于所述模板的一侧；紧固件，所述紧固件设置于所述螺纹杆背离所述钢管和所述模板的一侧，用于拧紧固定；套筒件，所述套筒件设置于所述螺纹杆上，所述套筒件与所述山型卡设置于所述模板的不同侧。本实用新型专利技术的有益效果是装置制作材料比较简单、设计简单，如螺丝、螺母、扇型卡、膨胀螺栓套筒等材料，都是施工现场常见的材料，只需一次焊接即可制成，制作方便，容易操作；只需要单侧模板就等固定，使用的材料减少，节约成本；施工起来方便，一人就能完成相应工序，保证模板加固牢靠。加固牢靠。加固牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置


[0001]本技术属于电梯安装及井道施工领域，尤其是涉及一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置。

技术介绍

[0002]在工业厂房大吨位货用电梯安装及井道施工过程中，圆形框架柱与二次结构直型墙体交接部位施工一般采用砌块进行砌筑施工，此方法需要大量的切割成特殊形状的砌块，浪费人工。部分墙体由于厚度过薄，从而导致其难以砌筑。为解决此问题，采取了新的施工工艺，在圆形框架柱与直行墙体相交处，增加构造柱，让构造柱连接框架圆柱与二次结构直型墙体的方法施工，从而解决框架圆柱的存在使构造柱一侧模板难以固定的问题。
[0003]使用现有技术有如下弊端：
[0004]1、使用对拉螺栓需要使用双面模板固定，增加了模板、对拉螺栓的数量，成本高。
[0005]2、工序复杂，在施工过程中，需要两边人员一起固定模板，拧紧对拉螺栓，浪费人工，如果一个人完成，安装与拆除时浪费时间。
[0006]3、只能在圆柱两侧构造柱同时施工时固定模板，单侧构造柱固定不牢。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的问题是提供一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置，为了解决工业厂房大吨位货用电梯安装及井道施工过程中及工序复杂、固定不牢固的问题。该装置设计简单，制作方便，容易操作，一个人就能完成相应的工序，最重要的是能保证模板加固牢靠，使现场施工更加准确，提高工程质量。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置，包括：
[0009]螺纹杆，所述螺纹杆贯穿模板设置；
[0010]山型卡，所述山型卡设置于所述螺纹杆上，用于卡紧和固定钢管于所述模板的一侧；
[0011]紧固件，所述紧固件设置于所述螺纹杆背离所述钢管和所述模板的一侧，用于拧紧固定；
[0012]套筒件，所述套筒件设置于所述螺纹杆上，所述套筒件与所述山型卡设置于所述模板的不同侧。
[0013]进一步的，所述套筒件包括：管体、加长螺母和膨胀螺栓套筒，所述管体、所述加长螺母和所述膨胀螺栓套筒依次连接。
[0014]进一步的，所述加长螺母的一端设置有环形槽，通过所述环形槽连接所述管体。
[0015]进一步的，所述膨胀螺栓套筒远离所述加长螺母的一侧插入框架柱的孔内。
[0016]进一步的，所述管体远离所述加长螺母的一端插入所述模板中。
[0017]进一步的，所述紧固件为螺母，所述螺母与所述山型卡之间还设置有垫片。
[0018]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]装置制作材料比较简单、设计简单，如螺丝、螺母、扇型卡、膨胀螺栓套筒等材料，都是施工现场常见的材料，只需一次焊接即可制成，制作方便，容易操作。
[0020]只需要单侧模板就等固定，使用的材料减少，节约成本。
[0021]施工起来较为方便，一个人就能完成相应的工序，最重要的是能保证模板加固牢靠，使现场施工更加准确，提高工程质量，加固与拆除模板花费的时间减少，节省人工。
[0022]因采用膨胀螺栓套筒，固定起来稳固牢靠，可以在施工过程中保持功能、不被破坏。
附图说明
[0023]图1是本技术一种实施例的整体安装效果图；
[0024]图2是本技术一种实施例的正视图；
[0025]图3是本技术一种实施例的侧视图；
[0026]图4是本技术一种实施例的俯视图；
[0027]图5是本技术一种实施例的局部示意图1；
[0028]图6是本技术一种实施例的局部示意图2。
[0029]图中：
