一种具备监测功能的热轧钢板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，包括：加热炉，其内设置有温度传感器和加热棒，壳体，其内设置热轧机构，包括上辊轮、下辊轮以及第一传送带；水冷机构包括水冷箱和第二传送带，其中，水冷箱内顶部、底部设置有若干冷却水喷头；第二传送带位于水冷箱内；第一传送带和第二传送带均包括多个传送托辊；打磨机构用于对冷却后的钢板表面进行打磨处理，本发明专利技术的具备监测功能的热轧钢板生产系统结构简单，可以高效高质的实现钢板生产，先利用加热炉对钢板原料片加热处理，然后利用热轧机构对钢板料片进行高温压辊处理，得到高温钢板，采用水冷机构对其进行水冷处理，并且还设置了打磨机构对钢板表面进行打磨处理，进而去除钢板表面的氧化膜。除钢板表面的氧化膜。除钢板表面的氧化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种具备监测功能的热轧钢板生产系统


[0001]本专利技术涉及热轧钢板生产领域。更具体地说，本专利技术涉及一种具备监测功能的热轧钢板生产系统。

技术介绍

[0002]热轧钢板具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业，而热轧钢板的生产过程是一个大规模、复杂的流程，涉及诸多机器，其中的任意一环出现问题都会导致产品出现质量问题甚至整个生产线的停滞，极大地影响产品质量、生产效率和企业经济效益。现在的热轧钢板在生产过程中，没有监控系统对其进行监控，而且对钢板的冷却也通常是简单的利用冷水管进行冷却，冷却效率不高。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术的一优选实施方案提供了一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，包括：
[0004]加热炉，其内用于对钢板原料进行加热，所述加热炉内设置有温度传感器和加热棒，所述温度传感器实时监测所述加热炉内温度，所述温度传感器和所述加热棒均连接于PLC控制器；
[0005]壳体，其内设置有热轧机构和水冷机构，所述热轧机构包括上辊轮、下辊轮以及第一传送带，所述上辊轮、所述下辊轮，其均有多个，上下间隔设置，其中一个所述上辊轮位于相邻两个下辊轮之间，所述上辊轮和所述下辊轮之间间隔一定距离，以供钢板原料通过；所述上辊轮和下辊轮的末端设置有所述第一传送带，所述第一传送带倾斜向下设置；
[0006]所述水冷机构包括水冷箱和第二传送带，其中，所述水冷箱内顶部、底部设置有若干冷却水喷头，顶部的冷却水喷头朝下，底部的冷却水喷头朝上；所述水冷箱底部设置有容纳槽，且所述容纳槽通过回收管道与外界连通；所述第二传送带位于所述水冷箱内，所述第二传送带水平位于所述水冷箱中间；
[0007]所述第一传送带和所述第二传送带均包括多个传送托辊，且所述传送托辊为陶瓷托辊；
[0008]打磨机构，其设置在所述壳体下游，用于对冷却后的钢板表面进行打磨处理。
[0009]优选地，当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度超过阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒停止加热；当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度低于阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒加热。
[0010]优选地，所述水冷箱底部所有的冷却水喷头的水流量大于所述水冷箱顶部所有的冷却水喷头的水流量。
[0011]优选地，所述水冷箱顶端通过抽风设备和外界连通。
[0012]优选地，所述水冷箱底部间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱一端可拆卸安装在
所述水冷箱底部，另一端朝上同轴连接有弹簧一端，所述弹簧另一端连接于有支撑滚轮，当所述弹簧处于自然伸长状态时，所述支撑滚轮的顶端略高于所述第二传送带的传送托辊的顶端，当钢板重量超过W1时时，在所述钢板的重力作用下，所述弹簧将被压缩发生形变，此时所述支撑滚轮的顶端恰好和所述第二传送带的传送托辊的顶端相平齐。
[0013]优选地，所述打磨机构包括上磨盘、下磨盘以及两个支撑托辊，所述上磨盘和下磨盘均在动力机构的驱动下转动，且所述上磨盘和所述下磨盘的转动方向相反，且在转动过程中，所述上磨盘将对下磨盘进行下压，且所述支撑托辊分别连接在竖向设置的支撑杆的顶端，所述支撑托辊的顶端和所述下磨盘的上表面平齐，两个支撑托辊在动力机构下实现转动，随着所述支撑托辊的转动，钢板将被带动向前移动。
[0014]优选地，所述打磨机构还包括研磨液喷头和酸性液体喷头，其朝向放置在所述下磨盘上的钢板，所述上磨盘和所述下磨盘在转动过程中，所述冷却液喷头向钢板喷洒研磨液，所述酸性液体喷头向钢板喷洒酸性液体。优选地，在钢板在所述水冷箱内被冷却时，持续向所述水冷箱内输入氮气。
