一种灯源定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹具的技术领域，具体公开了一种灯源定位夹具，其具有安装板，所述安装板上设置有夹位槽，该灯源定位夹具包括：调整环定位部位于夹位槽的下端，用于定位放置调整环；灯头定位板位于夹位槽的上方，用于放置灯头；灯头顶压部包括顶压板，所述顶压板可旋转地安装在位槽和灯头定位板之间，所述顶压板上开设有灯头插孔，所述灯头插孔的内壁设置有三个顶压块，相邻的两个顶压块之间形成金属环放置槽，所述顶压块下端一侧设置有斜面；该灯源定位夹具使得每个产品在生产时，定位的位置一致，令到金属环和调整片的连接处的间隙小，使得间隙至毛泡内的灯丝的距离差异性不大，产品的合格率高。产品的合格率高。产品的合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种灯源定位夹具


[0001]本技术涉及定位夹具
，具体的说，尤其是一种灯源定位夹具。

技术介绍

[0002]现有技术的机车灯源中，型号为H8、H9、H11以及H16的灯源型号是最常见，而且结构的特点都是最类似的，如图8所示的结构，这些型号的灯源在生产组装时，需要按照ECE标准中详细列出的一些灯种的技术要求，通常做配套市场（原车配套的）的产品，都要符合这个标准，只有符合了这个标准，机动车打出来的光才符合相关检验标准的要求。
[0003]其中，上述的灯源的组成包括毛泡14、扣帽140、灯头16和调整环17四部分，这种现有的结构中，毛泡14是插入金属的扣帽140内并压实固定，将带有扣帽140的毛泡14插入调整环17内，然后将扣帽140和调整环17焊接固定，而灯头16下端的设置有凸出的金属环160，调整环17的外壁上端同样设置有凸出的调整片170，在组装灯头16和调整环17前，必须要将金属环160和调整片170紧贴在一起，使得其连接处至毛泡14内的灯丝的距离达到产品要求，因此，必须保证每个产品中的这个距离要一致才能提高产品的合格率。
[0004]但在实际生产上述的车灯的灯源时，由于设备的灯源定位精度不够，导致每个产品的毛泡14、灯头16和调整环17的组装位置存在差异，甚至令到金属环160和调整片170的连接处出现较大的间隙，间隙至灯丝的距离达不到行业标准，做出来的产品尺寸也就会超过这个标准，使得产品的合格率低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种灯源定位夹具，旨在解决上述现有技术中的灯源定位精度低的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯源定位夹具，其具有安装板，所述安装板上设置有夹位槽，该灯源定位夹具包括：
[0007]调整环定位部，其位于夹位槽的下端，用于定位放置调整环；
[0008]灯头定位板，其位于夹位槽的上方，用于放置灯头；
[0009]灯头顶压部，所述灯头顶压部包括顶压板，所述顶压板可旋转地安装在位槽和灯头定位板之间，所述顶压板上开设有灯头插孔，所述灯头插孔的内壁设置有三个顶压块，相邻的两个顶压块之间形成金属环放置槽，所述顶压块下端一侧设置有斜面。
[0010]进一步的，所述调整环定位部包括调整环定位板，该调整环定位板通过底板安装在夹位槽下端，所述调整环定位板上开设有调整环插孔，所述调整环插孔的圆周上开设有调整环定位槽。
[0011]具体地，所述调整环定位板的外壁设置有卡耳，所述底板上设置卡槽，所述调整环定位板和卡耳卡接在卡槽内。
[0012]进一步的，三个所述顶压块的内壁均为弧形壁。
[0013]进一步的，所述顶压板的上端一侧设置有把手固定孔，所述顶压板和灯头定位板
之间设置有中间板，该中间板和灯头定位板通过螺栓固定在夹位槽内，该中间板上开设有弧形导向孔，该把手固定孔上固定安装有摇把，该摇把穿设在弧形导向孔内。
[0014]具体地，所述中间板和灯头定位板之间设置有弹簧，该弹簧套设有螺栓上，以使弹簧一端抵接在中间板上，另一端抵接在灯头定位板的下端。
[0015]更具体地，所述灯头定位板的上端设置有倒锥形槽，该倒锥形槽的一侧设置有灯头卡槽，该倒锥形槽的内壁设置有与弧形导向孔相对应的贯穿孔。
[0016]更具体地，所述安装板的一侧设置有推动片，该推动片插接在安装板内，并且该推动片一端插接在调整环定位部的上方，另一端弹性设置在安装板上。
[0017]更具体地，所述推动片的另一端通过连接杆安装在安装板的侧面上，该连接杆上套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧一端抵接在安装板，另一端抵接在推动片上，所述顶压板下端一侧设置有内凹的推动片槽，所述推动片位于推动片槽内。
