本申请公开了一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，涉及抗磨剂生产技术领域，包括处理箱体和通过螺栓固定于处理箱体上端部的箱盖，处理箱体内部设有向右下侧倾斜的导向板，箱盖左侧设有进液口，进液口下方设有第一滤网，第一滤网中部转动连接有转动轴，转动轴上下端部分别设有水轮组件和扰动组件，水轮组件上方设有缠绕拉绳的绕轮组，箱盖内侧面由左向右依次设有第二滤网和第三滤网，第二滤网和第三滤网左侧均设有支撑板，支撑板与右侧面固定安装有刮板，刮板右侧面纵向且间隔设有多个内嵌条，内嵌条上设有弧形凸起。本申请通过多个滤网对抗磨剂逐步过滤，达到进一步增强抗磨剂过滤效果，且无需外力驱动，可以起到对滤网的清理作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置
[0001]本技术抗磨剂生产
，尤其是涉及一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置。
技术介绍
[0002]抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。
[0003]一般，用于采油机的抗磨剂，其制备过程如下：通过将脂肪酸和高碳醇加入反应釜中；加入固体催化剂和二甲苯，且升温至160℃左右，酯化反应约7h；降温至140℃左右时，减压至负压除去二甲苯；过滤掉固体催化剂，得到成品。然而，现有的抗磨剂过滤装置，过滤效果较差，且在采用过滤网过滤时，过滤的杂质附着在滤网上，需要定期对其清理，增加了抗磨剂的生产耗时，且费时费力。针对此，我们提出一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到抗磨剂过滤装置，过滤效果较差，且在采用过滤网过滤时，过滤的杂质附着在滤网上，需要定期对其清理，增加了抗磨剂的生产耗时，且费时费力的问题，本技术提供一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置。
[0005]本技术提供一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，采用如下的技术方案：一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，包括处理箱体和通过螺栓固定于处理箱体上端部的箱盖，所述处理箱体内部设有向右下侧倾斜的导向板，所述箱盖左侧设有进液口，所述进液口下方设有第一滤网，所述第一滤网中部转动连接有转动轴，所述转动轴上下端部分别设有水轮组件和扰动组件，所述水轮组件上方设有缠绕拉绳的绕轮组，所述箱盖内侧面由左向右依次设有第二滤网和第三滤网，所述第二滤网和第三滤网左侧均设有支撑板，所述支撑板与右侧面固定安装有刮板，所述刮板右侧面纵向且间隔设有多个内嵌条，所述内嵌条上设有弧形凸起，所述支撑板通过拉绳与绕轮组连接，所述处理箱体右侧设有出液口，所述处理箱体远离出液口的一侧铰接有挡门，所述导向板上与支撑板上下相对位置铰接有挡板。
[0006]优选的，所述第二滤网和第三滤网相互平行，且第二滤网的孔径大于第三滤网的孔径。
[0007]基于上述技术特征：其中，通过使第二滤网和第三滤网的孔径由大至小递减，能够逐步提升抗磨剂的过滤效果。
[0008]优选的，所述第二滤网和第三滤网下端面与导向板上端面接触，且第二滤网和第三滤网间隔设置。
[0009]基于上述技术特征：其中，第二滤网和第三滤网均与导向板分开设置，且第二滤网和第三滤网均与导向板接触，可以保障过滤效果的同时，易于将第二滤网和第三滤网拆卸，
使其易于更换。
[0010]优选的，所述处理箱体内腔下端面设有向挡门倾斜的斜面。
[0011]基于上述技术特征：通过在处理箱体底部设置斜面，使得过滤的杂质可以自动落入挡门处，更容易回收处理。
[0012]优选的，所述挡板前后两侧通过弹簧与导向板连接，所述弹簧设于导向板下方。
[0013]基于上述技术特征：通过设置弹簧，能够对挡板提供一定的推力，保证初始状态下，挡板与导向板上端面平齐，使得抗磨剂不会滴落导向板下方，且在挡板侧面胶接设有用于密封的柔性垫。
[0014]优选的，所述第二滤网和第三滤网下端面均设有倾斜面，且所述第二滤网的长度小于第三滤网的长度。
[0015]基于上述技术特征：由于第二滤网和第三滤网的设置，是依据导向板的倾斜程度，因此，使得第二滤网和第三滤网长度不同。
[0016]优选的，所述第一滤网与第二滤网、第三滤网均相互垂直，且第一滤网的孔径大于第二滤网。
