本实用新型专利技术涉及一种新型粉末形态复筛装置，包括固定底板和复筛箱，固定底板的顶部固定连接有复筛箱，复筛箱的内部设置有复筛机构，复筛箱的外侧设置有上料机构，复筛机构的外侧且位于上料机构的上方设置有传动机构；复筛机构包括滑杆，复筛箱的内部固定连接有四个滑杆，四个滑杆的外侧之间滑动连接有U型板。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置多层过滤网和导料板，实现复筛，同时通过传动皮带，将上料驱动传动至U型板以使U型板带动多个过滤网振动，上料复筛单驱动实现，同时对于不同粗度的粉末进行简单的分筛，使得复筛装置功能多元化，本实用新型专利技术结构新颖，简易可行，在实际应用过程中大大降低了复筛实施成本及工作量，提高了筛选的效果。了筛选的效果。了筛选的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末形态复筛装置
[0001]本技术涉及复筛
，尤其涉及一种新型粉末形态复筛装置。
技术介绍
[0002]粉末通常是指尺寸小于1毫米的离散颗粒的集合体，在工业生产过程中常需要对粉末进行过滤筛选以分离处杂质或品质较差的物料。粉筛装置利用物料的大小差异，质量不一，再加上液体沉降速度的不同，微小的物料，较大的物料则沉到槽底，在工业生产过程中通常会对物料进行多次筛选，充分筛选后以将物料分离，防止物料的浪费，同时业避免了粉末筛选不精确等问题的出现，传统的粉末形态复筛装置通常需要将初筛的粉末重新通过过滤筛网进行二次、三次筛选，以将符合规格要求却未被筛出的的粉末通过多次筛选被筛出，在一些自动化的复筛装置中通常需要对送料和筛选过程均设置驱动，使得复筛过程成本大大增加，结构也普遍较为复杂，使得在实际应用过程中存在许多的不便，不利于实际的应用。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种新型粉末形态复筛装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种新型粉末形态复筛装置，包括固定底板和复筛箱，所述固定底板的顶部固定连接有复筛箱，所述复筛箱的内部设置有复筛机构，所述复筛箱的外侧设置有上料机构，所述复筛机构的外侧且位于上料机构的上方设置有传动机构；所述复筛机构包括滑杆，所述复筛箱的内部固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆的外侧之间滑动连接有U型板，所述U型板内壁的一侧固定连接有过滤筛网，所述U型板内壁的另一侧固定连接有两个过滤筛网，三个所述过滤筛网的底部均固定连接有连接板，三个所述连接板的底部均固定连接有导料板。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述复筛机构还包括第一通槽，所述U型板的一侧均开设有第一通槽，所述U型板的另一侧开设有两个第一通槽，三个导料板的底部均与第一通槽的底部固定连接，所述复筛箱的一侧开设有第二通槽，所述复筛箱的另一侧开设有两个第二通槽，三个所述导料板的底部均通过第二通槽延伸至复筛箱的外侧，四个所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述U型板的外侧固定连接有活动板，所述活动板远离U型板的一侧延伸至复筛箱的外侧且固定连接有垫板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括上料机底座，所述固定底板的顶部固定连接有上料机底座，所述上料机底座的顶部固定连接有上料机壳体，所述上料机底座的顶部且位于上料机壳体的外侧固定连接有上料漏斗，所述上料机壳体的内部通过上料漏斗与外界相连通，所述上料机壳体的顶部固定连接有上料机盖板，所述上料机盖板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至上料机盖板的上方且固定连接有主动齿轮，所述上料机盖板的顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所
述上料机壳体内壁的顶部和底部之间转动连接有绞龙，所述从动齿轮的中心轴延伸至上料机壳体的内部且与绞龙固定连接，所述上料机壳体的外侧固定连接有导料管，所述导料管的内部与上料机壳体的内部相连通。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括第一皮带轮，所述主动齿轮中心轴的顶部固定连接有第一皮带轮，所述复筛箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所述转杆的底部延伸至固定板的下方且固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧与垫板的外侧相接触。