一种活动套及轴向射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活动套及轴向射钉器，属于射钉紧固技术领域，所述活动包括设有排渣散热孔的套体，套体的外表面设有径向环槽，径向环槽分别位于排渣散热孔的两侧。所述轴向射钉器使用了该在排渣散热孔两侧设有径向环槽的活动套。本实用新型专利技术通过环槽一方面可以减少进入主套与活动套之间的颗粒残渣量并避免形成渣膜层；另一方面还可以迟滞爆炸气体的排泄，进一步起到消音的作用；再一方面还便于颗粒残渣的有效排出，因而有效地解决了现有射钉器容易形成渣膜层并造成卡滞的技术问题。射钉器容易形成渣膜层并造成卡滞的技术问题。射钉器容易形成渣膜层并造成卡滞的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活动套及轴向射钉器


[0001]本技术属于射钉紧固
，具体涉及一种活动套及轴向射钉器。

技术介绍

[0002]随着射钉紧固技术的发展，射钉器因具有重量轻、紧固效果好、使用方便等优点使而被越来越广泛地应用于各行业中。
[0003]目前的主流射钉器为轴向射钉器，如公开号为CN109968286A的专利文件就公开了一种外调威力式及自动排渣式轴向射钉器，其包括钉管、主套、外套、击针、弹膛座等。其中，弹膛座相当于套设在击针上的击针套，外套相当于套设在击针套上的活动套。该类射钉器在实际应用时通常与一体钉（包括射钉和塑壳射钉弹）配合使用，其工作原理为：将一体钉放入钉管内后，对准基体并压缩钉管，然后驱动击针撞击一体钉上的塑壳射钉弹尾部，使塑壳射钉弹爆炸，爆炸产生的高压气体将推动射钉快速进入前端的基体中，以此完成射钉的紧固。
[0004]实际上，塑壳射钉弹被击发爆炸后，将在爆炸力的冲击下分裂成前塑壳体部、后尾盖部及颗粒残渣。基于上述结构的射钉器来说，前塑壳体部因固定在射钉上将被射钉带出钉管，后尾盖部可通过退壳处理被击针顶出钉管，颗粒残渣将通过相应通道进入到外套的内部空间内，进而通过外套上的排渣散热孔排出。但由于外套上的排渣散热孔设置在靠近主套的端部，主套与外套之间有一定的间隙，且外套相对于主套能够往复滑动。因此在射钉器多次击发后，仍然会有部分颗粒残渣通过排渣散热孔进入到主套与外套之间，当进入的颗粒残渣较多时将在两者之间形成渣膜层，该渣膜层容易生锈并会对射钉器造成卡滞，使外套与主套间不能正常往复滑动，最终导致射钉器不能正常使用。另外，虽然外套能够削弱噪音，但噪音经排渣散热孔发散后的分贝仍然较高，存在较强的噪音污染。因此，亟需研发新技术以实现颗粒残渣的有效清理及噪音的进一步削弱。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术存在的技术问题提供了一种活动套及轴向射钉器，本技术在活动套上设有特定环槽，通过环槽一方面可以减少进入主套与活动套之间的颗粒残渣量并避免形成渣膜层；另一方面还可以迟滞爆炸气体的排泄，进一步起到消音的作用；再一方面还便于颗粒残渣的有效排出，因而有效地解决了现有射钉器容易形成渣膜层并造成卡滞的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种活动套，该活动套用于射钉器中，包括设有排渣散热孔的套体，其特征在于：套体的外表面设有径向环槽，径向环槽分别位于排渣散热孔的两侧。
[0008]所述排渣散热孔与两侧径向环槽之间的间距均为3.5
‑
8mm。
[0009]所述径向环槽为弧形槽或矩形槽。
[0010]所述排渣散热孔每侧径向环槽的数量至少为一个，且当任一侧径向环槽的数量为
多个时，该侧的径向环槽等间距布置。
[0011]所述排渣散热孔为径向均匀设置在套体上的圆孔或锥形孔，数量为2
‑
6个。
[0012]一种轴向射钉器，包括钉管、消音套、活动套、主套和击针套，击针套的一端固定在主套内，另一端活动设置在钉管内；活动套包括设有排渣散热孔的套体，套体的前端通过消音套固定在钉管上，后端通过限位结构活动设置在主套与击针套之间，其特征在于：套体的外表面设有径向环槽，径向环槽分别位于排渣散热孔的两侧，且径向环槽均与外界相通。
[0013]所述排渣散热孔与两侧径向环槽之间的间距均为3.5
‑
8mm。
[0014]所述套体上靠近后端侧的径向环槽的数量为1
‑
2个，靠近前端侧的径向环槽的数量为2
‑
4个。
[0015]所述径向环槽为弧形槽或矩形槽。
[0016]所述排渣散热孔为径向均匀设置在套体上的圆孔或锥形孔，数量为2
‑
6个。
