一种化工生产用反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工生产用反应釜结构，釜体的外壁下端套接有加热机构，釜体前壁上端固定连通有进料管，釜体的上端固定装配有液体原料定量添加盖，液体原料定量添加盖上固定装配有均料搅拌结构，均料搅拌结构下端延伸至釜体内腔下端，釜体底面中部固定连通有带阀排料管，均料搅拌结构包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，加热机构底面左右两侧均固定装配有支腿；通过设置有液体原料定量添加盖，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。和安全性造成不良影响。和安全性造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜结构


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工生产用反应釜结构。

技术介绍

[0002]运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，反应釜被广泛应用在化工产品的生产中，目前常见的反应釜的加液口开在釜盖上，在从反应釜上盖开口加入反应液体时，短时间内反应液不能充分混匀，反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应等，会对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响，因此，设计实用性强和能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀的一种化工生产用反应釜结构是必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工生产用反应釜结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括釜体，所述釜体的外壁下端套接有加热机构，所述釜体前壁上端固定连通有进料管，所述釜体的上端固定装配有液体原料定量添加盖，所述液体原料定量添加盖上固定装配有均料搅拌结构，且均料搅拌结构下端延伸至釜体内腔下端，所述釜体底面中部固定连通有带阀排料管，所述均料搅拌结构包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，所述加热机构底面左右两侧均固定装配有支腿。
[0005]根据上述技术方案，所述液体原料定量添加盖包括可拆卸固定装配于釜体上端的空心圆台，所述空心圆台上端固定装配有圆罩，所述圆罩上表面左右两侧均固定连通有带阀进液管，所述空心圆台上下表面左右两侧均纵向连通有排液管，且排液管上固定装配有定量调节阀，且定量调节阀调节部分位于空心圆台外侧，所述空心圆台和圆罩上固定装配有均料搅拌结构。
[0006]根据上述技术方案，所述均料搅拌结构包括固定装配于圆罩上表面中部的驱动电机，所述驱动电机输出下端固定连接有圆杆，所述圆杆下端贯穿空心圆台上表面固定装配有第一齿轮，所述空心圆台内腔顶面固定装配有环形板，所述环形板底面左右两侧均转动装配有连接杆，所述连接杆下端固定装配有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮底面中部固定连接有均料搅拌杆，且均料搅拌杆下端延伸至釜体内腔下端，所述驱动电机、圆杆(42)、第一齿轮、环形板、连接杆和第二齿轮组成搅拌驱动结构，所述均料搅拌杆为均料搅拌结构。
[0007]根据上述技术方案，所述均料搅拌杆包括固定连接于左右两侧所述第二齿轮底面中部的搅拌杆主体，且搅拌杆主体下端延伸至釜体内腔下端，所述搅拌杆主体外壁均匀固定装配有搅拌叶，左右两侧所述搅拌杆主体外壁的搅拌叶交错分布，所述搅拌叶外壁下端固定装配有翻料搅拌叶。
[0008]根据上述技术方案，所述加热机构包括套接于釜体下端的圆槽，所述圆槽内壁开设有油腔，所述圆槽底面左右两侧均垂直固定插接有加热器，所述加热器上端设有加热棒，所述圆槽底面中部开设有通孔，所述带阀排料管下端贯穿通孔延伸至外部，所述油腔底面固定连通有带阀排油管。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]本技术，通过设置有液体原料定量添加盖，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的液体原料定量添加盖和均料搅拌结构处的结构示意图；
[0014]图3是本技术的加热机构结构示意图。
[0015]图中：1
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釜体、2
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加热机构、21
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圆槽、22
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油腔、23
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加热器、24
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加热棒、25
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通孔、26
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带阀排油管、3
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液体原料定量添加盖、31
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空心圆台、32
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圆罩、33
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带阀进液管、34
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排液管、35
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定量调节阀、4
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均料搅拌结构、41
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驱动电机、42
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圆杆、43
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第一齿轮、44
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环形板、45
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连接杆、46
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第二齿轮、47
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均料搅拌杆、471
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搅拌杆主体、472
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搅拌叶、473
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翻料搅拌叶、5
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带阀排料管、6
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支腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种化工生产用反应釜结构，包括釜体1，釜体1的外壁下端套接有加热机构2，釜体1前壁上端固定连通有进料管，釜体1的上端固定装配有液体原料定量添加盖3，液体原料定量添加盖3上固定装配有均料搅拌结构4，且均料搅拌结构4下端延伸至釜体1内腔下端，釜体1底面中部固定连通有带阀排料管5，均料搅拌结构4包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，加热机构2底面左右两侧均固定装配有支腿6。
[0018]通过设置有液体原料定量添加盖3，能够对液体原料进行定量添加，配合均料搅拌结构4能够在短时间内使得反应液和原料充分混匀，避免反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其他副反应，避免对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响。
[0019]具体而言，液体原料定量添加盖3包括可拆卸固定装配于釜体1上端的空心圆台31，空心圆台31上端固定装配有圆罩32，圆罩32上表面左右两侧均固定连通有带阀进液管33，空心圆台31上下表面左右两侧均纵向连通有排液管34，且排液管34上固定装配有定量调节阀35，且定量调节阀35调节部分位于空心圆台31外侧，空心圆台31和圆罩32上固定装
配有均料搅拌结构4。
[0020]具体而言，均料搅拌结构4包括固定装配于圆罩32上表面中部的驱动电机41，驱动电机41输出下端固定连接有圆杆42，圆杆42下端贯穿空心圆台31上表面固定装配有第一齿轮43，空心圆台31内腔顶面固定装配有环形板44，环形板44底面左右两侧均转动装配有连接杆45，连接杆45下端固定装配有第二齿轮46，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜结构，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的外壁下端套接有加热机构(2)，所述釜体(1)前壁上端固定连通有进料管，所述釜体(1)的上端固定装配有液体原料定量添加盖(3)，所述液体原料定量添加盖(3)上固定装配有均料搅拌结构(4)，且均料搅拌结构(4)下端延伸至釜体(1)内腔下端，所述釜体(1)底面中部固定连通有带阀排料管(5)，所述均料搅拌结构(4)包括搅拌驱动结构和均料搅拌结构，所述加热机构(2)底面左右两侧均固定装配有支腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜结构，其特征在于：所述液体原料定量添加盖(3)包括可拆卸固定装配于釜体(1)上端的空心圆台(31)，所述空心圆台(31)上端固定装配有圆罩(32)，所述圆罩(32)上表面左右两侧均固定连通有带阀进液管(33)，所述空心圆台(31)上下表面左右两侧均纵向连通有排液管(34)，且排液管(34)上固定装配有定量调节阀(35)，且定量调节阀(35)调节部分位于空心圆台(31)外侧，所述空心圆台(31)和圆罩(32)上固定装配有均料搅拌结构(4)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用反应釜结构，其特征在于：所述均料搅拌结构(4)包括固定装配于圆罩(32)上表面中部的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出下端固定连接有圆杆(42)，所述圆杆(42)下端贯穿空心圆台(31)上表面固定装配有第一齿轮(43)，所述空心圆台(31)内腔顶面固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，程素粉，王彦伟，许保全，王梦远，
申请(专利权)人：东明元创化工有限公司，
类型：新型
国别省市：