电池箱体、电池及用电设备制造技术

本申请适用于电池管理技术领域，提供一种电池箱体、电池及用电设备，用电设备包括设备本体和电池，电池包括电池模块和电池箱体，电池箱体包括箱体和消防管道。箱体用于容置电池模块，箱体的内壁设有限位槽；消防管道包括喷淋管，喷淋管固定于箱体内，并沿限位槽的宽度方向限位于限位槽中，且用于沿限位槽的深度方向正对于电池模块的泄压口。通过采用上述技术方案，以使喷淋管沿限位槽的宽度方向限位于箱体内壁开设的限位槽中，这样，喷淋管能够在其与泄压口的正对方向的垂直方向上得到限位，从而使得喷淋管能够在电池模块发生热失控时对着泄压口进行精准喷淋，以快速、精准地抑制高温高压气体的扩散。温高压气体的扩散。温高压气体的扩散。

【技术实现步骤摘要】
电池箱体、电池及用电设备


[0001]本申请属于电池管理
，更具体地说，是涉及一种电池箱体、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]电池在使用过程中，难免存在发生热失控的风险。电池在发生热失控时会产生大量的高温高压气体，所产生的高温高压气体会快速扩散至该电池的各个位置，甚至还会扩散至周围的电池，以引起电池的爆炸。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池箱体、电池及用电设备，旨在解决相关技术中电池热失控引起的高温高压气体快速扩散的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种电池箱体，包括：
[0005]箱体，箱体用于容置电池模块，箱体的内壁设有限位槽；
[0006]消防管道，消防管道包括喷淋管，喷淋管固定于箱体内，并沿限位槽的宽度方向限位于限位槽中，且用于沿限位槽的深度方向正对于电池模块的泄压口。
[0007]本申请实施例提供的电池箱体，喷淋管沿限位槽的宽度方向限位于限位槽中，且用于沿限位槽的深度方向正对于电池模块的泄压口，如此设置，使得喷淋管能够在其与泄压口的正对方向的垂直方向上得到限位，从而使得喷淋管正对于泄压口，并能够在电池模块发生热失控时对着泄压口进行精准喷淋，以实现快速降温，如此能够快速、准确地抑制电池模块热失控产生的高温高压气体的扩散，有助于提高由该电池箱体组成的电池的安全性能。
[0008]在一些实施例中，喷淋管背向泄压口的一侧通过粘接层贴合于限位槽的槽底。
[0009]通过采用上述技术方案，使喷淋管的固定牢靠性更强，并且，粘接层的粘接性能在高温下能够实现维持，以避免喷淋管在高温高压气体的冲击下偏移。
[0010]在一些实施例中，粘接层为胶层或双面胶。
[0011]通过采用上述技术方案，使喷淋管和箱体之间具有较高的固定牢靠性，且使得喷淋管和箱体之间的固定操作十分简单省时。
[0012]在一些实施例中，喷淋管设有粘接壁，粘接壁贴合于限位槽的槽底；粘接壁的尺寸满足以下关系：
[0013]L2＞*L1；
[0014]其中，L1表示喷淋管沿限位槽的宽度方向的尺寸，L2表示粘接壁沿限位槽的宽度方向的尺寸。
[0015]通过采用上述技术方案，使得喷淋管与限位槽的槽底之间具有较大的贴合面积，进而能够使得喷淋管与限位槽的槽底之间能够设置较大的粘接层，利于提高喷淋管和箱体的固定牢靠性，也能够尽可能地避免喷淋管被高温高压气体吹偏。
[0016]在一些实施例中，限位槽的槽壁与喷淋管间隔形成第一气体通道。
[0017]通过采用上述技术方案，使得电池模块热失控时产生的高温高压气体可通过第一气体通道进行疏通，而不会积聚，这样能够解决因高温高压气体积聚导致的高温打火的问题，有助于提高电池的安全性能。
[0018]在一些实施例中，第一气体通道延伸出电池模块沿限位槽的长度方向的相对两端外。
[0019]通过采用上述技术方案，使得电池模块产生的高温高压气体在第一气体通道的引导下能够疏通至电池模块沿限位槽的长度方向的相对两端外，这样能够避免高温高压气体在电池模块处的积聚，有助于减缓高温高压气体积聚引起的高压打火问题，以使电池具有较高的安全性能。
[0020]在一些实施例中，箱体的箱壁内部开设有第二气体通道，第二气体通道连通于第一气体通道，并用于将第一气体通道内的气体输出。
[0021]通过采用上述技术方案，以使电池模块产生的高温高压气体通过第一气体通道疏散至第二气体通道，也即是将高温高压气体远离电池模块，这样能够尽可能地避免高温高压气体再次对电池模块产生高温影响，进而避免高温高压气体积聚导致高压打火的现象。
[0022]在一些实施例中，限位槽和喷淋管的尺寸满足以下关系：
[0023]*L1＜L3＜*L1；
[0024]其中，L1表示喷淋管沿限位槽的宽度方向的尺寸，L3表示限位槽沿限位槽的宽度方向的尺寸。
[0025]通过采用上述技术方案，使得第一气体通道足够大，能够实现大量的高温高压气体的疏散，避免高温高压气体在过小的通道内无法很好疏散而积聚的问题，并且，限位槽的槽壁能够很好地实现对喷淋管的限位作用，尽可能地避免喷淋管在高温高压气体的冲击下偏移的问题。