[0017]采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0018]1、本技术的关键改进点在于在现有活动套的排渣散热孔两侧分别设置有径向环槽，应用在射钉器中时，其后侧的径向环槽靠近主套，其前侧的径向环槽距离主套相对稍远。在实际应用时，后侧的径向环槽不仅对爆炸产生的高温高压气体有缓冲作用，还对颗粒残渣有着沉积作用，其可减少气体向射钉器后端的流入量，并使颗粒残渣沉积在径向环槽内，从而进一步减少进入主套与活动套之间的颗粒残渣量并避免形成渣膜层，以此解决射钉器容易造成卡滞并影响正常使用的技术问题。而前侧的径向环槽同样对颗粒残渣有沉积作用，特别是能够防止体积较大的颗粒残渣影响活动套与主套的相对滑动动作，有利于保障射钉器的正常运转。再者，前侧的径向环槽还能够使爆炸产生的高温高压气体产生涡流，以迟滞气体向射钉器的前端排泄，从而起到更进一步削弱噪音的作用，具有更好的环保性。
[0019]综合来说，本技术每完成一次射钉过程后，通过控制钉管左右运动进行退壳即可将后尾盖部顶出钉管。而通过退壳动作还能够利用径向环槽对颗粒残渣和药渣的松动产生挤压和刮擦的技术效果，以便于将活动套与主套之间的颗粒残渣刮出主套。这样，经过多次射钉后也不会产生卡滞现象，大大延长了射钉器的使用时间，减少了维护周期，提高了施工效率。
[0020]2、本技术将排渣散热孔与两侧径向环槽之间的间距均设为3.5
‑
8mm，采用该特定间距，一方面便于收集更多的颗粒残渣，另一方面在复位时又便于把收集的颗粒残渣有效带出。
[0021]3、本技术中的径向环槽可为弧形槽或矩形槽，其具有有效收集颗粒残渣及有效带出颗粒残渣的优点。
[0022]4、本技术在任一侧径向环槽的数量为多个时采用等间距的方式布置径向环槽，具有收集颗粒残渣效果更好的优点。
[0023]5、本技术将排渣散热孔的数量限定为2
‑
6个，其优点在于既不会对活动套的强度产生影响，又有利于充分收集颗粒残渣。
附图说明
[0024]图1为活动套的结构示意图；
[0025]图2为图1的剖视结构示意图；
[0026]图3为射钉器未使用时的结构示意图；
[0027]图4为射钉器射钉时的结构示意图；
[0028]图5为射钉器退壳时的结构示意图。
[0029]图中标记为：1、套体，2、排渣散热孔，3、径向环槽，4、钉管，5、消音套，6、主套，7、击针套。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]如图1、2所示，本实施例提供了一种活动套，该活动套包括套体1，套体1后部设有与套体1内部相通的排渣散热孔2。该活动套专用于射钉器中，其主要是在公开号为CN109968286A的专利文献的基础上对外套的进一步改进。具体的，该活动套的主要改进点在于在套体1的外表面设有径向环槽3，且径向环槽3分别位于排渣散热孔2的两侧。
[0032]优选的，所述径向环槽3为弧形槽或矩形槽，当径向环槽3为弧形槽时，弧形槽的深度可为0.5
‑
1.5mm，弧度可为R0.75mm
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动套，该活动套用于射钉器中，包括设有排渣散热孔（2）的套体（1），其特征在于：套体（1）的外表面设有径向环槽（3），径向环槽（3）分别位于排渣散热孔（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种活动套，其特征在于：所述排渣散热孔（2）与两侧径向环槽（3）之间的间距均为3.5
‑
8mm。3.根据权利要求1所述的一种活动套，其特征在于：所述径向环槽（3）为弧形槽或矩形槽。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种活动套，其特征在于：所述排渣散热孔（2）每侧径向环槽（3）的数量至少为一个，且当任一侧径向环槽（3）的数量为多个时，该侧的径向环槽（3）等间距布置。5.根据权利要求1所述的一种活动套，其特征在于：所述排渣散热孔（2）为径向均匀设置在套体（1）上的圆孔或锥形孔，数量为2
‑
6个。6.一种轴向射钉器，包括钉管（4）、消音套（5）、活动套、主套（6）和击针套（7），击针套（7）的一端固定在主套（6）内，另一端活动设置在钉管（4）内；活动套包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文宏，吴极，方福正，龙潇，
申请(专利权)人：宜宾市南溪区鑫盛技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：