一种具备监测功能的热轧钢板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，包括：加热炉，其内设置有温度传感器和加热棒，壳体，其内设置热轧机构，包括上辊轮、下辊轮以及第一传送带；水冷机构包括水冷箱和第二传送带，其中，水冷箱内顶部、底部设置有若干冷却水喷头；第二传送带位于水冷箱内；第一传送带和第二传送带均包括多个传送托辊；打磨机构用于对冷却后的钢板表面进行打磨处理，本发明专利技术的具备监测功能的热轧钢板生产系统结构简单，可以高效高质的实现钢板生产，先利用加热炉对钢板原料片加热处理，然后利用热轧机构对钢板料片进行高温压辊处理，得到高温钢板，采用水冷机构对其进行水冷处理，并且还设置了打磨机构对钢板表面进行打磨处理，进而去除钢板表面的氧化膜。除钢板表面的氧化膜。除钢板表面的氧化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种具备监测功能的热轧钢板生产系统


[0001]本专利技术涉及热轧钢板生产领域。更具体地说，本专利技术涉及一种具备监测功能的热轧钢板生产系统。

技术介绍

[0002]热轧钢板具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业，而热轧钢板的生产过程是一个大规模、复杂的流程，涉及诸多机器，其中的任意一环出现问题都会导致产品出现质量问题甚至整个生产线的停滞，极大地影响产品质量、生产效率和企业经济效益。现在的热轧钢板在生产过程中，没有监控系统对其进行监控，而且对钢板的冷却也通常是简单的利用冷水管进行冷却，冷却效率不高。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术的一优选实施方案提供了一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，包括：
[0004]加热炉，其内用于对钢板原料进行加热，所述加热炉内设置有温度传感器和加热棒，所述温度传感器实时监测所述加热炉内温度，所述温度传感器和所述加热棒均连接于PLC控制器；<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，包括：加热炉，其内用于对钢板原料进行加热，所述加热炉内设置有温度传感器和加热棒，所述温度传感器实时监测所述加热炉内温度，所述温度传感器和所述加热棒均连接于PLC控制器；壳体，其内设置有热轧机构和水冷机构，所述热轧机构包括上辊轮、下辊轮以及第一传送带，所述上辊轮、所述下辊轮，其均有多个，上下间隔设置，其中一个所述上辊轮位于相邻两个下辊轮之间，所述上辊轮和所述下辊轮之间间隔一定距离，以供钢板原料通过；所述上辊轮和下辊轮的末端设置有所述第一传送带，所述第一传送带倾斜向下设置；所述水冷机构包括水冷箱和第二传送带，其中，所述水冷箱内顶部、底部设置有若干冷却水喷头，顶部的冷却水喷头朝下，底部的冷却水喷头朝上；所述水冷箱底部设置有容纳槽，且所述容纳槽通过回收管道与外界连通；所述第二传送带位于所述水冷箱内，所述第二传送带水平位于所述水冷箱中间；所述第一传送带和所述第二传送带均包括多个传送托辊；打磨机构，其设置在所述壳体下游，用于对冷却后的钢板表面进行打磨处理。2.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度超过阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒停止加热；当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度低于阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒加热。3.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱底部所有的冷却水喷头的水流量大于所述水冷箱顶部所有的冷却水喷头的水流量。4.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱顶端通过抽风设备和外界连通。5.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱底部间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱一端可拆卸安装在所述水冷箱底部，另一端朝上同轴连接有弹簧一端，所述弹簧另一端连接于有支撑滚轮，当所述弹簧处于自然伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，程晓敏，孙秋正，王青萌，程千驹，宛光辉，龙姗姗，
申请(专利权)人：湖北精诚钢结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：