一种便于现场组装的预制板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于现场组装的预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的两侧分别设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，第一燕尾槽和第二燕尾槽的内壁上分别固定设有第一钢板和第二钢板，预制板本体的一侧设有连接件，连接件的两侧分别设有第一燕尾块和第二燕尾块，第一燕尾块和第一钢板内壁滑动配合，第二燕尾块外壁形状和第二钢板内壁形状相同，本实用新型专利技术中相邻的两个预制板本体之间通过连接件进行连接，连接件和预制板本体之间的连接处呈燕尾状，提高连接处的连接强度，防止受剪力发生断裂，通过设置第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，便于将预制板本体和连接件连接固定。便于将预制板本体和连接件连接固定。便于将预制板本体和连接件连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于现场组装的预制板


[0001]本技术涉及预制板
，具体为一种便于现场组装的预制板。

技术介绍

[0002]混凝土预制板一般是先通过木板拼装成一个模具，在模具内浇注混凝土，当混凝土成型后，将混凝土外的木板敲掉，即可制成预制板，在使用时，将其搬运到施工现场，将两个预制板平行放置后，在缝隙内浇注混凝土或者其他粘合剂使其粘合在一起。现有的混凝土预制板在现场不易进行安装，且连接处强度较低，受力较大时容易发生断裂或者错层；另外，现有的预制板重量较重，不易进行搬运，且生产时原料成本较高，有些预制板为了节省材料，将预制板设置成空心结构，但会导致预制板的强度变低，容易断裂；同时，现有的预制板隔热保温效果较差，无法满足建筑需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种便于现场组装的预制板，以解决
技术介绍
中提到的预制板不易进行安装且连接处强度较低的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于现场组装的预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的两侧分别设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，第一燕尾槽和第二燕尾槽的内壁上分别固定设有第一钢板和第二钢板，预制板本体的一侧设有连接件，连接件的两侧分别设有第一燕尾块和第二燕尾块，第一燕尾块和第一钢板内壁滑动配合，第二燕尾块外壁形状和第二钢板内壁形状相同，第一燕尾块和第二燕尾块上分别设有第一通孔和第二通孔，第一钢板和第二钢板上对应位置均分别设有第三通孔和第四通孔，预制板本体和第三通孔对应位置的两侧均设有第一沉头孔，预制板本体和第四通孔对应位置的两侧均设有第二沉头孔。
[0007]优选的，所述预制板本体上设有空心槽，所述空心槽内固定设有第三钢板和第四钢板，第三钢板和第四钢板和横截面均为三角形，第三钢板和第四钢板均设置有两个，且均固定设置在空心槽内，第三钢板、第四钢板和空心槽之间的空隙内填充设有加强条，便于减轻预制板本体的重量，且保证预制板本体的强度。
[0008]在进一步中优选的是，所述第三钢板和第四钢板内设有通槽，通槽内填充设有保温棉，便于提高预制板本体的保温效果。
[0009]在进一步中优选的是，所述预制板本体的两端均设有挡板，两个所述挡板分别和所述第三钢板以及第四钢板的两端贴合，便于对保温棉进行遮挡。
[0010]在进一步中优选的是，所述挡板的两端设有连接板，连接板上设有第五通孔，连接件上设有螺纹孔，第五通孔和螺纹孔通过螺栓连接，便于挡板和预制板本体连接固定。
[0011]在进一步中优选的是，所述预制板本体上设置有和连接板以及挡板配合的第一安
装槽，第一钢板和第二钢板上均设置有和连接板配合的第二安装槽，连接件上设置有和连接板配合的第三安装槽，防止挡板凸出预制板本体表面。
[0012]在进一步中优选的是，所述第一钢板、第三钢板和第二钢板之间固定设有第一钢筋，预制板本体内沿垂直于第一钢筋的方向设有第二钢筋，便于提高预制板本体的强度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于现场组装的预制板，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中在第一燕尾槽和第二燕尾槽内分别设有第一钢板和第二钢板，防止浇注完毕后脱模困难，通过第一钢板和第二钢板对模具进行分隔，在脱模时无需将第一钢板和第二钢板从预制板本体内取出，同样加强条可以提高控制槽处的强度，第三钢板和第四钢板无需取出；
