一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅烷交联电缆技术领域，公开了一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，其包括外防护层、电缆芯线和中心支撑件，所述电缆芯线设有三根，且电缆芯线环形阵列分布于中心支撑机构的四周；中心支撑件与电缆芯线之间通过胶水粘接固定；所述外防护层包括防火隔热层、屏蔽层、外绝缘层和阻燃保护皮，所述防火隔热层、屏蔽层、外绝缘层和阻燃保护皮自内向外分布，且相邻层之间通过胶水粘接固定。优选的，各个所述电缆芯线之间间隙中填充有阻燃填充物。本实用新型专利技术通过在电缆内部增设阻燃填充物，并在电缆的外部包覆防火隔热层和阻燃保护皮，整体阻燃效果非常明显，且阻燃保护皮兼具防止酸碱腐蚀的功能，增强环境使用强度。增强环境使用强度。增强环境使用强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构


[0001]本技术涉及硅烷交联电缆
，尤其涉及一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构。

技术介绍

[0002]电缆一般是由几根或几组导线绞合而成的，电缆具有内通电，外绝缘的特性，通常用于传输电能、电信号或实现电磁能装换；现有电缆在绝缘性、抗拉、抗压、抗扭曲等方面还存在着不足，尤其是在一些外部条件较差的特殊环境下，极易受损，影响使用寿命。
[0003]现有技术中的硅烷交联电缆存在以下问题：
[0004]1.电缆阻燃效果较差，且电缆的绝缘皮套上不具备防止酸碱腐蚀的功能，无法在恶劣的环境中使用；
[0005]2.现有技术中的电缆抗扭曲能力不足，电缆在使用过程中过度扭曲会导致材料疲劳，发生断裂和脱皮的现象，降低线缆使用寿命，使得电缆使用的安全性降低，容易发生漏电和短路；
[0006]3.现有技术中的电缆抗拉伸能力不足，电缆负重拉伸的过程中易被拉伸变形，使得电缆架设是每隔一端距离就需要一个支架，需要的支架较多，线缆铺设成本高。

