一种废钢撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢回收处理技术领域，具体为一种废钢撕碎机，包括处理箱；处理箱的内部顶端转动安装有两个转轴，两个转轴上均并排安装有多个切割刀盘，处理箱上安装有两个驱动电机B，两个驱动电机B的输出轴分别与两侧转轴的端部连接；切割刀盘的下方设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊均转动安装在处理箱的内侧，处理箱上安装有用于驱动粉碎辊转动的动力组件；处理箱的正上方设置有安装板，安装板的底端竖直连接有多个插杆，处理箱上安装有用于驱动安装板竖直移动的直线驱动机构。本实用新型专利技术在对废钢进行粉碎之前通过将其切块，可避免体积较大的废钢卡在两个粉碎辊之间，保证了粉碎工作的顺利进行。的顺利进行。的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢撕碎机


[0001]本技术涉及废钢回收处理
，特别是涉及一种废钢撕碎机。

技术介绍

[0002]随着工业的高速发展，社会对钢板尤其是中、特厚钢板使用及需求量在不断递增，然而钢板边角和废料也随着生产与使用量的不断递增而逐渐增加。
[0003]授权公告号为CN210646696U的中国专利公开了一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套；左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。刀盘和隔套为组合式的分体刀，刀盘和隔套的内孔设置有轴向凸台，左辊轴和右辊轴上周向设置有轴向凹槽，通过凸台与凹槽的配合使所述刀盘和隔套可间隔安装于左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，刀盘和隔套周向均设置有齿，且左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置也相互对应，从而共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。
[0004]上述公开的专利在工作时仍存在以下缺陷：当切割的废钢体积过大时，直接将废钢投入到箱体内可能会卡住刀具组件，容易造成设备的损坏，并且还影响了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种废钢撕碎机。
[0006]本技术的技术方案：一种废钢撕碎机，包括处理箱；处理箱的内部顶端转动安装有两个转轴，两个转轴上均并排安装有多个切割刀盘，两侧的切割刀盘相互间隔且相互交错设置，处理箱上安装有两个驱动电机B，两个驱动电机B的输出轴分别与两侧转轴的端部连接；切割刀盘的下方设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊均转动安装在处理箱的内侧，处理箱上安装有用于驱动粉碎辊转动的动力组件；处理箱的内部底端固定有导料斜板，处理箱的侧部还开设有供导料斜板贯穿的排料口；处理箱的正上方设置有安装板，安装板的底端竖直连接有多个插杆，处理箱上安装有用于驱动安装板竖直移动的直线驱动机构。
[0007]优选的，处理箱的底端设置有储水箱，储水箱与处理箱的内部底端连通，安装板的上下端分别安装有水泵和雾化喷头，水泵的输入端与储水箱之间连接有软管，水泵的输出端与雾化喷头连接连接有输水管；导料斜板上开设有排水孔，处理箱的底端开设有安装孔，安装孔内安装有滤网。
[0008]优选的，储水箱的底端安装有多个自锁式万向轮。
[0009]优选的，处理箱的顶端一侧安装有输送带机构。
[0010]优选的，处理箱的顶端除输送带机构的一侧均固定有隔音板；处理箱及安装板内均填充有隔音材料。
[0011]优选的，动力组件包括驱动电机A和减速机，处理箱上固定有支撑板，驱动电机A和
减速机均安装在支撑板上，驱动电机A的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与一粉碎辊的转轴连接，两个粉碎辊的转轴上均安装有齿轮，两个齿轮啮合连接。
[0012]优选的，处理箱的内部顶端对称设置有两个斜板A，两个斜板A形成“V”形结构，多个切割刀盘均设于两个斜板A之间：两个斜板A的下方均设置有斜板B，两个斜板B形成“V”形结构，两个粉碎辊均设于两个斜板B之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工将废钢放置在输送带机构上，通过输送带机构将废钢输送到处理箱的内部，驱动电机B工作驱动多个切割刀盘进行转动，从而能够对体积较大的钢材进行切割工作，与此同时，直线驱动机构驱动安装板下移，即带动了多个插杆的下移，插杆可挤压废钢向下移动，由此提高了对废钢的切割速度，初步分割后的废钢落入到两个粉碎辊之间，动力组件工作驱动两个粉碎辊转动，从而能够进一步地对废钢进行粉碎；综上所述，本技术在对废钢进行粉碎之前通过将其切块，可避免体积较大的废钢卡在两个粉碎辊之间，保证了粉碎工作的顺利进行。