[0018]本技术的有益效果在于：通过调整环定位部定位放置调整环，使得调整环的位置固定好，然后将灯头放置在灯头定位板内，使得灯头下端的金属环卡接在金属环放置槽内，通过旋转顶压板，使得顶压块下端的斜面紧压金属环的上端，令到金属环向下贴紧调整环的调整片，从而完成定位并夹持，使得每个产品在生产时，定位的位置一致，令到金属环和调整片的连接处的间隙小，使得间隙至毛泡内的灯丝的距离差异性不大，产品的合格率高。
附图说明
[0019]图1为本技术的灯源定位夹具的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的灯源定位夹具的爆炸结构示意图。
[0021]图3为调整环定位部的立体结构示意图。
[0022]图4为灯头顶压部的立体结构示意图。
[0023]图5为推动片的连接结构示意图。
[0024]图6为灯头的定位状态图。
[0025]图7为调整环的定位状态图。
[0026]图8为现有技术的车灯的灯源结构示意图。
[0027]图中：安装板1、夹位槽2、底板3、卡槽4、调整环定位部5、调整环定位板50、调整环插孔51、调整环定位槽52、卡耳53、灯头顶压部6、顶压板60、把手固定孔61、灯头插孔62、顶压块63、金属环放置槽64、斜面65、弧形壁66、推动片槽67、弧形导向孔7、中间板8、灯头定位板9、灯头卡槽10、倒锥形槽11、摇把12、推动片13、毛泡14、扣帽140、连接杆15、灯头16、金属环160、调整环17、调整片170。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]结合图1、图2、图4、图6和图7所示的一种灯源定位夹具，其具有安装板1，所述安装
板1上设置有夹位槽2，该灯源定位夹具包括：调整环定位部5、灯头定位板9和灯头顶压部6，其中，调整环定位部5位于夹位槽2的下端，用于定位放置调整环17；灯头定位板9位于夹位槽2的上方，用于放置灯头16；灯头顶压部6包括顶压板60，所述顶压板60可旋转地安装在位槽2和灯头定位板9之间，所述顶压板60上开设有灯头插孔62，所述灯头插孔62的内壁设置有三个顶压块63，相邻的两个顶压块63之间形成金属环放置槽64，所述顶压块63下端一侧设置有斜面65。
[0030]如图6和图7所示，本实施例通过调整环定位部5定位放置调整环17，使得调整环17的位置固定好，然后将灯头16放置在灯头定位板9内，使得灯头16下端的金属环160卡接在金属环放置槽64内，通过旋转顶压板60，使得顶压块63下端的斜面65紧压金属环160的上端，令到金属环160向下贴紧调整环17的调整片170，从而完成定位并夹持，使得每个产品在生产时，定位的位置一致，令到金属环160和调整片170的连接处的间隙小，使得间隙至毛泡14内的灯丝的距离差异性不大，产品的合格率高。
[0031]如图3所示，本实施例的调整环定位部5包括调整环定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯源定位夹具，其具有安装板（1），所述安装板（1）上设置有夹位槽（2），其特征在于，该灯源定位夹具包括：调整环定位部（5），其位于夹位槽（2）的下端，用于定位放置调整环（17）；灯头定位板（9），其位于夹位槽（2）的上方，用于放置灯头（16）；灯头顶压部（6），所述灯头顶压部（6）包括顶压板（60），所述顶压板（60）可旋转地安装在位槽（2）和灯头定位板（9）之间，所述顶压板（60）上开设有灯头插孔（62），所述灯头插孔（62）的内壁设置有三个顶压块（63），相邻的两个顶压块（63）之间形成金属环放置槽（64），所述顶压块（63）下端一侧设置有斜面（65）。2.根据权利要求1所述的一种灯源定位夹具，其特征在于，所述调整环定位部（5）包括调整环定位板（50），该调整环定位板（50）通过底板（3）安装在夹位槽（2）下端，所述调整环定位板（50）上开设有调整环插孔（51），所述调整环插孔（51）的圆周上开设有调整环定位槽（52）。3.根据权利要求2所述的一种灯源定位夹具，其特征在于，所述调整环定位板（50）的外壁设置有卡耳（53），所述底板（3）上设置卡槽（4），所述调整环定位板（50）和卡耳（53）卡接在卡槽（4）内。4.根据权利要求1所述的一种灯源定位夹具，其特征在于，三个所述顶压块（63）的内壁均为弧形壁（66）。5.根据权利要求1所述的一种灯源定位夹具，其特征在于，所述顶压板（60）的上端一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，
申请(专利权)人：佛山市富可思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：