技术实现思路

[0007]本技术提出的一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，解决了
技术介绍
中的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，包括外防护层、电缆芯线和中心支撑件，所述电缆芯线设有三根，且电缆芯线环形阵列分布于中心支撑机构的四周；
[0010]中心支撑件与电缆芯线之间通过胶水粘接固定；
[0011]所述外防护层包括防火隔热层、屏蔽层、外绝缘层和阻燃保护皮，所述防火隔热层、屏蔽层、外绝缘层和阻燃保护皮自内向外分布，且相邻层之间通过胶水粘接固定。
[0012]优选的，各个所述电缆芯线之间间隙中填充有阻燃填充物，阻燃填充物为氢氧化铝粉末，且颗粒度大小为7
‑
9微米。
[0013]优选的，所述电缆芯线的外部包覆有内绝缘层，电缆芯线为铜制线束，线束根数为35
‑
40，且电缆芯线的直径为300
‑
500微米。
[0014]优选的，所述内绝缘层靠近中心支撑件的一侧设有凸起，中心支撑件与凸起对应位置开设有配合沟槽，凸起延伸至配合沟槽内。
[0015]优选的，所述电缆芯线之间间隙中还设有加强带，加强带通过芳纶纤维编织而成。
[0016]优选的，所述防火隔热层的厚度为0.2
‑
0.5mm，屏蔽层的厚度为0.5
‑
0.8mm，外绝缘层的厚度0.5
‑
0.8mm，阻燃保护皮的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.通过在电缆内部增设阻燃填充物，并在电缆的外部包覆防火隔热层和阻燃保护皮，整体阻燃效果非常明显，且阻燃保护皮兼具防止酸碱腐蚀的功能，增强环境使用强度；
[0019]2.通过增设中心支撑件，且内绝缘层靠近中心支撑件的一侧设有凸起，中心支撑件与凸起对应位置开设有配合沟槽，凸起延伸至配合沟槽内，能够提高电缆的抗扭曲能力，能够防止电缆在使用过程中过度扭曲导致材料疲劳，发生断裂和脱皮的现象，提高线缆使用寿命，且提高电缆使用的安全性；
[0020]3.通过增设加强带，加强带通过芳纶纤维编织而成，具有较高的抗拉伸强度，能够在电缆负重拉伸的过程中起到分担拉力的作用，电缆不易被拉伸变形，使得电缆能够在无需支撑的情况下较远距离的架设，需要的支架更少，减少线缆铺设成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构的立体图。
[0022]图2为本技术提出的一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构的剖面图。
[0023]图中标号：1、防火隔热层；2、屏蔽层；3、外绝缘层；4、阻燃保护皮；5、电缆芯线；501、内绝缘层；502、凸起；6、中心支撑件；601、配合沟槽；7、加强带；8、阻燃填充物。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
2，一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，包括外防护层、电缆芯线5和中心支撑件6，电缆芯线5设有三根，且电缆芯线5环形阵列分布于中心支撑机构的四周；
[0026]中心支撑件6与电缆芯线5之间通过胶水粘接固定；
[0027]外防护层包括防火隔热层1、屏蔽层2、外绝缘层3和阻燃保护皮4，防火隔热层1、屏蔽层2、外绝缘层3和阻燃保护皮4自内向外分布，且相邻层之间通过胶水粘接固定，阻燃保护皮4的外部涂覆有耐腐蚀防护涂层，电缆内部设有阻燃填充物，并在电缆的外部包覆防火隔热层和阻燃保护皮，整体阻燃效果非常明显，且阻燃保护皮兼具防止酸碱腐蚀的功能，增强环境使用强度。
[0028]其中，各个电缆芯线5之间间隙中填充有阻燃填充物8，阻燃填充物8为氢氧化铝粉末，且颗粒度大小为7
‑
9微米。
[0029]其中，电缆芯线5的外部包覆有内绝缘层501，电缆芯线5为铜制线束，线束根数为35
‑
40，且电缆芯线5的直径为300
‑
500微米。
[0030]其中，内绝缘层501靠近中心支撑件6的一侧设有凸起502，中心支撑件6与凸起502对应位置开设有配合沟槽601，凸起502延伸至配合沟槽601内，能够提高电缆的抗扭曲能力，能够防止电缆在使用过程中过度扭曲导致材料疲劳，发生断裂和脱皮的现象，提高线缆使用寿命，且提高电缆使用的安全性。
[0031]其中，电缆芯线5之间间隙中还设有加强带7，加强带7通过芳纶纤维编织而成，具有较高的抗拉伸强度，能够在电缆负重拉伸的过程中起到分担拉力的作用，电缆不易被拉伸变形，使得电缆能够在无需支撑的情况下较远距离的架设，需要的支架更少，减少线缆铺
设成本。
[0032]其中，防火隔热层1的厚度为0.2
‑
0.5mm，屏蔽层2的厚度为0.5
‑
0.8mm，外绝缘层3的厚度0.5
‑
0.8mm，阻燃保护皮4的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0033]工作原理：电缆内部设有阻燃填充物，并在电缆的外部包覆防火隔热层和阻燃保护皮，整体阻燃效果非常明显，且阻燃保护皮兼具防止酸碱腐蚀的功能，增强环境使用强度，通过增设中心支撑件，且内绝缘层靠近中心支撑件的一侧设有凸起，中心支撑件与凸起对应位置开设有配合沟槽，凸起延伸至配合沟槽内，能够提高电缆的抗扭曲能力，能够防止电缆在使用过程中过度扭曲导致材料疲劳，发生断裂和脱皮的现象，提高线缆使用寿命，且提高电缆使用的安全性，通过增设加强带，加强带通过芳纶纤维编织而成，具有较高的抗拉伸强度，能够在电缆负重拉伸的过程中起到分担拉力的作用，电缆不易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，包括外防护层、电缆芯线(5)和中心支撑件(6)，其特征在于，所述电缆芯线(5)设有三根，且电缆芯线(5)环形阵列分布于中心支撑机构的四周；中心支撑件(6)与电缆芯线(5)之间通过胶水粘接固定；所述外防护层包括防火隔热层(1)、屏蔽层(2)、外绝缘层(3)和阻燃保护皮(4)，所述防火隔热层(1)、屏蔽层(2)、外绝缘层(3)和阻燃保护皮(4)自内向外分布，且相邻层之间通过胶水粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，其特征在于，各个所述电缆芯线(5)之间间隙中填充有阻燃填充物(8)，阻燃填充物(8)为氢氧化铝粉末，且颗粒度大小为7
‑
9微米。3.根据权利要求1所述的一种硅烷交联电缆的绝缘复合结构，其特征在于，所述电缆芯线(5)的外部包覆有内绝缘层(501)，电缆芯线(5)为铜制线束，线束根数为35
‑
40，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丽娜，
申请(专利权)人：苏州市东沪电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：