附图说明
[0014]图1和图2均为本技术的结构示意图。
[0015]图3为本技术中处理箱的结构剖视图。
[0016]图4为本技术中安装板底部的结构示意图。
[0017]附图标记：1、处理箱；101、排料口；102、安装孔；2、储水箱；3、输送带机构；4、自锁式万向轮；5、安装板；6、直线驱动机构；7、隔音板；8、驱动电机A；9、减速机；10、支撑板；11、插杆；12、水泵；121、软管；122、输水管；13、导料斜板；131、排水孔；14、驱动电机B；15、齿轮；16、切割刀盘；161、转轴；17、粉碎辊；181、斜板A；182、斜板B；19、雾化喷头；20、滤网。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种废钢撕碎机，包括处理箱1；处理箱1的内部顶端转动安装有两个转轴161，两个转轴161上均并排安装有多个切割刀盘16，两侧的切割刀盘16相互间隔且相互交错设置，处理箱1上安装有两个驱动电机B14，两个驱动电机B14的输出轴分别与两侧转轴161的端部连接；处理箱1的内部顶端对称设置有两个斜板A181，两个斜板A181形成“V”形结构，多个切割刀盘16均设于两个斜板A181之间；切割刀盘16的下方设置有两个粉碎辊17，两个粉碎辊17均转动安装在处理箱1的内侧，两个斜板A181的下方均设置有斜板B182，两个斜板B182形成“V”形结构，两个粉碎辊17均设于两个斜板B182之间；通过设置的斜板A181和斜板B182能够起到导料的作用，保证废钢能够顺利地落入到切割刀盘16和粉碎辊17上；处理箱1上安装有用于驱动粉碎辊17转动的动力组件，动力组件包括驱动电机A8和减速机9，处理箱1上固定有支撑板10，驱动电机A8和减速机9均安装在支撑板10上，驱动电机A8的输出轴与减速机9的输入轴连接，减速机9的输出轴与一粉碎辊17的转轴连接，两个粉碎辊17的转轴上均安装有齿轮15，两个齿轮15啮合连接；处理箱1的内部底端固定有导料斜板13，处理箱1的侧部还开设有供导料斜板13贯穿的排料口101；处理箱1的正上方设置有安装板5，安装板5的底端竖直连接有多个插杆11，处理箱1上安装有用于驱动安装板5竖直移动的直线驱动机构6。
[0020]处理箱1的顶端一侧安装有输送带机构3，设置的输送带机构3可将废钢输送到处理箱1的内部，防止工作人员将手伸入到处理箱1内部进行投料，提高了操作的安全性。
[0021]处理箱1的顶端除输送带机构3的一侧均固定有隔音板7；处理箱1及安装板5内均填充有隔音材料；通过设置的隔音板7及填充的隔音材料，能够大大减小切割过程中产生的噪音。
[0022]本技术的工作原理如下：工作时，将废钢放置在输送带机构3上，通过输送带机构3将废钢输送到处理箱1的内部，驱动电机B14工作驱动多个切割刀盘16进行转动，从而能够对体积较大的钢材进行切割工作，与此同时，直线驱动机构6驱动安装板5下移，即带动了多个插杆11的下移，插杆11可挤压废钢向下移动，由此提高了对废钢的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢撕碎机，其特征在于，包括处理箱(1)；处理箱(1)的内部顶端转动安装有两个转轴(161)，两个转轴(161)上均并排安装有多个切割刀盘(16)，两侧的切割刀盘(16)相互间隔且相互交错设置，处理箱(1)上安装有两个驱动电机B(14)，两个驱动电机B(14)的输出轴分别与两侧转轴(161)的端部连接；切割刀盘(16)的下方设置有两个粉碎辊(17)，两个粉碎辊(17)均转动安装在处理箱(1)的内侧，处理箱(1)上安装有用于驱动粉碎辊(17)转动的动力组件；处理箱(1)的内部底端固定有导料斜板(13)，处理箱(1)的侧部还开设有供导料斜板(13)贯穿的排料口(101)；处理箱(1)的正上方设置有安装板(5)，安装板(5)的底端竖直连接有多个插杆(11)，处理箱(1)上安装有用于驱动安装板(5)竖直移动的直线驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机，其特征在于，处理箱(1)的底端设置有储水箱(2)，储水箱(2)与处理箱(1)的内部底端连通，安装板(5)的上下端分别安装有水泵(12)和雾化喷头(19)，水泵(12)的输入端与储水箱(2)之间连接有软管(121)，水泵(12)的输出端与雾化喷头(19)连接连接有输水管(122)；导料斜板(13)上开设有排水孔(131)，处理箱(1)的底端开设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福增，李鹏飞，
申请(专利权)人：淄博景硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：