[0017]基于上述技术特征：第一滤网、第二滤网和第三滤网过滤效果呈递进设置，能够使得抗磨剂的过滤更加彻底。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0019]该种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，利用抗磨剂的向下冲击作用，能够使得水轮组件转动，进而带动转动轴转动，由于扰动组件固定设于转动轴上，在转动轴转动的过程中，扰动组件可以对抗磨剂扰动，使得固体催化剂更容易被第二滤网和第三滤网过滤，与此同时，通过转动轴的转动，能够使得绕轮组对拉绳缠绕，进而带动支撑板向上拉动时，通过刮板上设置的弧形凸起，能够不断使得滤网产生振动，而在支撑板运动至最下方时，其能够给挡板向下的压力，使得弹簧压缩，从而将清理的杂质送入导向板下方的空间内，无需人工操作，自动化程度高，且可以有效保障滤网对抗磨剂的的过滤效果，加快了抗磨剂的生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的半剖结构示意图；
[0022]图3是本技术的主剖示意图；
[0023]图4是本技术的刮板右视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、处理箱体；2、箱盖；3、出液口；4、进液口；5、第一滤网；6、转动轴；7、水轮组件；8、扰动组件；9、绕轮组；10、导向板；11、第二滤网；12、第三滤网；13、斜面；14、挡门；15、挡板；16、弹簧；17、支撑板；18、刮板；19、内嵌条；20、弧形凸起。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，本申请主要针对现有的抗磨剂过滤装置，过滤效果较差，且在采用过滤网过滤时，过滤的杂质附着在滤网上，需要定期对其清理，增加了抗磨剂的生产耗时，且费时费力的问题加以改进。其方案如下：包括处理箱体1和通过螺栓固定于处理箱体1上端部的箱盖2，其中，箱盖2与处理箱体1之间设有密封圈，能够增加处理箱体1的密封性。
[0028]进一步的，在处理箱体1内部设有向右下侧倾斜的导向板10，倾斜设置的导向板10，能够便于对进入处理箱体1内部的抗磨剂导向使其自动向右侧运动。在箱盖2左侧设有进液口4，进液口4设置在箱盖2上，通过将整个箱盖2进行拆装，能够方便对处理箱体1内部进行清理操作。
[0029]进一步的，在进液口4下方设有第一滤网5，第一滤网5中部转动连接有转动轴6，第一滤网5除了能够起到对抗磨剂过滤的同时，还可以起到对转动轴6支撑的作用。第一滤网5与转动轴6之间通过轴承连接。
[0030]请参阅图2，在转动轴6上下端部分别设有水轮组件7和扰动组件8，水轮组件7的设置，在抗磨剂从进液口4处导入处理箱体1内部时，通过抗磨剂的向下冲击作用，能够使得水轮组件7转动，进而带动转动轴6转动，由于扰动组件8固定设于转动轴6上，在转动轴6转动的过程中，扰动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，包括处理箱体(1)和通过螺栓固定于处理箱体(1)上端部的箱盖(2)，其特征在于：所述处理箱体(1)内部设有向右下侧倾斜的导向板(10)，所述箱盖(2)左侧设有进液口(4)，所述进液口(4)下方设有第一滤网(5)，所述第一滤网(5)中部转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上下端部分别设有水轮组件(7)和扰动组件(8)，所述水轮组件(7)上方设有缠绕拉绳的绕轮组(9)，所述箱盖(2)内侧面由左向右依次设有第二滤网(11)和第三滤网(12)，所述第二滤网(11)和第三滤网(12)左侧均设有支撑板(17)，所述支撑板(17)与右侧面固定安装有刮板(18)，所述刮板(18)右侧面纵向且间隔设有多个内嵌条(19)，所述内嵌条(19)上设有弧形凸起(20)，所述支撑板(17)通过拉绳与绕轮组(9)连接，所述处理箱体(1)右侧设有出液口(3)，所述处理箱体(1)远离出液口(3)的一侧铰接有挡门(14)，所述导向板(10)上与支撑板(17)上下相对位置铰接有挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种抗磨剂过滤提纯用自清洁装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，
申请(专利权)人：上海零慕纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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