一种便于使用的回转气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的回转气缸，包括回转气缸，所述回转气缸的上端外表面固定安装有旋转块，所述旋转块的一端设置有安装块，且所述旋转块与安装块之间设置有间距调节组件，所述安装块下端外表面的一侧固定安装于螺纹杆，所述螺纹杆的下部设置有调节杆，所述调节杆的下端外表面固定安装有压块，所述调节杆的上端外表面开设有螺纹槽，且所述间距调节组件包括转钮、导杆、滑孔、滚珠螺母、滑槽、滚珠丝杆、蜗轮、转动轴、隔板与传动腔，且所述转钮位于安装块上端外表面的一侧。本实用新型专利技术所述的一种便于使用的回转气缸，具备便于调节压块的位置与高度等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的回转气缸


[0001]本技术涉及回转气缸
，具体为一种便于使用的回转气缸。

技术介绍

[0002]回转气缸也称回转夹紧气缸，其工作原理是气缸的活塞杆上开一个槽形，前盖或在缸筒上装有凸形装置与槽形配合，利用气压或液压驱动,实现在工作中活塞和活塞杆先行完成旋转，待旋转至设计的位置和角度后再完成夹紧动作（直线下压并夹紧工件），回转气缸工作时轴向运动的活塞杆有一定角度（一般90度）的回转，也可按使用要求定制其它角度，通常活塞杆上装有横臂压板或其它特定的夹具，可实现向下运动时回转90度夹紧工件，加工完成后上升松开工件，再转回90度原位，主要是横臂压板避开工件位置方便更换，回转气缸在当前的自动化生产流水线与冶具装夹行业中应用非常广泛，特别在沿海地区的电子制造业与CNC的工装夹具行业大量使用，回转气缸旋转杆的耐磨性能高于同行2倍以上。
[0003]但是，现有技术中的横臂压板的长度为固定的，且压紧块的高度为固定的，均不能够根据需要进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于使用的回转气缸。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的回转气缸，具备便于调节压块的位置与高度等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于使用的回转气缸，包括回转气缸，所述回转气缸的上端外表面固定安装有旋转块，所述旋转块的一端设置有安装块，且所述旋转块与安装块之间设置有间距调节组件，所述安装块下端外表面的一侧固定安装于螺纹杆，所述螺纹杆的下部设置有调节杆，所述调节杆的下端外表面固定安装有压块，所述调节杆的上端外表面开设有螺纹槽，且所述间距调节组件包括转钮、导杆、滑孔、滚珠螺母、滑槽、滚珠丝杆、蜗轮、转动轴、隔板与传动腔，且所述转钮位于安装块上端外表面的一侧。
[0008]优选的，所述滑槽、滑孔开设于旋转块的一端外表面，且所述滑槽位于滑孔的上部，所述滚珠螺母固定安装于滑槽的一端，所述导杆固定安装于安装块左端外表面的下部，所述滚珠丝杆位于导杆的上部，便于增加安装块移动的稳定性。
[0009]优选的，所述传动腔开设于安装块的内部，且所述蜗轮、蜗杆与隔板均位于传动腔的内部，且所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆一端的外壁，所述蜗杆位于蜗轮的一侧外表面，所述转钮固定安装于转动轴的上端外表面，所述蜗杆固定安装于转动轴下部的外壁，所述隔板固定安装于传动腔右端的外壁，便于调节旋转块与安装块之间的间距。
[0010]优选的，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，且所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为
螺纹连接，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，便于使用。
[0011]优选的，所述转动轴与安装块之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与安装块活动连接，所述滚珠丝杆与安装块、隔板之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与安装块、隔板活动连接，增加稳定性。
[0012]优选的，所述导杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述调节杆通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，增加稳定性。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于使用的回转气缸，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于使用的回转气缸，通过设置的间距调节组件，便于调节压块的位置。