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述复筛箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述U型板内壁靠近一个过滤筛网的一侧固定连接有集料箱，所述集料箱的另一侧分别与最底部的过滤筛网、连接板和导料板的外侧固定连接，所述复筛箱的外侧且位于导料板的下方设置有集料箱。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述过滤筛网和导料板均设置为斜面，所述复筛箱的外侧设置有门板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述复筛箱的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过设置多层过滤网和导料板，使得初筛未被筛出的粉末经过二次筛选，三次复筛以将符合规格要求却未被筛出的粉末筛出，流程依次衔接，同时通过传动皮带，将上料驱动传动至U型板以使U型板带动多个过滤网振动，上料复筛单驱动实现，同时对于不同粗度的粉末进行简单的分筛，使得复筛装置功能多元化，本技术结构新颖，简易可行，在实际应用过程中大大降低了复筛实施成本及工作量，提高了筛选的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种新型粉末形态复筛装置的外部立体图；
[0014]图2为本技术提供一种新型粉末形态复筛装置的主视剖视图；
[0015]图3为本技术提供一种新型粉末形态复筛装置的侧视剖视图；
[0016]图4为本技术提供一种新型粉末形态复筛装置的U型板原理图；
[0017]图5为本技术提供一种新型粉末形态复筛装置的过滤筛网结构原理图。
[0018]图例说明：1、固定底板；2、复筛箱；3、滑杆；4、U型板；5、过滤筛网；6、连接板；7、导料板；8、第一通槽；9、第二通槽；10、上料机底座；11、上料漏斗；12、上料机壳体；13、上料机盖板；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、绞龙；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、转杆；21、弹簧；22、固定板；23、凸轮；24、活动板；25、垫板；26、进料漏斗；27、控制面板；28、集料箱；29、导料管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型粉末形态复筛装置，包括固定底板(1)和复筛箱(2)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有复筛箱(2)，所述复筛箱(2)的内部设置有复筛机构，所述复筛箱(2)的外侧设置有上料机构，所述复筛机构的外侧且位于上料机构的上方设置有传动机构；所述复筛机构包括滑杆(3)，所述复筛箱(2)的内部固定连接有四个滑杆(3)，四个所述滑杆(3)的外侧之间滑动连接有U型板(4)，所述U型板(4)内壁的一侧固定连接有过滤筛网(5)，所述U型板(4)内壁的另一侧固定连接有两个过滤筛网(5)，三个所述过滤筛网(5)的底部均固定连接有连接板(6)，三个所述连接板(6)的底部均固定连接有导料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型粉末形态复筛装置，其特征在于：所述复筛机构还包括第一通槽(8)，所述U型板(4)的一侧均开设有第一通槽(8)，所述U型板(4)的另一侧开设有两个第一通槽(8)，三个导料板(7)的底部均与第一通槽(8)的底部固定连接，所述复筛箱(2)的一侧开设有第二通槽(9)，所述复筛箱(2)的另一侧开设有两个第二通槽(9)，三个所述导料板(7)的底部均通过第二通槽(9)延伸至复筛箱(2)的外侧，四个所述滑杆(3)的外侧均套设有弹簧(21)，所述U型板(4)的外侧固定连接有活动板(24)，所述活动板(24)远离U型板(4)的一侧延伸至复筛箱(2)的外侧且固定连接有垫板(25)。3.根据权利要求2所述的一种新型粉末形态复筛装置，其特征在于：所述上料机构包括上料机底座(10)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有上料机底座(10)，所述上料机底座(10)的顶部固定连接有上料机壳体(12)，所述上料机底座(10)的顶部且位于上料机壳体(12)的外侧固定连接有上料漏斗(11)，所述上料机壳体(12)的内部通过上料漏斗(11)与外界相连通，所述上料机壳体(12)的顶部固定连接有上料机盖板(13)，所述上料机盖板(13)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏毅，柳跃红，
申请(专利权)人：苏州鑫宇表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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