一种管道泵喷漆架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道泵喷漆架，涉及管道泵喷漆技术领域。本实用新型专利技术包括第一弧形柱、与第一弧形柱卡接的第二弧形柱、两个弧形板，两个弧形板分别装设在第一弧形柱、第二弧形柱的上侧，弧形板的内侧壁开设有弧形槽，方便了弧形喷柱在弧形槽的内部滑动；弧形槽的内部滑动配合有弧形喷柱。本实用新型专利技术通过设置的弧形喷柱，以使弧形喷柱在螺纹杆的带动下在弧形槽的内部滑动，以实现通过滑动的弧形喷柱带动喷头对管道泵外表面进行喷漆处理，一方面减少了管道泵外表面在喷漆处理时增加工人人员的劳动量，另一方面降低了喷漆时因工作人员错误操作造成管道泵外表面喷漆不均匀的情况，使得管道泵外表面喷漆处理的过程更加的便捷。得管道泵外表面喷漆处理的过程更加的便捷。得管道泵外表面喷漆处理的过程更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管道泵喷漆架


[0001]本技术属于管道泵喷漆
，特别是涉及一种管道泵喷漆架。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。结构特点:为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
[0003]现有管道泵在生产后需要对其进行喷漆，以防止管道泵在使用时表面发生氧化的情况，而现有管道泵外表面在喷漆处理时，需要人工围绕管道泵进行重复多次喷漆，一方面会造成工作人员在喷漆时劳动量增大，另一方面很容易因人工的操作造成管道泵外表面喷漆不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道泵喷漆架，解决了现有管道泵喷漆劳动量大的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种管道泵喷漆架，包括第一弧形柱、与第一弧形柱卡接的第二弧形柱、两个弧形板，两个弧形板分别装设在第一弧形柱、第二弧形柱的上侧，弧形板的内侧壁开设有弧形槽，方便了弧形喷柱在弧形槽的内部滑动；
[0007]弧形槽的内部滑动配合有弧形喷柱，弧形喷柱的外侧壁连接并连通有软管，弧形喷柱的内侧壁均布连接并连通多个喷头，方便了通过喷头把弧形喷柱内部的溶液喷出。
[0008]可选的，弧形板的外侧壁开设有滑道，且滑道与弧形槽相连通，软管位于滑道的内部，弧形槽的内部装设有导向杆、电机，电机的输出端装设有螺纹杆，方便了通过电机的输出端带动螺纹杆转动。
[0009]可选的，弧形喷柱的一侧开设有第一通孔、第一螺纹孔，且导向杆位于第一通孔的内部，螺纹杆螺纹配合在第一螺纹孔的内部，第一弧形柱的两端均装设有凸块，凸块的一侧开设有第二螺纹孔，第二弧形柱的两端均开设有一个卡槽、两个第二通孔，且第二通孔与卡槽相连通，第一弧形柱、第二弧形柱的底部均装设有两个万向轮，方便了通过万向轮带动第一弧形柱、第二弧形柱移动。
[0010]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0011]本技术的一个实施例通过设置的弧形喷柱，以使弧形喷柱在螺纹杆的带动下在弧形槽的内部滑动，以实现通过滑动的弧形喷柱带动喷头对管道泵外表面进行喷漆处理，一方面减少了管道泵外表面在喷漆处理时增加工人人员的劳动量，另一方面降低了喷漆时因工作人员错误操作造成管道泵外表面喷漆不均匀的情况，使得管道泵外表面喷漆处理的过程更加的便捷。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构示意图；
[0016]图3为图1中B处结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]第一弧形柱1，第二弧形柱101，万向轮102，凸块103，卡槽104，螺栓105；
[0019]弧形板2，弧形槽201，滑道202，导向杆203，螺纹杆204；
[0020]弧形喷柱3，喷头301，软管302。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种管道泵喷漆架，包括：第一弧形柱1、与第一弧形柱1卡接的第二弧形柱101、两个弧形板2，两个弧形板2分别装设在第一弧形柱1、第二弧形柱101的上侧，弧形板2的内侧壁开设有弧形槽201，方便了弧形喷柱3在弧形槽201的内部滑动；
[0024]弧形槽201的内部滑动配合有弧形喷柱3，弧形喷柱3的外侧壁连接并连通有软管302，弧形喷柱3的内侧壁均布连接并连通多个喷头301，方便了通过喷头301把弧形喷柱3内部的溶液喷出。
[0025]当需要对管道泵进行喷漆处理时，首先把第一弧形柱1、第二弧形柱101移动至管道泵的周侧，且第一弧形柱1、第二弧形柱101呈圆形阵列，然后启动喷漆泵，喷漆泵把溶液通过软管302输送至弧形喷柱3的内部并从喷头301均布喷至管道泵的外表面，然后启动电机，电机的输出端通过螺纹杆204带动弧形喷柱3在弧形槽201的内部滑动，进而带动弧形喷柱3在管道泵的外表面向上滑动，并带动喷头301向上滑动并对管道泵进行喷漆。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]设置的弧形喷柱3，以使弧形喷柱3在螺纹杆204的带动下在弧形槽201的内部滑动，以实现通过滑动的弧形喷柱3带动喷头301对管道泵外表面进行喷漆处理，一方面减少了管道泵外表面在喷漆处理时增加工人人员的劳动量，另一方面降低了喷漆时因工作人员错误操作造成管道泵外表面喷漆不均匀的情况，使得管道泵外表面喷漆处理的过程更加的便捷。
[0027]具体的，弧形板2的外侧壁开设有滑道202，且滑道202与弧形槽201相连通，软管302位于滑道202的内部，弧形槽201的内部装设有导向杆203、电机，电机的输出端装设有螺纹杆204，方便了通过电机的输出端带动螺纹杆204转动。
[0028]具体的，弧形喷柱3的一侧开设有第一通孔、第一螺纹孔，且导向杆203位于第一通孔的内部，螺纹杆204螺纹配合在第一螺纹孔的内部，第一弧形柱1的两端均装设有凸块103，凸块103的一侧开设有第二螺纹孔，第二弧形柱101的两端均开设有一个卡槽104、两个第二通孔，且第二通孔与卡槽104相连通，第一弧形柱1、第二弧形柱101的底部均装设有两个万向轮102，方便了通过万向轮102带动第一弧形柱1、第二弧形柱101移动。
[0029]上述实施例可以相互结合。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道泵喷漆架，包括：第一弧形柱(1)、与第一弧形柱(1)卡接的第二弧形柱(101)、两个弧形板(2)，其特征在于，两个弧形板(2)分别装设在第一弧形柱(1)、第二弧形柱(101)的上侧，弧形板(2)的内侧壁开设有弧形槽(201)；弧形槽(201)的内部滑动配合有弧形喷柱(3)，弧形喷柱(3)的外侧壁连接并连通有软管(302)，弧形喷柱(3)的内侧壁均布连接并连通多个喷头(301)。2.如权利要求1所述的一种管道泵喷漆架，其特征在于，弧形板(2)的外侧壁开设有滑道(202)，且滑道(202)与弧形槽(201)相连通，软管(302)位于滑道(202)的内部。3.如权利要求1所述的一种管道泵喷漆架，其特征在于，弧形槽(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴阿展，
申请(专利权)人：开利泵业集团上海水务有限公司，
类型：新型
国别省市：