一种水性漆混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆混合技术领域，具体公开了一种水性漆混合设备，包括混合罐和用于支撑混合罐的支杆，四组支杆底部通过十字底架连接，混合罐顶部连接罐盖；罐盖顶部连接进料管，混合罐顶部连接出料管；罐盖底部安装有延伸至混合罐内的中心杆，中心杆通过若干个定位杆连接有与混合罐内壁配合的螺旋叶片，混合罐底部固定连接支柱，支柱顶部固定连接研磨底盘；本实用新型专利技术中中心杆、定位杆与螺旋叶片的配合，能对水性漆生产中的原料进行搅拌混合，同时原料投放不会影响中心杆、定位杆与螺旋叶片的使用，螺旋叶片转动中能减少残留在混合罐内壁的物料，且螺旋叶片在旋转过程中，能将内壁物料刮至混合罐底部。壁物料刮至混合罐底部。壁物料刮至混合罐底部。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆混合设备


[0001]本技术涉及水性漆混合
，具体是一种水性漆混合设备。

技术介绍

[0002]水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂。里面没有甲醛等对人体有害的物质，是一种很环保的油漆。水性漆生产时，需要将原料混合，需要使用到混合设备将物料混合均匀。
[0003]现有专利公告号为CN216987301U公开的一种用于工业水性漆的混合设备中，工业水性漆通过进料管加入到混合箱内，电机工作，驱动盘转动，连动杆上下移动中带动驱动轴上下移动，会通过外侧壁上的螺旋槽带动固定销转动，固定销带动搅拌轴转动，搅拌轴带动端部的水平轮转动，水平轮带动多个定位轮转动，多个定位轮分别带动多个定位轴转动，多个定位轴和搅拌轴带动外侧壁上的多个搅拌叶转动，可对工业水性漆进行搅拌，驱动轴上下移动还带动两侧的支撑板上下移动，支撑板带动底端的垂直板上下移动，两个垂直板带动底端的清理环上下移动，可对混合槽侧壁沾附的工业水性漆进行刮取。
[0004]上述混合设备使用时，能对水性漆混合，往复移动的清洁环可对混合槽侧壁上残留的工业水性漆进行清理，但清理时，部分物料会堆积在清洁环顶部，影响水性漆的均匀混合，且投料时，物料会影响驱动盘、支撑板等部件的运行，需要进行改进。针对以上问题，提出一种水性漆混合设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性漆混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水性漆混合设备，包括混合罐和用于支撑混合罐的支杆，四组支杆底部通过十字底架连接，所述混合罐顶部连接罐盖；
[0008]所述罐盖顶部连接进料管，所述混合罐顶部连接出料管；
[0009]所述罐盖底部安装有延伸至混合罐内的中心杆，所述中心杆通过若干个定位杆连接有与混合罐内壁配合的螺旋叶片，所述混合罐底部固定连接支柱，所述支柱顶部固定连接研磨底盘，所述中心杆底部连接有与研磨底盘配合的研磨顶盘，所述罐盖顶部安装有用于驱动中心杆转动的电机。
[0010]在一种可选方案中：其中三组定位杆上连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆设置在定位杆垂直方向。
[0011]在一种可选方案中：所述研磨顶盘和研磨底盘均呈锥形设计，所述研磨顶盘上设有若干个进料孔，所述研磨顶盘和研磨底盘之间设有研磨部，所述进料孔与研磨部连通。
[0012]在一种可选方案中：所述支柱顶部设有转动槽，所述中心杆底部连接有与转动槽转动配合的转动杆。
[0013]在一种可选方案中：所述罐盖顶部还连接调压管，所述进料管设置有若干个。
[0014]在一种可选方案中：所述中心杆底端连接有与混合罐内腔底部和内壁底部配合的U型刮杆。
[0015]在一种可选方案中：所述支杆顶部连接有用于支撑电机的支撑架。
[0016]在一种可选方案中：所述支撑架包括四组与支杆对应的固定杆，四组固定杆顶部通过十字顶架连接，所述支柱安装在十字顶架中部，所述支柱底部动力输出端的电机轴穿过十字顶架。
[0017]在一种可选方案中：所述固定杆底部连接插接块，所述支杆顶部设有与插接块配合的插接槽，所述支杆侧壁螺纹连接固定螺栓，所述插接块上设有与固定螺栓配合的螺孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中中心杆、定位杆与螺旋叶片的配合，能对水性漆生产中的原料进行搅拌混合，同时原料投放不会影响中心杆、定位杆与螺旋叶片的使用；
[0020]本技术中螺旋叶片的设置，能减少残留在混合罐内壁的物料，且螺旋叶片在旋转过程中，能将内壁物料刮至混合罐底部；
[0021]本技术中研磨顶盘与研磨底盘的设置，能对流动至研磨顶盘与研磨底盘之间的物料进行研磨，利于物料中固体原料的溶解。