[0016]2、该一种便于使用的回转气缸，通过设置的调节杆、螺纹槽与螺纹杆，便于调节压块的高度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于使用的回转气缸的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种便于使用的回转气缸的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种便于使用的回转气缸图2的侧视截面示意图。
[0020]图中：1、回转气缸；2、旋转块；3、安装块；4、间距调节组件；5、压块；6、调节杆；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、转钮；10、导杆；11、滑孔；12、滚珠螺母；13、滑槽；14、滚珠丝杆；15、蜗轮；16、转动轴；17、隔板；18、传动腔；19、蜗杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种便于使用的回转气缸。
[0023]如图1
‑
3所示，包括回转气缸1，回转气缸1的上端外表面固定安装有旋转块2，旋转块2的一端设置有安装块3，且旋转块2与安装块3之间设置有间距调节组件4，安装块3下端外表面的一侧固定安装于螺纹杆8，螺纹杆8的下部设置有调节杆6，调节杆6的下端外表面固定安装有压块5，调节杆6的上端外表面开设有螺纹槽7，且间距调节组件4包括转钮9、导杆10、滑孔11、滚珠螺母12、滑槽13、滚珠丝杆14、蜗轮15、转动轴16、隔板17与传动腔18，且转钮9位于安装块3上端外表面的一侧。
[0024]滑槽13、滑孔11开设于旋转块2的一端外表面，且滑槽13位于滑孔11的上部，滚珠螺母12固定安装于滑槽13的一端，导杆10固定安装于安装块3左端外表面的下部，滚珠丝杆14位于导杆10的上部；传动腔18开设于安装块3的内部，且蜗轮15、蜗杆19与隔板17均位于传动腔18的内部，且蜗轮15固定安装于滚珠丝杆14一端的外壁，蜗杆19位于蜗轮15的一侧外表面，转钮9固定安装于转动轴16的上端外表面，蜗杆19固定安装于转动轴16下部的外壁，隔板17固定安装于传动腔18右端的外壁；滚珠螺母12位于滚珠丝杆14的外壁，且滚珠螺母12与滚珠丝杆14之间为螺纹连接，蜗杆19与蜗轮15之间相互啮合；转动轴16与安装块3之间设置有密封轴承，转动轴16通过密封轴承与安装块3活动连接，滚珠丝杆14与安装块3、隔
板17之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆14通过密封轴承与安装块3、隔板17活动连接；导杆10的外壁与滑孔11之间为滑动连接，调节杆6通过螺纹槽7与螺纹杆8螺纹连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种便于使用的回转气缸，当需要调节压块5的高度时，通过转动调节杆6，转动轴16通过螺纹槽7与螺纹杆8之间为螺纹连接，从而使得压块5的高度便于调节，为了调节压块5的位置，通过转动转钮9，转钮9带动转动轴16进行转动，转动轴16带动蜗杆19进行转动，蜗杆19与蜗轮15之间相互啮合，使得蜗杆19的转动通过蜗轮15带动滚珠丝杆14进行转动，滚珠丝杆14与滚珠螺母12之间为螺纹连接，因此，滚珠丝杆14的转动通过滚珠螺母12可以带动安装块3与旋转块2之间的间距进行改变，从而使得压块5的位置便于调节，通过设置的导杆10，安装块3带动导杆10沿着滑孔11进行滑动，使得安装块3移动的更加稳定。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的回转气缸，包括回转气缸（1），其特征在于：所述回转气缸（1）的上端外表面固定安装有旋转块（2），所述旋转块（2）的一端设置有安装块（3），且所述旋转块（2）与安装块（3）之间设置有间距调节组件（4），所述安装块（3）下端外表面的一侧固定安装于螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的下部设置有调节杆（6），所述调节杆（6）的下端外表面固定安装有压块（5），所述调节杆（6）的上端外表面开设有螺纹槽（7），且所述间距调节组件（4）包括转钮（9）、导杆（10）、滑孔（11）、滚珠螺母（12）、滑槽（13）、滚珠丝杆（14）、蜗轮（15）、转动轴（16）、隔板（17）与传动腔（18），且所述转钮（9）位于安装块（3）上端外表面的一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的回转气缸，其特征在于：所述滑槽（13）、滑孔（11）开设于旋转块（2）的一端外表面，且所述滑槽（13）位于滑孔（11）的上部，所述滚珠螺母（12）固定安装于滑槽（13）的一端，所述导杆（10）固定安装于安装块（3）左端外表面的下部，所述滚珠丝杆（14）位于导杆（10）的上部。3.根据权利要求2所述的一种便于使用的回转气缸，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：易军，梁丽霖，胡富光，
申请(专利权)人：佛山市承凌机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：