[0030]1、加固装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、钢管
[0031]4、螺丝
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、垫片
[0032]7、山型卡
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、PVC管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、加长螺母
[0033]10、膨胀螺栓套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、圆柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、环形槽
具体实施方式
[0034]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0035]在本技术的一种实施例中，如图1、图2所示，一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置，包括：螺纹杆、山型卡7、紧固件和套筒件，其中山型卡7、紧固件和套筒件均设置在螺纹杆上，在安装和固定过程中，螺纹杆贯穿模板2设置，通过将山型卡7设置于螺纹杆上来卡紧和固定钢管于模板2的一侧；紧固件设置于螺纹杆上位于，山型卡7背离钢管和模板的一侧，通过紧固件对山型卡7拧紧进而固定钢管于模板上；该套筒件与山型卡7设置在模板不同侧的螺纹杆上，通过套筒件连接构造柱还是框架柱和模板。
[0036]如图3、图4和图5所示中，在本实施例中，螺纹杆采用螺丝4，紧固件为螺母5，山型卡7、螺母5和套筒件均设置在螺丝4上，在螺母5与山型卡7之间还设置有垫片6，通过螺母5和垫片6紧固山型卡7，山型卡7朝向模板2的一侧放置有两根钢管2，进而达到钢管2的固定。
[0037]如图3、图4、图6所示中，套筒件包括：管体、加长螺母9和膨胀螺栓套筒10，在本实施例中，管体采用PVC管8，PVC管8、加长螺母9和膨胀螺栓套筒10依次连接，采用加长螺母9便于开设环形槽12，相较于普通螺母来说可以预留下足够的空间来连接PVC管；膨胀螺栓套筒10在装入孔中后，旋紧螺丝4即可使加固装置与框架柱之间胀紧成为一体，完成稳定连接。其中加长螺母9的一端设置有环形槽12，在固定安装过程中，需要在加长螺母9连接PVC管的一端切割出环形槽12，通过环形槽12固定和连接PVC管；加长螺母9和膨胀螺栓套筒10
焊接形成一个整体。
[0038]其中在安装固定过程中，膨胀螺栓套筒10远离加长螺母9的一侧插入框架柱11预留的孔中；如图3所示中，PVC管8远离加长螺母9的一端插入模板2中。
[0039]本技术的一种实施例的工作过程：
[0040]预先准备螺丝4、山型卡7、螺母5和安装好的套筒件；并按照连接关系将将套筒件连接在螺丝4上；其中预先准备阶段需进行套筒件的组装连接，具体的，套筒件包括：PVC管8、加长螺母9和膨胀螺栓套筒10，将加长螺母9与PVC管连接的一端切割出环形槽12，加长螺母9背离PVC管8的一侧与膨胀螺栓套筒10焊接，形成一个整体，完成加长螺母9和膨胀螺栓套筒10的连接；后续施工过程中将PVC管8的一端插入环形槽12内固定，完成PVC管8与加长螺母9的连接。
[0041]安装过程中膨胀螺栓套筒10远离加长螺母9的一侧插入框架柱11的预留孔内，使得膨胀螺栓套筒10整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架柱与墙体相交处构造柱单侧模板加固装置，其特征在于，包括：螺纹杆，所述螺纹杆贯穿模板设置；山型卡，所述山型卡设置于所述螺纹杆上，用于卡紧和固定钢管于所述模板的一侧；紧固件，所述紧固件设置于所述螺纹杆背离所述钢管和所述模板的一侧，用于拧紧固定；套筒件，所述套筒件设置于所述螺纹杆上，所述套筒件与所述山型卡设置于所述模板的不同侧；所述套筒件包括：管体、加长螺母和膨胀螺栓套筒，所述管体、所述加长螺母和所述膨胀螺栓套筒依次连接；所述管体远离所述加长螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀金亮，王坚，程绪永，孟杨，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：