[0022]本技术中出料管设置在混合罐底部，螺旋叶片与U型刮杆配合，可辅助物料的输出，减少物料在混合罐内的残留。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术中混合罐内部的结构示意图。
[0025]图3为本技术中支撑架的结构示意图。
[0026]图4为本技术中支撑架与支杆拆分的结构示意图。
[0027]图中：11、混合罐；12、罐盖；13、支杆；14、十字底架；15、出料管；16、电机；17、进料管；18、调压管；19、中心杆；20、螺旋叶片；21、定位杆；22、搅拌杆；23、U型刮杆；24、研磨顶盘；25、研磨底盘；26、支柱；27、进料孔；28、固定杆；29、固定螺栓；30、十字顶架。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1和图2，本实施例中，一种水性漆混合设备，包括混合罐11和用于支撑混合罐11的支杆13，四组支杆13底部通过十字底架14连接，所述混合罐11顶部连接罐盖12；四组支杆13均匀设置，十字底架14与支杆13配合能对混合罐11稳定支撑；
[0030]如图1所示，所述罐盖12顶部连接进料管17，进料管17能用于固体原料或液体原料的输入，所述混合罐11顶部连接出料管15，出料管15上可设置阀门，混合完成的物料(本申请中物料代指多种原料混合的料)能从出料管15中输出；
[0031]如图2所示，所述罐盖12底部安装有延伸至混合罐11内的中心杆19，所述中心杆19通过若干个定位杆21连接有与混合罐11内壁配合的螺旋叶片20，所述混合罐11底部固定连接支柱26，所述支柱26顶部固定连接研磨底盘25，所述中心杆19底部连接有与研磨底盘25
配合的研磨顶盘24，所述罐盖12顶部安装有用于驱动中心杆19转动的电机16；
[0032]电机16能带动中心杆19转动，从而带动螺旋叶片20转动，螺旋叶片20转动中，能减少残留在混合罐11内壁的物料，且螺旋叶片20在旋转过程中，能将内壁物料刮至混合罐11底部；
[0033]如图2所示，其中三组定位杆21上连接有若干个搅拌杆22，所述搅拌杆22设置在定位杆21垂直方向；搅拌杆22的设置，能提高对物料的混合效果。
[0034]如图2所示，所述研磨顶盘24和研磨底盘25均呈锥形设计，所述研磨顶盘24上设有若干个进料孔27，所述研磨顶盘24和研磨底盘25之间设有研磨部，所述进料孔27与研磨部连通；部分物料从进料孔27进入研磨部，研磨顶盘24转动，研磨底盘25稳定不动，能对物料中固体原料进行研磨，利于物料中固体原料的溶解。
[0035]如图2所示，所述支柱26顶部设有转动槽，所述中心杆19底部连接有与转动槽转动配合的转动杆；中心杆19转动时，转动杆在转动槽内转动，使中心杆19能稳定转动。
[0036]如图2所示，所述罐盖12顶部还连接调压管18；调压管18能用于混合罐11内压力的平衡，可安装压力表在调压管18上使用。
[0037]所述进料管17设置有若干个；可用于不同原料(水性树脂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆混合设备，包括混合罐(11)和用于支撑混合罐(11)的支杆(13)，四组支杆(13)底部通过十字底架(14)连接，所述混合罐(11)顶部连接罐盖(12)；其特征在于：所述罐盖(12)顶部连接进料管(17)，所述混合罐(11)顶部连接出料管(15)；所述罐盖(12)底部安装有延伸至混合罐(11)内的中心杆(19)，所述中心杆(19)通过若干个定位杆(21)连接有与混合罐(11)内壁配合的螺旋叶片(20)，所述混合罐(11)底部固定连接支柱(26)，所述支柱(26)顶部固定连接研磨底盘(25)，所述中心杆(19)底部连接有与研磨底盘(25)配合的研磨顶盘(24)，所述罐盖(12)顶部安装有用于驱动中心杆(19)转动的电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆混合设备，其特征在于：其中三组定位杆(21)上连接有若干个搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)设置在定位杆(21)垂直方向。3.根据权利要求1所述的一种水性漆混合设备，其特征在于：所述研磨顶盘(24)和研磨底盘(25)均呈锥形设计，所述研磨顶盘(24)上设有若干个进料孔(27)，所述研磨顶盘(24)和研磨底盘(25)之间设有研磨部，所述进料孔(27)与研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：江门市新会区常仕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：