【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器及其使用方法
[0001]本申请涉及煤矿瓦斯抽采
，具体为一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器及其使用方法。
技术介绍
[0002]煤矿开采过程中，由于煤层中赋存大量瓦斯气体，为了安全绿色开采，需要把瓦斯气体从煤层中抽取出来并收集再利用，目前煤层瓦斯抽采方式主要是负压抽采，瓦斯抽采过程中在负压作用下，煤层中所含有的水、煤渣等进入瓦斯抽采管路，水、煤渣渐渐积累在瓦斯抽采管路中堵塞抽采管路，瓦斯气体难以及时进入主抽采管，影响瓦斯抽采，给煤矿安全生产带来隐患，因此需要及时排出水渣，瓦斯抽采装置是将煤渣、水汇集于一处集中处理的一种装置。
[0003]然而目前大多数瓦斯抽采装置是通过负压进行瓦斯抽采，在抽采瓦斯的过程中，煤渣、水渣、瓦斯混合在一起进入到放水器中，且容易堵塞管道，通常需要人工放水排渣，水位监测和水渣排出过程凭经验操作，存在放水排渣劳动量大、浪费人力物力、排放不及时等问题。
[0004]故，有必要提供一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器及其使用方法，可以达到智能分离水渣的作用。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，包含分离箱（1）和智能水碴分离系统，其特征在于：所述分离箱（1）上端安装有盖体（2），所述盖体（2）上端设置有第一管道（3），所述第一管道（3）一端与煤层连通，所述第一管道（3）的另一端连通有第一泵体（4），所述第一泵体（4）与外界瓦斯存储箱连通，所述第一管道（3）中间设置有分管（20），所述分管（20）贯通盖体（2）并通入分离箱（1）内部，所述分离箱（1）的一侧设置有第三管道（8），所述第三管道（8）与分离箱（1）内部连通，所述第三管道（8）上安装有第三泵体（9），所述分离箱（1）内部固定有隔板（12），所述隔板（12）上端固定有第二杆件（21），所述第二杆件（21）为伸缩结构，所述第二杆件（21）上端固定有承载板（13），且两者之间设置有压力感应器，所述承载板（13）滑动设置且密封分离箱（1），所述承载板（13）上设有多组通孔（16），所述分离箱（1）内设有液位传感器。2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述分离箱（1）底部固定有支架（10），所述支架（10）上安装有电机（11），电机（11）输出轴贯穿分离箱（1）底部，并固定连接有第一杆件（18），所述第一杆件（18）为伸缩结构，所述第一杆件（18）上端固定有扇叶（14），所述扇叶（14）底部设置有刮片（19），所述承载板（13）设有台阶（17），所述台阶（17）与通孔（16）间隔设置，所述隔板（12）上端固定有销轴（15），所述销轴（15）与通孔（16）一一对应，所述分离箱（1）一侧设置有第二管道（6），所述第二管道（6）与分离箱（1）内部连通，所述第二管道（6）上安装有第二泵体（7）。3.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述智能水碴分离系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能分离模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能分离模块分别通过电连接；所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和计时模块；所述智能检测模块包括压力检测模块和液位检测模块；所述智能分离模块包括抽气控制模块、伸缩模块、搅拌控制模块、排水模块和清洗模块，所述抽气控制模块包括抽气单元和阀体控制单元；所述压力检测模块与压力感应器电连接，所述液位检测模块与液位传感器电连接，所述抽气单元与第一泵体（4）电连接，所述阀体控制单元与阀体（5）电连接，所述伸缩模块分别与第一杆件（18）和第二杆件（21）电连接，所述搅拌控制模块与电机（11）电连接，所述排水模块与第三泵体（9）电连接，所述清洗模块与第二泵体（7）电连接。4.根据权利要求3所述的一种煤矿瓦斯抽采管路水碴分离器，其特征在于：所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括智能水碴分离系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的分离清洗策略，所述计时模块用于采集压力感应器两次被压缩到预定数值的间隔时间，所述压力检测模块用于采集承载板（13）的实时的质量信息，所述液位检测模块用于采集分离箱（1）中的液位信息，所述抽气单元用于瓦斯气体的抽采，所述阀体控制单元用于控制第一管道（3）与分离箱（1）的连通和关闭，所述伸缩模块用于控制扇叶（14）竖直方向的高度和承载板（13）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，赵广臣，张洁，荆向明，曹国强，杨海庆，
申请(专利权)人：山西工程技术学院，
类型：发明
国别省市：
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