[0015]优选地，还包括位移传感器和平整度检测传感器，所述热轧机构的前端设置有所述位移传感器，所述位移传感器实时监测钢板的坐标信息，所述位移传感器连接于所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述钢板的坐标信息判断是否发生钢板是否发生水平横向歪斜；所述平整度传感器连接于所述PLC控制器，所述平整度传感器对制备好的钢板进行表面的平整度检测，如果平整度不合格，则所述PLC控制器控制发生警报。
[0016]优选地，进一步包括水洗机构和烘干机构，所述水洗机构位于所述打磨机构的下游，所述烘干机构位于所述烘干机构的下游。
[0017]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0018]本专利技术的具备监测功能的热轧钢板生产系统结构简单，可以高效高质的实现钢板生产，先利用加热炉对钢板原料片加热处理，然后利用热轧机构对钢板料片进行高温压辊处理，得到高温钢板，采用水冷机构对其进行水冷处理，并且还设置了打磨机构对钢板表面进行打磨处理，进而去除钢板表面的氧化膜，避免其对钢板下游产品产生不良影响。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中具备监测功能的热轧钢板生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、
“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1所示，本专利技术的一优选实施方案提供了一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，包括：
[0026]加热炉100，其内用于对钢板原料进行加热，所述加热炉100内设置有温度传感器和加热棒110，所述温度传感器实时监测所述加热炉100内温度，所述温度传感器和所述加热棒110均连接于PLC控制器；
[0027]壳体200，其内设置有热轧机构300、水冷机构400，所述热轧机构300包括上辊轮310、下辊轮320以及第一传送带330，所述上辊轮310、所述下辊轮320，其均有多个，上下间隔设置，其中一个所述上辊轮310位于相邻两个下辊轮320之间，所述上辊轮310和所述下辊轮320之间间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，包括：加热炉，其内用于对钢板原料进行加热，所述加热炉内设置有温度传感器和加热棒，所述温度传感器实时监测所述加热炉内温度，所述温度传感器和所述加热棒均连接于PLC控制器；壳体，其内设置有热轧机构和水冷机构，所述热轧机构包括上辊轮、下辊轮以及第一传送带，所述上辊轮、所述下辊轮，其均有多个，上下间隔设置，其中一个所述上辊轮位于相邻两个下辊轮之间，所述上辊轮和所述下辊轮之间间隔一定距离，以供钢板原料通过；所述上辊轮和下辊轮的末端设置有所述第一传送带，所述第一传送带倾斜向下设置；所述水冷机构包括水冷箱和第二传送带，其中，所述水冷箱内顶部、底部设置有若干冷却水喷头，顶部的冷却水喷头朝下，底部的冷却水喷头朝上；所述水冷箱底部设置有容纳槽，且所述容纳槽通过回收管道与外界连通；所述第二传送带位于所述水冷箱内，所述第二传送带水平位于所述水冷箱中间；所述第一传送带和所述第二传送带均包括多个传送托辊；打磨机构，其设置在所述壳体下游，用于对冷却后的钢板表面进行打磨处理。2.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度超过阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒停止加热；当所述温度传感器监测到所述加热炉内的温度低于阈值范围时，所述控制器控制所述加热棒加热。3.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱底部所有的冷却水喷头的水流量大于所述水冷箱顶部所有的冷却水喷头的水流量。4.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱顶端通过抽风设备和外界连通。5.根据权利要求1所述的具备监测功能的热轧钢板生产系统，其特征在于，所述水冷箱底部间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱一端可拆卸安装在所述水冷箱底部，另一端朝上同轴连接有弹簧一端，所述弹簧另一端连接于有支撑滚轮，当所述弹簧处于自然伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，程晓敏，孙秋正，王青萌，程千驹，宛光辉，龙姗姗，
申请(专利权)人：湖北精诚钢结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：