[0026]在一些实施例中，箱体的内壁凸出设有多个间隔分布的限位部，相邻的两个限位部和箱体的内壁共同限定出限位槽，喷淋管沿限位槽的宽度方向限位于相邻的两个限位部之间。
[0027]通过采用上述技术方案，以使喷淋管沿限位槽的宽度方向限位于相邻的两个限位部之间，这样喷淋管可通过相邻的两个限位部得到限位，避免喷淋管被高温高压气体吹偏。
[0028]在一些实施例中，箱体的内壁背向电池模块凹陷形成限位槽。
[0029]通过采用上述技术方案，以使限位槽能够在成型箱体时同步形成，限位槽的成型工艺简单省时。
[0030]在一些实施例中，箱体包括箱本体和盖合于箱本体的盖体，箱本体和盖体限定形成用于容置电池模块的容置空间；限位槽开设于盖体，且喷淋管固定于盖体。
[0031]通过采用上述技术方案，在装配箱体时，可先将电池模块容置于箱本体内，且将喷淋管固定于盖体且限位于盖体的限位槽中，然后再将盖体盖合于箱本体，这样即可使得喷淋管正对于电池模块的泄压口，如此使得箱体的装配工艺十分简单易操作。
[0032]在一些实施例中，箱体的内壁开设有多个间隔分布的限位槽，喷淋管的数量为多个，多个喷淋管一一对应地限位于多个限位槽中。
[0033]通过采用上述技术方案，以使每个电池单体的泄压口均可正对于对应的喷淋管，这样，不管哪个电池单体发生热失控，该发生热失控的高温高压气体均可熔穿对应的喷淋管的对应位置，以使喷淋管的熔穿位置向对应的泄压口进行喷淋，以精准喷淋。
[0034]在一些实施例中，电池箱体还包括液冷板，液冷板设置于箱体，喷淋管与液冷板连通。
[0035]通过采用上述技术方案，实现了喷淋管的一管两用，从而无需在电池内部分别设置流通液冷介质和流通喷淋介质的两个回路，这样省去了除液冷板、喷淋管、过渡管以外的气体管道的设置，有助于提高电池内部的空间利用率，以提高电池的能量比密度。
[0036]第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括：
[0037]电池模块，具有泄压口；
[0038]电池箱体，电池模块设置于电池箱体的箱体内，且泄压口正对于喷淋管。
[0039]通过采用上述技术方案，可使喷淋管沿限位槽的宽度方向限位于电池箱体的箱体内壁开设的限位槽中，这样喷淋管能够在其与泄压口的正对方向的垂直方向上得到限位，从而使得喷淋管能够在电池模块发生热失控时对着泄压口进行精准喷淋，以快速进行降温，从而能够快速、准确地抑制电池模块热失控产生的高温高压气体的扩散。
[0040]第三方面，本申请实施例提供了一种用电设备，包括设备本体和电池，电池电性连接于设备本体，并用于给设备本体供电。
[0041]通过采用上述技术方案，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱体，其特征在于，包括：箱体，所述箱体用于容置电池模块，所述箱体的内壁设有限位槽；消防管道，所述消防管道包括喷淋管，所述喷淋管固定于所述箱体内，并沿所述限位槽的宽度方向限位于所述限位槽中，且沿所述限位槽的深度方向正对于所述电池模块的泄压口。2.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述喷淋管背向所述泄压口的一侧通过粘接层贴合于所述限位槽的槽底。3.如权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述粘接层为胶层或双面胶。4.如权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述喷淋管设有粘接壁，所述粘接壁贴合于所述限位槽的槽底；所述粘接壁的尺寸满足以下关系：L2＞*L1；其中，L1表示所述喷淋管沿所述限位槽的宽度方向的尺寸，L2表示所述粘接壁沿所述限位槽的宽度方向的尺寸。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述限位槽的槽壁与所述喷淋管间隔形成第一气体通道。6.如权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述第一气体通道延伸出所述电池模块沿所述限位槽的长度方向的相对两端外。7.如权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述箱体的箱壁内部开设有第二气体通道，所述第二气体通道连通于所述第一气体通道，并用于将所述第一气体通道内的气体输出。8.如权利要求1
‑
4任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述限位槽和所述喷淋管的尺寸满足以下关系：*L1＜L3＜*L1；其中，L1表示所述喷淋管沿所述限位槽的宽度方向的尺寸，L3表示所述限位槽沿所述限位槽的宽度方向的尺寸。9.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨怡，黄小腾，杨海奇，汪文礼，唐彧，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：