[0016]2、本技术中相邻的两个预制板本体之间通过连接件进行连接，连接件和预制板本体之间的连接处呈燕尾状，提高连接处的连接强度，防止受剪力发生断裂，通过设置第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，便于将预制板本体和连接件连接固定；
[0017]3、本技术中在第三钢板和第四钢板内填充有保温棉，可以充分利用预制板本体内部的空间，且提高预制板本体的隔热效果，在第三钢板和第四钢板两端设有挡板，防止保温棉掉出，挡板两端设有连接板和连接件通过螺栓连接，便于挡板安装拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种便于现场组装的预制板的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中去掉连接件和挡板的结构示意图；
[0020]图3为本技术中预制板本体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中图2中去掉图3结构的示意图；
[0022]图5为本技术中连接件的结构示意图。
[0023]图中：1、预制板本体；2、第一燕尾槽；3、第二燕尾槽；4、第一钢板；5、第二钢板；6、连接件；7、第一燕尾块；8、第二燕尾块；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、第一沉头孔；14、第二沉头孔；15、空心槽；16、第三钢板；17、第四钢板；18、加强条；19、通槽；20、保温棉；21、挡板；22、连接板；23、第五通孔；24、螺纹孔；25、第一安装槽；26、第二安装槽；27、第三安装槽；28、第一钢筋；29、第二钢筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种便于现场组装的预制板，包括预制板本体1，预制板本体1的两侧分别设有第一燕尾槽2和第二燕尾槽3，第一燕尾槽2和第二燕尾槽3的内壁上分别固定设有第一钢板4和第二钢板5，预制板本体1的一侧设有连接件6，连接件6的两侧分别设有第一
燕尾块7和第二燕尾块8，第一燕尾块7和第一钢板4内壁滑动配合，第二燕尾块8外壁形状和第二钢板5内壁形状相同，第一燕尾块7和第二燕尾块8上分别设有第一通孔9和第二通孔10，第一钢板4和第二钢板5上对应位置均分别设有第三通孔11和第四通孔12，预制板本体1和第三通孔11对应位置的两侧均设有第一沉头孔13，预制板本体1和第四通孔12对应位置的两侧均设有第二沉头孔14。
[0027]请参阅图1
‑
3，预制板本体1上设有空心槽15，空心槽15内固定设有第三钢板16和第四钢板17，第三钢板16和第四钢板17和横截面均为三角形，第三钢板16和第四钢板17均设置有两个，且均固定设置在空心槽15内，第三钢板16、第四钢板17和空心槽15之间的空隙内填充设有加强条18。在浇注时，将第三钢板16和第四钢板17放在模具内，对空心槽15的位置进行支撑和分隔，向模具内浇注混凝土，混凝土填充到第三钢板16和第四钢板17之间的空隙内形成加强条18，在成型完毕后，通过第三钢板16、第四钢板17和加强条18对空心槽15处进行支撑，提高其强度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于现场组装的预制板，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)的两侧分别设有第一燕尾槽(2)和第二燕尾槽(3)，第一燕尾槽(2)和第二燕尾槽(3)的内壁上分别固定设有第一钢板(4)和第二钢板(5)，预制板本体(1)的一侧设有连接件(6)，连接件(6)的两侧分别设有第一燕尾块(7)和第二燕尾块(8)，第一燕尾块(7)和第一钢板(4)内壁滑动配合，第二燕尾块(8)外壁形状和第二钢板(5)内壁形状相同，第一燕尾块(7)和第二燕尾块(8)上分别设有第一通孔(9)和第二通孔(10)，第一钢板(4)和第二钢板(5)上对应位置均分别设有第三通孔(11)和第四通孔(12)，预制板本体(1)和第三通孔(11)对应位置的两侧均设有第一沉头孔(13)，预制板本体(1)和第四通孔(12)对应位置的两侧均设有第二沉头孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于现场组装的预制板，其特征在于：所述预制板本体(1)上设有空心槽(15)，所述空心槽(15)内固定设有第三钢板(16)和第四钢板(17)，第三钢板(16)和第四钢板(17)和横截面均为三角形，第三钢板(16)和第四钢板(17)均设置有两个，且均固定设置在空心槽(15)内，第三钢板(16)、第四钢板(17)和空心槽(15)之间的空隙内填充设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，
申请(专利权)人：上海生睿住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：